电动压缩机制造技术

本发明专利技术公开电动压缩机。本发明专利技术一实施例的电动压缩机包括：后壳体，形成有用于使制冷剂排出的排出腔室；工作油分离器，配置于上述排出腔室，并且以偏心的方式配置于上述后壳体(100)的一侧，形成有用于使上述制冷剂流入的制冷剂流入孔；隔板，用于将上述排出腔室的内部区域划分为相互不同的区域，并且在相互不同的位置形成有连通部；以及谐振空腔，经过上述连通部的制冷剂的流入和扩散在上述谐振空腔中一同进行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术用于使后壳体中的脉动压力最小化，上述后壳体形成有用于使高压状态的制冷剂排出的排出腔室，更详细地，涉及用于利用制冷剂的移动时间和扩散现象的差异来降低脉动压力的电动压缩机。
技术介绍
通常，在空调系统中所使用的压缩机从蒸发器吸入完成蒸发的制冷剂，并将上述制冷剂转化为易于液化的高温高压状态，来向冷凝器传递，上述压缩机用于对经过蒸发器而移动的制冷剂进行压缩。压缩机有往复式和旋转式，上述往复式压缩机使得用于对制冷剂进行压缩的驱动源进行往复运动，并执行压缩；上述旋转式压缩机使驱动源进行旋转运动，并执行压缩；上述往复式压缩机有利用曲轴向多个活塞传递驱动源的驱动力的曲轴式压缩机和向设置有斜盘的旋转轴传递驱动力的斜盘式压缩机以及使用摇板的摇板式压缩机。旋转式压缩机有使用可旋转的旋转轴和叶片的叶片旋转式压缩机和使用旋转涡旋件和固定涡旋件的涡旋式压缩机。上述旋转式压缩机、斜盘式压缩机及摇板式压缩机全部使高压的制冷剂向排出室排出，并产生振动，当上述振动保持特定时间以上而未被降低时，会在排出室引发脉动(pulsation)现象，从而会在上述压缩机产生振动，因此成为会在安装有上述压缩机的车辆或空调系统中引发上述振动的因素，需要采取相应的应对措施。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供如下的电动压缩机：在配置于后壳体的内部的隔板形成有连通部，上述连通部用于使制冷剂以存在时间差的方式向工作油分离器流入，以便在电动压缩机可将因制冷剂的排出而引起的脉动压力最小化。本专利技术第一实施例的电动压缩机包括：后壳体100，形成有用于使制冷剂排出的排出孔及排出腔室110；工作油分离器200，配置于上述排出腔室110，并且以偏心的方式配置于上述后壳体100的一侧，形成有用于使上述制冷剂流入的制冷剂流入孔202；隔板300，用于将上述排出腔室110的内部区域划分为相互不同的区域，并且在相互不同的位置形成有连通部310；以及谐振空腔400，被上述隔板300划分，并且上述谐振空腔400的内侧配置有制冷剂流入孔，上述连通部分别配置在与上述排出孔相距不同距离的位置。本专利技术的特征在于，上述排出腔室110以上述隔板300为基准由第一面积形成，相比于上述排出腔室110，上述谐振空腔400由相对小的第二面积形成，并且上述谐振空腔400位于上述排出腔室110的上部一侧。本专利技术的特征在于，上述隔板300包括：第一隔板302，沿着上述工作油分离器200的长度方向延伸；以及第二隔板304，在上述第一隔板302的下端朝向上述排出腔室110的一侧倾斜地延伸。本专利技术的特征在于，上述连通部310包括：第一连通部312，形成在与上述制冷剂流入孔202相邻近的位置；以及第二连通部314，形成在与上述制冷剂流入孔202相隔开的位置，上述第一连通部312与上述第二连通部314分别朝向相互不同的区域形成开口，并且上述第二连通部314朝向上述谐振空腔400的下侧形成开口。本专利技术的特征在于，相比于上述第二连通部314，上述第一连通部312形成于相对上侧的位置。本专利技术的特征在于，上述第一连通部312的内周面呈圆弧状，上述第二连通部314的内周面全部呈圆弧状，或者任一面呈圆弧状，而另一面呈朝向上述谐振空腔400倾斜的形状。本专利技术的特征在于，上述第一连通部312在与上述制冷剂流入孔202相向的位置形成开口，上述第一连通部312朝向上述制冷剂流入孔202以直径缩小的缩小管形态延伸。本专利技术的特征在于，当上述制冷剂流入孔202形成多个，并沿着上
