五轴加工中心制造技术

本发明专利技术涉及加工机床技术领域，具体地说，公开了一种五轴加工中心，其包括切屑处理装置，切屑处理装置包括设置于机床出料口下端部连接套筒，连接套筒上端部的开口处设有上安装支架，上安装支架上设有竖直向下设置的挡板推杆，挡板推杆的下端部连接有转动杆，转动杆上设有挡板，连接套筒的内壁设有与挡板相配合的连接套筒凸缘，连接套筒中设有位于连接套筒凸缘上方的出水口，出水口处设有滤网，连接套筒的外侧壁上连接有位于出水口处的出水管。本发明专利技术较佳的实现了对于切屑以及切屑液的过滤，避免了工作人员手动对切屑以及切屑液进行处理，从而既较佳的降低了工作人员的劳动强度，同时也较佳的提升了机床在运行使得稳定性。也较佳的提升了机床在运行使得稳定性。也较佳的提升了机床在运行使得稳定性。

【技术实现步骤摘要】
五轴加工中心


[0001]本专利技术涉及加工机床
，具体地说，涉及一种五轴加工中心。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]在数控机床工作时会产生切屑会与切屑液相混合，公开号为CN109226793B的专利文件公开了一种对切削废屑同步进行及时清除的数控车床，包括壳体，所述壳体的上表面与两个侧板的下表面固定连接，且两个侧板的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面通过螺栓固定连接有机体；虽然该专利技术实现了对于切屑液与切屑的分离，但是在实际的使用时还是会存在部分的切屑液流动至废屑收集箱中而导致分离效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种五轴加工中心，其包括切屑处理装置，切屑处理装置包括设置于机床出料口下端部连接套筒，连接套筒上端部的开口处设有上安装支架，上安装支架上设有竖直向下设置的挡板推杆，挡板推杆的下端部连接有转动杆，转动杆上设有挡板，连接套筒的内壁设有与挡板相配合的连接套筒凸缘，连接套筒中设有位于连接套筒凸缘上方的出水口，出水口处设有滤网，连接套筒的外侧壁上连接有位于出水口处的出水管。
[0006]本专利技术较佳的实现了对于切屑以及切屑液的过滤，避免了工作人员手动对切屑以及切屑液进行处理，从而既较佳的降低了工作人员的劳动强度，同时也较佳的提升了机床在运行使得稳定性。
[0007]作为优选，连接套筒中设有位于挡板下方且与转动杆固定连接的过滤板以及上压板，转动杆上还设有位于上压板下方且可滑动的下压板，连接套筒内壁上固定连接有位于下压板下方的上支撑板，转动杆设有用于连接下压板的连接机构；过滤板、上压板以及下压板上端面的中心处至上端面的边缘处倾斜向下设置，连接套筒上依次设有与过滤板、上压板以及下压板相配合的上出料口、中出料口以及下出料口；连接套筒上套接有可滑动杆的外套筒，连接套筒上设有用于驱动外套筒的外套筒推杆；外套筒的内壁上设有外套筒凸缘，外套筒凸缘、外套筒的内壁以及连接套筒的外侧壁之间共同构成破碎腔，破碎腔中设有用于对切屑进行破碎的破碎机构；外套筒的内壁上设有位于外套筒凸缘下方的导屑板，导屑板、外套筒的内壁以及连接套筒的内壁之间共同构成导屑腔。
[0008]本专利技术中，通过过滤板、上压板、以及下压板之间的配合，不仅实现对于切屑的过滤，实现了对于较大切屑的破碎，同时也实现对于切屑的压缩，并且通过外套筒与破碎机构的设置，实现了对于切屑的多次过滤，从而较佳的提升了对于切屑的破碎以及过滤效果。
[0009]作为优选，转动杆上设有若干个条位于上压板下方的转动杆滑槽，下压板中设有
连接环安装腔，连接机构包括与转动杆间隙配合且设置于连接环安装腔中的连接环，连接环上设有与转动杆滑槽间隙配合的连接环凸块。
