一种立式加工中心制造技术

本发明专利技术公开一种立式加工中心，包括机床立柱、主轴箱、底座和鞍座，所述机床立柱包括柱体、跨接部和连接部，所述跨接部设置在柱体下端，所述柱体侧面设置有滑轨，所述连接部设置在跨接部下端，所述主轴箱设置在机床立柱的侧面，所述主轴箱与机床立柱连接，所述主轴箱包括套筒、主轴、电机和箱体，所述箱体包括侧板、底板、上盖板和固定板，所述套筒设置在主轴箱上，该立式加工中心主轴箱受力均匀，保证整体的稳定性，其可以加宽立柱与底座结合面跨距，增加立柱与底座的接触面，使立柱与底座的结合更加牢固，机床在加工工件时能有效的降低机床震动，提高工件加工精度，且机床立柱具有耐摩擦、抗震能力强和寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种立式加工中心。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型。现有的立式加工中心存在直连式主轴箱整体受力不均匀，大大影响整体可靠性和稳定性，加工工件的时机床的震动大，影响加工精度，且机床立柱在长时间使用容易摩擦损坏、抗震能力低，容易产生裂痕和寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种轴箱整体受力均匀，保证整体可靠性和稳定性，机床在加工工件的时候能有效的减少机床的震动，提高工件的加工精度的立式加工中心，以及机床立柱具有耐摩擦、抗震能力强和寿命长的优点。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种立式加工中心，包括机床立柱、主轴箱、底座和鞍座，所述机床立柱包括柱体、跨接部和连接部，所述跨接部设置在柱体下端，所述柱体侧面设置有滑轨，所述连接部设置在跨接部下端，所述主轴箱设置在机床立柱的侧面，所述主轴箱与机床立柱连接，所述主轴箱包括套筒、主轴、电机和箱体，所述箱体包括侧板、底板、上盖板和固定板，所述套筒设置在主轴箱上。进一步的，所述机床立柱由以下重量份数配比的材料制成：包括钕粉5-10份、钇粉10-15份、氧化铈20-30份、氧化镧8-15份、氧化钆10-15份、碳酸钙40-50份、二氧化硅35-45份、氧化铁100-200份、氧化锌25-30份、二氧化钛20-40份、碳化钨10-20份、氧化锰20-35份、二氧化硫5-8份、氧化磷3-5份、淬火油50-80份、金属精炼剂5-7份和氧化铜35-65份。进一步的，所述连接部通过螺栓与底座固定连接，提高连接的牢固性。进一步的，所述跨接部与柱体固定连接，保证结构的稳定性。进一步的，所述主轴与电机转动连接，方便主轴转动。进一步的，所述侧板与底板固定连接，提高主轴箱的稳定性。进一步的，所述主轴箱上设置有斜筋板，提高结构的牢固性。进一步的，所述套筒与上盖板一体成型，提高结构的整体性。进一步的，所述固定板上设置有滑块，方便主轴箱的运动。进一步的，所述固定板分别与侧板、底板、上盖板固定连接，保证主轴箱的稳定性。一种机床立柱的制备方法，包括以下步骤：1)将钕粉5-10份、钇粉10-15份、氧化铈20-30份、氧化镧8-15份、氧化钆10-15份、碳酸钙40-50份、二氧化硅35-45份、氧化铁100-200份、氧化锌25-30份、二氧化钛20-40份、碳化钨10-20份、氧化锰20-35份、二氧化硫5-8份、氧化磷3-5份和氧化铜35-65份加入到熔炉中熔炼，保持温度为1800-1850℃，制得金属熔液，备用；2)取金属精炼剂5-7份添加到步骤1)制得的金属熔液中，并进行精炼30-50分钟，而后可在650～830℃进行退火处理，退火后自然冷却，备用；3)将制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，备用；4)将步骤3)金属锭再次放入电弧炉中，温度为1900℃-2000℃下高温熔化，然后进行两次电磁搅拌，每次保持2-3分钟，然后浇铸到模具中，得到立柱毛坯，备用；5)将淬火油50-80份加热至60-80℃放入步骤4)所得立柱毛坯进行淬火处理1-2小时，备用；6)将步骤5)所得毛坯件加热至900℃，然后使用锻造机锻造5分钟，退火20-30分钟，退火温度为400℃-450℃，并重复锻造三次，备用；7)将步骤4)加工所得立柱毛坯进行自然时效处理，保持时间4-6昼夜，即得。本专利技术的有益效果为：设置的机床立柱，可以加宽立柱与底座结合面跨距，增加立柱与底座的接触面，使立柱与底座的结合更加牢固、紧密，因而机床在加工工件的时候能有效的减少机床的震动，提高工件的加工精度；设置的斜筋板，将主轴箱与固定板连接，使得主轴箱整体可靠性和稳定性更高；设置的滑块使得主轴箱运动的更为方便。