述工作油分离器200的长度方向彼此隔开时，上述第一连通部312在隔开的制冷剂流入孔202之间开口，并引导制冷剂向上述制冷剂流入孔202移动。本专利技术的特征在于，相比于上述第一连通部312，上述第二连通部314的开口区域相对大，上述第二连通部314在除了上述工作油分离器200的突出的外周面以外的隔板的其余区间中的任意位置形成开口。本专利技术的特征在于，上述第二连通部314在从上述工作油分离器200的突出的外周面隔开的隔板300的一侧位置形成开口。本专利技术的特征在于，上述第一连通部312和第二连通部314以开口的中心为基准延伸任意直线，并且相互交叉的倾斜角保持30°以上、50°以内的角度。本专利技术的特征在于，在上述谐振空腔400配置有过滤器单元10，上述滤器单元(10)位于上述谐振空腔(400)的下侧位置，并位于上述排出孔(101)的相对上侧，上述过滤器单元10用于对经过上述工作油分离器200而被分离的工作油进行过滤。本专利技术的特征在于，上述过滤器单元10的下侧形成有工作油槽20，上述工作油槽20形成于上述工作油分离器200的下端，从上述工作油分离器200分离的工作油在上述工作油槽20中保持积聚状态。本专利技术第二实施例的电动压缩机包括：后壳体1000，形成有用于使经过压缩单元5的背压室(Back Pressure Chamber)的制冷剂排出的排出孔及排出腔室1100；工作油分离器2000，配置于上述排出腔室1100的中央，上述工作油分离器2000形成有用于使上述制冷剂流入的制冷剂流入孔2002；隔板3000，用于将上述排出腔室1100的内部区域划分为相互不同的区域，并且在相互不同的位置形成有连通部3100，以使从上述排出孔向上述制冷剂流入孔2002流入的制冷剂的移动时间相互不同；以及谐振空腔4000，被上述隔板划分，并且上述谐振空腔4000的内侧配置有制冷剂流入孔。本专利技术的特征在于，上述谐振空腔4000以上述工作油分离器2000为基准分别被隔开，以使制冷剂能够进行移动，并且上述谐振空腔4000
以上述工作油分离器2000为基准形成于上述排出腔室2000的上侧。本专利技术的特征在于，上述隔板3000在上述排出腔室1100的一侧上部经过上述工作油分离器2000，并向另一侧延伸。本专利技术的特征在于，上述连通部3100包括：第一连通部3110，形成在与上述制冷剂流入孔2002相邻近的位置；以及第二连通部3120，形成在与上述制冷剂流入孔2002相隔开的位置，上述第一连通部3110与第二连通部3120彼此之间保持高度差，上述第一连通部3110在与上述制冷剂流入孔2002相向的位置形成开口，并且上述第一连通部3110朝向上述制冷剂流入孔2002以直径缩小的缩小管形态延伸。本专利技术的特征在于，上述第二连通部3120在除了上述工作油分离器2000的突出的外周面以外的隔板3000的其余区间中的任意位置形成开口，并且在上述隔板3000形成有多个第二连通部3120。本专利技术的特征在于，向上述第一连通部3110流入的制冷剂经过上述制冷剂流入孔2002，并直接向上述工作油分离器2000的内侧移动，而流入上述第二连通部3120的制冷剂在上述谐振空腔4000扩散之后，经过上述制冷剂流入孔2002，并向上述工作油分离器2000的内侧移动，随着制冷剂的流入，脉动压力降低。本专利技术的特征在于，在上述谐振空腔4000的下侧位置配置有过滤器单元10，上述过滤器单元10用于对经过上述工作油分离器2000而被分离的工作油进行过滤。本专利技术的实施例通过将因制冷剂的排出而产生的脉动压力最小化，来防止产生不必要的噪音，上述制冷剂起到电动压缩机的工作介质的作用，因此可谋求设置有上述电动压缩机的设置对象物的安静运行。