一种立式加工中心工作台的磁力吸屑装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，包括外壳及其前面设置的控制面板，外壳内设置有纵向进给系统和横向进给系统，横向进给系统的前方滑动连接有刀架，刀架的正下方且位于外壳的底部固定连接有工作箱，工作箱的内部中心处固定连接有加工台，加工台的前侧面中部开设有除屑腔，除屑腔的内部设置有用于将加工台上的铁屑向一个方向赶出台面的除屑部

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心工作台的磁力吸屑装置


[0001]本专利技术涉及加工中心
，具体为一种立式加工中心工作台的磁力吸屑装置
。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类
、
盘类
、
模具及小型壳体类复杂零件
。
立式加工中心能完成铣
、
镗削
、
钻削
、
攻螺纹和用切削螺纹等工序
。
工件在加工台上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速
、
进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工
。
[0003]不管是铣
、
镗削
、
钻削
、
攻螺纹，还是用切削螺纹，都会产生铁屑扩散到加工台上；在加工完工件后，工作人员需要清刷掉铁屑，才能放置工件，从而避免压痕的出现；这不仅增加了劳动强度，而且占用了生产的时间，且受到工作人员的工作态度影响，会出现清刷不干净的问题，导致工件放置后出现压痕，从而降低工件的质量
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，包括外壳及其前面设置的控制面板，所述外壳内设置有纵向进给系统和横向进给系统，所述横向进给系统的前方滑动连接有刀架，所述刀架的正下方且位于外壳的底部固定连接有工作箱，所述工作箱的内部中心处固定连接有呈长方体结构的加工台，所述加工台的前侧面中部开设有除屑腔，所述除屑腔后方内壁延伸至靠近加工台的后侧面，所述除屑腔的内部设置有用于将加工台上的铁屑向一个方向赶出台面的除屑部；
[0006]所述除屑部为套设于除屑腔内的输送带，所述输送带的外表面等间距粘接有若干磁条，所述磁条沿除屑腔的前后方向延伸至输送带的外侧边处，所述输送带的两个拐角处设置有用于驱动输送带循环运动的输送电机；
[0007]所述除屑部为呈横向直线并排组成的若干输送轴，所述输送轴的外侧面且沿其轴向平行嵌设有磁片，其中每相邻两个输送轴上的磁片朝向呈相反设置，若干输送轴整体两端处设置有驱动其同步旋转的链轮电机；
[0008]所述除屑部为一对位于除屑腔顶面处的推送件，一对推送件之间套接有滑套管，且滑套管内设置有用于弹出推送件的弹簧，所述滑套管的底面中心同轴连接有驱动其旋转的推送电机
。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述输送带的宽度与除屑腔的宽度相等，所述输送带的内侧且位于除屑腔的四个拐角处套设有带辊，带辊的内端与除屑腔的后内壁插接并可旋转
。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述输送电机与位于上方的带辊同轴连接，所述除屑腔的前端口紧密卡接有封板，且输送电机通过螺栓固定连接于封板外侧面上
。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述输送轴的后端嵌设于除屑腔的内壁并可旋转，所述输送轴的前端嵌设于封板的内壁并可旋转，所述输送轴的前端同轴连接有链轮，若干输送轴的链轮之间啮合有链条
。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述链轮电机与最外侧的输送轴同轴连接，且链轮电机通过螺栓固定连接于封板外侧面上
。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述推送件
、
磁条和磁片均采用钕磁铁制成，所述滑套管的上下面贯穿开设有滑槽，所述滑槽沿滑套管的长度方向延伸且不贯穿外端和中部，所述推送件的内端呈上下嵌设有销钉且销钉与滑槽套接滑动
。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述滑套管的内部相连通，所述弹簧的两端与两个推送件的内端粘接
。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述推送电机的外侧套设有环形架，且环形架与除屑腔底面焊接
。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述滑套管的中心与除屑腔的中心同轴设置，所述加工台的顶面等间距开设有若干固定槽，其中位于除屑腔左端前半区的每相邻两个固定槽底部之间均开设有通屑口，若干通屑口呈弧形延伸，且圆弧半径与推送件最大旋转半径相等
。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，位于除屑腔左端后半区的每相邻两个固定槽底部之间均开设有排屑口，若干排屑口呈弧形延伸，且圆弧半径与推送件最大旋转半径相等，其中若干排屑口从前至后呈逐渐变窄趋势