设置的套筒与上盖板一体成型，提高了主轴箱的整体性，主轴箱整体受力均匀，保证机床的可靠性和稳定性，此外，机床立柱采用本专利技术的材料，能够提高机床立柱的耐磨性，且能够抗震防开裂以及延长使用寿命。附图说明图1为本专利技术一种立式加工中心的结构图。图2为本专利技术一种立式加工中心的机床立柱的结构图。图3为本专利技术一种立式加工中心的箱体的示意图。具体实施方式实施例1如图1-图3所示，一种立式加工中心，包括机床立柱1、主轴箱2、底座3和鞍座16，所述机床立柱1包括柱体4、跨接部5和连接部6，所述跨接部5设置在柱体4下端，所述柱体4侧面设置有滑轨7，所述连接部6设置在跨接部5下端，所述主轴箱2设置在机床立柱1的侧面，所述主轴箱2与机床立柱1连接，所述主轴箱2包括套筒8、主轴9、电机10和箱体11，所述箱体11包括侧板12、底板13、上盖板14和固定板15，所述套筒8设置在主轴箱2上。所述机床立柱由以下重量份数配比的材料制成：包括钕粉10份、钇粉10份、氧化铈20份、氧化镧8份、氧化钆10份、碳酸钙40份、二氧化硅35份、氧化铁100份、氧化锌25份、二氧化钛20份、碳化钨10份、氧化锰20份、二氧化硫5份、氧化磷3份、淬火油50份、金属精炼剂5份和氧化铜35份。所述连接部6通过螺栓17与底座3固定连接，提高连接的牢固性。所述跨接部5与柱体4固定连接，保证结构的稳定性。所述主轴9与电机10转动连接，方便主轴9转动。所述侧板12与底板13固定连接，提高主轴箱2的稳定性。所述主轴箱2上设置有斜筋板18，提高结构的牢固性。所述套筒8与上盖板14一体成型，提高结构的整体性。所述固定板15上设置有滑块19，方便主轴箱2的运动。所述固定板15分别与侧板12、底板13、上盖板14固定连接，保证主轴箱2的稳定性。一种机床立柱的制备方法，包括以下步骤：1)将钕粉10份、钇粉10份、氧化铈20份、氧化镧8份、氧化钆10份、碳酸钙40份、二氧化硅35份、氧化铁100份、氧化锌25份、二氧化钛20份、碳化钨10份、氧化锰20份、二氧化硫5份、氧化磷3份和氧化铜35份加入到熔炉中熔炼，保持温度为1800-1850℃，制得金属熔液，备用；2)取金属精炼剂5份添加到步骤1)制得的金属熔液中，并进行精炼30-50分钟，而后可在650～830℃进行退火处理，退火后自然冷却，备用；3)将制得的金属熔液倒入模具中，制得金属锭，待其自然冷却后进行渗碳处理，一次加热淬火，低温回火，保持淬火温度840-860℃，备用；4)将步骤3)金属锭再次放入电弧炉中，温度为1900℃-2000℃下高温熔化，然后进行两次电磁搅拌，每次保持2-3分钟，然后浇铸到模具中，得到立柱毛坯，备用；5)将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式加工中心，其特征在于：包括机床立柱、主轴箱、底座和鞍座，所述机床立柱包括柱体、跨接部和连接部，所述跨接部设置在柱体下端，所述柱体侧面设置有滑轨，所述连接部设置在跨接部下端，所述主轴箱设置在机床立柱的侧面，所述主轴箱与机床立柱连接，所述主轴箱包括套筒、主轴、电机和箱体，所述箱体包括侧板、底板、上盖板和固定板，所述套筒设置在主轴箱上。

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心，其特征在于：包括机床立柱、主轴箱、底座和鞍座，所述机床立柱包括柱体、跨接部和连接部，所述跨接部设置在柱体下端，所述柱体侧面设置有滑轨，所述连接部设置在跨接部下端，所述主轴箱设置在机床立柱的侧面，所述主轴箱与机床立柱连接，所述主轴箱包括套筒、主轴、电机和箱体，所述箱体包括侧板、底板、上盖板和固定板，所述套筒设置在主轴箱上。2.根据权利要求1所述立式加工中心，其特征在于：所述机床立柱由以下重量份数配比的材料制成：包括钕粉5-10份、钇粉10-15份、氧化铈20-30份、氧化镧8-15份、氧化钆10-15份、碳酸钙40-50份、二氧化硅35-45份、氧化铁100-200份、氧化锌25-30份、二氧化钛20-40份、碳化钨10-20份、氧化锰20-35份、二氧化硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰锋，肖双民，王凯，张卫卫，胡泽睿，
申请(专利权)人：宁波金凯机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33