[0010]本专利技术中，通过连接机构结构的设置，既较为方便的实现对于切屑的自动压缩，又较佳的实现了对于压缩后的切屑的自动排出。
[0011]作为优选，外套筒上端部向内收缩形成与连接套筒间隙配合的外套筒安装部，破碎机构包括设置于外套筒安装部与外套筒凸缘之间且可转动的光轴，光轴的下端部设有位于破碎腔中的破碎辊，破碎辊上设有破碎齿，连接套筒的内壁上设有与破碎齿相配合的凸齿；光轴的上端部伸出外套筒安装部，光轴上伸出外套筒安装部的端部设有光轴齿轮，两相邻的光轴齿轮之间相互啮合，连接套筒上设有光轴电机，光轴电机的转轴上设有用于驱动光轴齿轮的光轴电机齿轮。
[0012]本专利技术中，通过破碎机构结构的设置，较佳的实现了对于切屑的破碎。
[0013]作为优选，外套筒的外侧壁上设有位于破碎腔底端的输气座，输气座中设有沿外套筒周向设置的输气腔，输气座上设有与输气腔相连通的输气管，外套筒上设有若干个与输气腔相通的进风孔。
[0014]本专利技术中，通过输气座的设置，既较佳的提升了对于切屑的破碎效果，又较佳的实现了切屑的再次过滤。
[0015]作为优选，转动杆的上端部设有开口直径小于内壁直径的转动杆盲孔，挡板推杆的下端部伸入转动杆盲孔中，挡板推杆上伸入转动杆盲孔中的端部设有与转动杆盲孔内壁间隙配合的挡板推杆凸缘；连接套筒中设有用于驱动转动杆的驱动机构。
[0016]本专利技术中，通过转动杆的转动设置，较佳的提升了该专利技术在使用时的效果以及稳定性。
[0017]作为优选，连接套筒的内壁上设有与转动杆相配合的限位架，限位架包括若干个与连接套筒内壁相连接的连接杆，连接杆之间共同连接有位于连接套筒中心处的限位板，限位板上设有与转动杆间隙配合的限位板通孔，转动杆的端部穿过限位板通孔。
[0018]本专利技术中，通过限位架结构设置，较佳的提升了转动杆在转动时以及竖直方向移动时的稳定性，从而较佳的提升了该专利技术在使用时的稳定性。
[0019]作为优选，连接套筒中设有位于上支撑板下方的下支撑板，上支撑板、下支撑板以及连接套筒的内壁共同构成驱动机构安装腔，转动杆的下端部穿过上支撑板伸入驱动机构安装腔中，转动杆的下端部设有六边形盲孔，驱动机构包括设置于驱动机构安装腔中且与六边形盲孔相配合的驱动杆，驱动杆的下端部设有驱动杆齿轮，驱动机构安装腔中设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有与驱动杆齿轮相配合的驱动电机齿轮。
[0020]本专利技术中，通过驱动机构结构的设置，较为方便且稳定的实现了对于转动杆的驱动。
[0021]作为优选，上压板中设有若干个刮板安装腔，上压板的下端面设有与刮板安装腔相通的条形通孔，刮板安装腔中设有呈“T”型的刮板，刮板安装腔中设有用于将刮板抵出刮板安装腔的刮板弹簧；连接环安装腔的内壁上设有第一棘齿，连接环的底端部设有与第一棘齿相配合的第一止动爪，连接套筒中设有位于上支撑板上端部且用于对下压板进行限位的限位机构。
[0022]本专利技术中，通过第一棘齿与第一止动爪之间的配合，使得在进行切屑的排出时，下
压板可以转动，从而使得下压板上切屑可较为稳定的从下压板上滑下。
[0023]作为优选，限位机构包括设置连接套筒内壁上且位于上支撑板上方的第二棘齿，第二棘齿与第一棘齿的方向相反设置；下压板的底面上设有第二止动爪安装台，第二制动爪安装台上设有与第二棘齿相配合的第二止动爪。
[0024]本专利技术中，通过第二棘齿与第二止动爪的设置，避免了在将切屑从下压板上刮下时，下压板随着上压板的转动而转动，从而较佳的提升了对下压板上切屑的刮除效果。
附图说明
[0025]图1为实施例1中的刮料装置、切屑处理装置以及烘干装置的示意图。
[0026]图2为图1中的刮料装置的剖视图。
[0027]图3为图2中的刮料板的结构示意图。
[0028]图4为图1中的切屑处理装置的剖视图。