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动压缩机，其特征在于，包括：后壳体(100)，形成有用于使制冷剂排出的排出孔及排出腔室(110)；工作油分离器(200)，配置于上述排出腔室(110)，并且以偏心的方式配置于上述后壳体(100)的一侧，形成有用于使上述制冷剂流入的制冷剂流入孔(202)；隔板(300)，用于将上述排出腔室(110)的内部区域划分为相互不同的区域，并且在相互不同的位置形成有连通部(310)；以及谐振空腔(400)，被上述隔板划分，并且上述谐振空腔(400)的内侧配置有上述制冷剂流入孔，上述连通部分别配置在与上述排出孔相距不同距离的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.06 KR 10-2015-00318231.一种电动压缩机，其特征在于，包括：后壳体(100)，形成有用于使制冷剂排出的排出孔及排出腔室(110)；工作油分离器(200)，配置于上述排出腔室(110)，并且以偏心的方式配置于上述后壳体(100)的一侧，形成有用于使上述制冷剂流入的制冷剂流入孔(202)；隔板(300)，用于将上述排出腔室(110)的内部区域划分为相互不同的区域，并且在相互不同的位置形成有连通部(310)；以及谐振空腔(400)，被上述隔板划分，并且上述谐振空腔(400)的内侧配置有上述制冷剂流入孔，上述连通部分别配置在与上述排出孔相距不同距离的位置。2.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，上述排出腔室(110)以上述隔板(300)为基准由第一面积形成，相比于上述排出腔室(110)，上述谐振空腔(400)由相对小的第二面积形成，并且上述谐振空腔(400)位于上述排出腔室(110)的上部一侧。3.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，上述隔板(300)包括：第一隔板(302)，沿着上述工作油分离器(200)的长度方向延伸；以及第二隔板(304)，在上述第一隔板(302)的下端朝向上述排出腔室(110)的一侧倾斜地延伸。4.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，上述连通部(310)包括：第一连通部(312)，形成在与上述制冷剂流入孔(202)相邻近的位置；以及第二连通部(314)，形成在与上述制冷剂流入孔(202)相隔开的位置，上述第一连通部(312)与上述第二连通部(314)分别朝向上述谐振空腔(400)的相互不同的区域形成开口，并且上述第二连通部(314)朝向上述谐振空腔(400)的下侧形成开口。5.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，相比于上述第二连通部(314)，第一连通部(312)形成于相对上侧位置。6.根据权利要求4所述的电动压缩机，其特征在于，上述第一连通部(312)的内周面呈圆弧状，上述第二连通部(314)的内周面全部呈圆弧状，或者任一面呈圆弧状，而另一面呈朝向上述谐振空腔(400)倾斜的形状。7.根据权利要求4所述的电动压缩机，其特征在于，上述第一连通部(312)在与上述制冷剂流入孔(202)相向的位置形成开口，上述第一连通部(312)朝向上述制冷剂流入孔(202)以直径缩小的缩小管形态延伸。8.根据权利要求1所述的电动压缩机，其特征在于，当上述制冷剂流入孔(202)形成多个，并沿着上述工作油分离器(200)的长度方向彼此隔开时，上述第一连通部(312)在隔开的制冷剂流入孔(202)之间开口，并引导制冷剂向上述制冷剂流入孔(202)移动。9.根据权利要求4所述的电动压缩机，其特征在于，相比于上述第一连通部(312)，上述第二连通部(314)的开口区域相对大，上述第二连通部(314)在除了上述工作油分离器(200)的突出的外周面以外的隔板的其余区间中的任意位置形成开口。10.根据权利要求4所述的电动压缩机，其特征在于，上述第二连通部(314)在从上述工作油分离器(200)的突出的外周面隔开的隔板(300)的一侧位置形成开口。11.根据权利要求4所述的电动压缩机，其特征在于，上述第一连通部(312)和第二连通部(314)以开口的中心为基准延伸任意直线，并且相...

【专利技术属性】
技术研发人员：安泫昇，林权洙，文治明，郑秀哲，
申请(专利权)人：哈农系统，
类型：发明
国别省市：韩国;KR