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0019]1、
该立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，通过在加工台顶面内设置的除屑部，利用磁吸的方式，将铁屑沿加工台的一个方向磁吸赶出加工区，以待收集清理，避免影响工件放置在加工台上造成压痕影响，同时代替人工用刷子刷走铁屑的操作，减轻劳动强度以及达到节省时间的效果
。
[0020]2、
该立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，通过设置的输送带，启动输送电机驱动输送带在除屑腔内沿一个方向循环运动，进而利用位于上层的若干磁条经过除屑腔顶面而磁吸着加工台上产生的铁屑赶着移到加工台一端堆积，保证加工台在放置工件和加工时保持干净
。
[0021]3、
该立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，通过设置的输送轴，启动链轮电机经链条驱动若干链轮同向旋转，进而带动若干输送轴同向旋转运动，使得并排设置的若干输送轴能交替利用磁片磁吸铁屑而赶着它们移向加工台一端聚集，保证加工台在放置工件和加工时保持干净
。
[0022]4、
该立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，通过设置的一对推送件，启动推送电机驱动滑套管旋转，而带动一对推送件在除屑腔内自适应的边旋转边伸缩，推送件则从加工台左端转向其右端，进而经逐渐变窄的排屑口分散铁屑进入到各自的固定槽内，从而分散后的铁屑又随着推送件旋转磁吸且顺着固定槽左端滑至其右端堆积，保证加工台在放置工件和加工时保持干净
。
附图说明
[0023]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本专利技术公开的范围
。
另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本专利技术的理解，并不是具体限定本专利技术各部件的形状和比例尺寸
。
本领域的技术人员在本专利技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本专利技术
。
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的结构示意图；
[0030]图7为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，包括外壳及其前面设置的控制面板
(100)
，所述外壳内设置有纵向进给系统
(110)
和横向进给系统
(120)
，所述横向进给系统
(120)
的前方滑动连接有刀架
(130)
，其特征在于，所述刀架
(130)
的正下方且位于外壳的底部固定连接有工作箱
(200)
，所述工作箱
(200)
的内部中心处固定连接有呈长方体结构的加工台
(210)
，所述加工台
(210)
的前侧面中部开设有除屑腔
(211)
，所述除屑腔
(211)
后方内壁延伸至靠近加工台
(210)
的后侧面，所述除屑腔
(211)
的内部设置有用于将加工台
(210)
上的铁屑向一个方向赶出台面的除屑部
(300)
；所述除屑部
(300)
为套设于除屑腔
(211)
内的输送带
(310)
，所述输送带
(310)
的外表面等间距粘接有若干磁条
(311)
，所述磁条
(311)
沿除屑腔
(211)
的前后方向延伸至输送带
(310)
的外侧边处，所述输送带
(310)
的两个拐角处设置有用于驱动输送带
(310)
循环运动的输送电机
(313)
；所述除屑部
(300)
为呈横向直线并排组成的若干输送轴
(320)
，所述输送轴
(320)
的外侧面且沿其轴向平行嵌设有磁片
(321)
，其中每相邻两个输送轴
(320)
上的磁片
(321)
朝向呈相反设置，若干输送轴
(320)
整体两端处设置有驱动其同步旋转的链轮电机
(322)
；所述除屑部
(300)
为一对位于除屑腔
(211)
顶面处的推送件
(330)
，一对推送件
(330)
之间套接有滑套管
(331)
，且滑套管
(331)
内设置有用于弹出推送件
(330)
的弹簧
(333)
，所述滑套管
(331)
的底面中心同轴连接有驱动其旋转的推送电机
(332)。2.
根据权利要求1所述的立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，其特征在于：所述输送带
(310)
的宽度与除屑腔
(211)
的宽度相等，所述输送带
(310)
的内侧且位于除屑腔
(211)
的四个拐角处套设有带辊
(312)
，带辊
(312)
的内端与除屑腔
(211)
的后内壁插接并可旋转
。3.
根据权利要求2所述的立式加工中心工作台的磁力吸屑装置，其特征在于：所述输送电机
(313)
与位于上方的带辊

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，陈志伟，肖双民，吴杰峰，
申请(专利权)人：宁波金凯机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：