[0029]图5为图4中A部分的放大图。
[0030]图6为图1中烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五轴加工中心，其特征在于：包括切屑处理装置，切屑处理装置包括设置于机床(110)出料口下端部连接套筒(120)，连接套筒(120)上端部的开口处设有上安装支架(410)，上安装支架(410)上设有竖直向下设置的挡板推杆(420)，挡板推杆(420)的下端部连接有转动杆(430)，转动杆(430)上设有挡板(440)，连接套筒(120)的内壁设有与挡板(440)相配合的连接套筒凸缘(510)，连接套筒(120)中设有位于连接套筒凸缘(510)上方的出水口(520)，出水口(520)处设有滤网(530)，连接套筒(120)的外侧壁上连接有位于出水口(520)处的出水管(130)。2.根据权利要求1所述的五轴加工中心，其特征在于：连接套筒(120)中设有位于挡板(440)下方且与转动杆(430)固定连接的过滤板(450)以及上压板(460)，转动杆(430)上还设有位于上压板(460)下方且可滑动的下压板(470)，连接套筒(120)内壁上固定连接有位于下压板(470)下方的上支撑板(480)，转动杆(430)设有用于连接下压板(470)的连接机构；过滤板(460)、上压板(470)以及下压板(480)上端面的中心处至上端面的边缘处倾斜向下设置，连接套筒(120)上依次设有与过滤板(450)、上压板(460)以及下压板(470)相配合的上出料口(490)、中出料口(4100)以及下出料口(4110)；连接套筒(120)上套接有可滑动杆的外套筒(150)，连接套筒(120)上设有用于驱动外套筒(150)的外套筒推杆(160)；外套筒(150)的内壁上设有外套筒凸缘(810)，外套筒凸缘(810)、外套筒(150)的内壁以及连接套筒(120)的外侧壁之间共同构成破碎腔(4120)，破碎腔(4120)中设有用于对切屑进行破碎的破碎机构；外套筒(150)的内壁上设有位于外套筒凸缘(810)下方的导屑板(4130)，导屑板(4130)、外套筒(150)的内壁以及连接套筒(120)的内壁之间共同构成导屑腔(4140)。3.根据权利要求2所述的五轴加工中心，其特征在于：转动杆(430)上设有若干个条位于上压板(460)下方的转动杆滑槽(910)，下压板(460)中设有连接环安装腔(920)，连接机构包括与转动杆(430)间隙配合且设置于连接环安装腔(920)中的连接环(930)，连接环(930)上设有与转动杆滑槽(910)间隙配合的连接环凸块(1010)。4.根据权利要求2所述的五轴加工中心，其特征在于：外套筒(150)上端部向内收缩形成与连接套筒(120)间隙配合的外套筒安装部(170)，破碎机构包括设置于外套筒安装部(170)与外套筒凸缘(810)之间且可转动的光轴(4150)，光轴(4150)的下端部设有位于破碎腔(4120)中的破碎辊(820)，破碎辊(820)上设有破碎齿(830)，连接套筒(120)的内壁上设有与破碎齿(830)相配合的凸齿(840)；光轴(4150)的上端部伸出外套筒安装部(170)，光轴(4150)上伸出外套筒安装部(170)的端部设有光轴齿轮(180)，两相邻的光轴齿轮(180)之间相互啮合，连接套筒(120)上设有光轴电机(190)，光轴电机(190)的转轴上设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰锋，陈文聪，张艺，王凯，肖双民，胡泽睿，
申请(专利权)人：宁波金凯机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：