【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及车床排屑，具体为一种排屑方便的斜床身结构的数控车床。
技术介绍
1、斜床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的x向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。
2、现有数控机床的集屑路径一般为落入床身下方的通槽内，再从后方或侧方开口引出；然而此通槽空间只是起到临时存储丝状铁屑的作用，还需工作人员手动从开口勾出扎堆的丝状铁屑，其整体很蓬松，在转运和临时放置时均占用空间，不利于优化管理和轻松作业。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，包括斜床主体及其一端安装的驱动主轴，所述斜床主体的底部固定连接有用于收集铁屑和切削液的箱座，所述箱座的顶面且靠近驱动主轴处开设有集屑口，所述箱座的右侧面中部偏上处开设有排屑口；所述箱座的内部且位于集屑口的正下方以及位于排屑口的左侧方设置有排屑部，所述排屑部将从集屑口落下的铁屑不断交替的推至排屑口排出；
3、所述排屑部包括横置于箱座内壁之间的排屑板、设置于排屑板顶面上的若干对推屑板、用于支托推屑板的联动架以及带动若干对联动架
4、所述排屑板的顶面上开设有若干排液孔，所述联动架与推屑板匹配套接并可横向活动，且联动架靠近排屑板长边边缘处并转动插接，所述联动架的顶部拴接有与推屑板两端连接的一对弹力带；所述传动组包括与驱动主轴套接的传动带、与传动带下端套设的传动带轮，所述传动带轮的外径大于驱动主轴外端轴段的直径，所述传动带轮的中心轴上套接有若干蜗杆，所述蜗杆正上方啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心轴两端套接有传动齿轮，所述联动架的底端套接有与传动齿轮外端处齿啮合的联动齿轮。
5、作为本技术方案的进一步改进，一对所述推屑板的宽度之和与排屑板的宽度相等，所述联动架呈倒u型架且其底端设有圆台，所述排屑板的顶面长边边缘处等间距对称开设有若干沉孔，所述圆台与沉孔套接并可旋转。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述推屑板的顶面中线上开设有凹槽，所述弹力带置于凹槽内，所述凹槽的两端延伸至推屑板的两端处，且嵌设有凸柱，所述弹力带的外端与凸柱紧密挂接配合。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述圆台的底面中心同轴插接有联动齿轮，且联动齿轮置于排屑板的下方，若干对推屑板集中位于集屑口的正下方区域，其中排屑板的顶面且位于集屑口左端下方嵌设有一对挡屑板。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述挡屑板呈弧形板结构且与最左侧位置的推屑板旋转接触，一对挡屑板接触端焊接。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述箱座侧前侧面且位于排屑口的底面处开设有板槽，所述排屑板与板槽插接配合，所述箱座和排屑板的左端顶面均开设有带槽，所述传动带与带槽穿插配合。
10、作为本技术方案的进一步改进，所述排屑板的右端上设置有用于压缩铁屑体积的压屑部，所述压屑部包括用于引导铁屑进入的导屑框、用于调整压缩间距的一对活动压板和用于调整一对活动压板的调节组；一对活动压板的间距至多与排屑口的宽度相等。
11、作为本技术方案的进一步改进，所述导屑框包括一对侧导板和搭接于一对侧导板顶面上的上导板，所述侧导板呈梯形板结构且其左端与箱座内壁接触，其右端指向排屑口，所述上导板的右端延伸至排屑口的上边处，所述活动压板与侧导板右端转动连接。
12、作为本技术方案的进一步改进，所述调节组包括插接于上导板右端上方的一对调节杆以及用于悬托一对调节杆的双头螺杆，所述调节杆由滑块、圆杆和夹块呈首尾连接组成，其中滑块与双头螺杆螺纹连接，且双头螺杆两段为反向螺纹，所述圆杆上端与滑块转动套接，所述夹块与圆杆焊接，所述夹块与活动压板卡接并可滑动。
13、作为本技术方案的进一步改进，所述箱座的右端侧面开设有斜槽，且斜槽上方开设有凹孔，所述斜槽与上导板卡接配合，所述双头螺杆的前端套接有与凹孔卡接的轴承，所述上导板的右端顶面对称开设有避让槽，所述圆杆的外部套设有置于避让槽上方的封盖。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
15、1、该排屑方便的斜床身结构的数控车床，通过在床身下方设置的排屑部，启动驱动主轴带动卡爪盘夹着工件旋转，而被车削；与此同时，经传动带的传递，使得传动带轮将旋转力传递到若干蜗杆上，再带动若干蜗轮旋转，进而带动传动齿轮和联动齿轮啮合传动，使得每对联动架呈反向旋转，形成共同拨推铁屑的状态；只要有丝状的铁屑从集屑口落下，即可被拨推向排屑口处，使得排屑方便且自动化。
16、2、该排屑方便的斜床身结构的数控车床，通过利用弹力带的回弹力，在推屑板转至与箱座前内壁平行时能居中回位于联动架内，在联动架继续旋转时，通过推屑板与箱座前内壁的接触而获得挤推力，使得推屑板的左端伸出而继续拨推铁屑,利用有限的空间做到持续推屑的效果。
17、3、该排屑方便的斜床身结构的数控车床，通过在排屑口处设置的压屑部，通过排屑部的不断拨推，使得铁屑集中于导屑框内被初步的自动压缩，直至被挤推出排屑口；在此过程中，可随时旋转双头螺杆调整一对调节杆的间距，即可利用夹块始终接触活动压板，而带其旋转调整间距，以便获得不同体积大小的铁屑块，使得松散的铁屑缩紧在一起而不占空间，利于大量铁屑的转运和临时存储。
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1.一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，包括斜床主体（100）及其一端安装的驱动主轴（110），其特征在于：所述斜床主体（100）的底部固定连接有用于收集铁屑和切削液的箱座（120），所述箱座（120）的顶面且靠近驱动主轴（110）处开设有集屑口（121），所述箱座（120）的右侧面中部偏上处开设有排屑口（122）；所述箱座（120）的内部且位于集屑口（121）的正下方以及位于排屑口（122）的左侧方设置有排屑部（200），所述排屑部（200）将从集屑口（121）落下的铁屑不断交替的推至排屑口（122）排出；
2.根据权利要求1所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：一对所述推屑板（220）的宽度之和与排屑板（210）的宽度相等，所述联动架（230）呈倒U型架且其底端设有圆台（233），所述排屑板（210）的顶面长边边缘处等间距对称开设有若干沉孔（213），所述圆台（233）与沉孔（213）套接并可旋转。
3.根据权利要求2所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述推屑板（220）的顶面中线上开设有凹槽（221），所述弹力带（231）
4.根据权利要求3所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述圆台（233）的底面中心同轴插接有联动齿轮（232），且联动齿轮（232）置于排屑板（210）的下方，若干对推屑板（220）集中位于集屑口（121）的正下方区域，其中排屑板（210）的顶面且位于集屑口（121）左端下方嵌设有一对挡屑板（212）。
5.根据权利要求4所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述挡屑板（212）呈弧形板结构且与最左侧位置的推屑板（220）旋转接触，一对挡屑板（212）接触端焊接。
6.根据权利要求1所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述箱座（120）侧前侧面且位于排屑口（122）的底面处开设有板槽（123），所述排屑板（210）与板槽（123）插接配合，所述箱座（120）和排屑板（210）的左端顶面均开设有带槽（126），所述传动带（241）与带槽（126）穿插配合。
7.根据权利要求1所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述排屑板（210）的右端上设置有用于压缩铁屑体积的压屑部（300），所述压屑部（300）包括用于引导铁屑进入的导屑框（310）、用于调整压缩间距的一对活动压板（320）和用于调整一对活动压板（320）的调节组（330）；一对活动压板（320）的间距至多与排屑口（122）的宽度相等。
8.根据权利要求7所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述导屑框（310）包括一对侧导板（311）和搭接于一对侧导板（311）顶面上的上导板（312），所述侧导板（311）呈梯形板结构且其左端与箱座（120）内壁接触，其右端指向排屑口（122），所述上导板（312）的右端延伸至排屑口（122）的上边处，所述活动压板（320）与侧导板（311）右端转动连接。
9.根据权利要求8所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述调节组（330）包括插接于上导板（312）右端上方的一对调节杆（331）以及用于悬托一对调节杆（331）的双头螺杆（332），所述调节杆（331）由滑块（3311）、圆杆（3312）和夹块（3313）呈首尾连接组成，其中滑块（3311）与双头螺杆（332）螺纹连接，且双头螺杆（332）两段为反向螺纹，所述圆杆（3312）上端与滑块（3311）转动套接，所述夹块（3313）与圆杆（3312）焊接，所述夹块（3313）与活动压板（320）卡接并可滑动。
10.根据权利要求9所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述箱座（120）的右端侧面开设有斜槽（124），且斜槽（124）上方开设有凹孔（125），所述斜槽（124）与上导板（312）卡接配合，所述双头螺杆（332）的前端套接有与凹孔（125）卡接的轴承（3321），所述上导板（312）的右端顶面对称开设有避让槽（3121），所述圆杆（3312）的外部套设有置于避让槽（3121）上方的封盖（333）。
...【技术特征摘要】
1.一种排屑方便的斜床身结构的数控车床，包括斜床主体（100）及其一端安装的驱动主轴（110），其特征在于：所述斜床主体（100）的底部固定连接有用于收集铁屑和切削液的箱座（120），所述箱座（120）的顶面且靠近驱动主轴（110）处开设有集屑口（121），所述箱座（120）的右侧面中部偏上处开设有排屑口（122）；所述箱座（120）的内部且位于集屑口（121）的正下方以及位于排屑口（122）的左侧方设置有排屑部（200），所述排屑部（200）将从集屑口（121）落下的铁屑不断交替的推至排屑口（122）排出；
2.根据权利要求1所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：一对所述推屑板（220）的宽度之和与排屑板（210）的宽度相等，所述联动架（230）呈倒u型架且其底端设有圆台（233），所述排屑板（210）的顶面长边边缘处等间距对称开设有若干沉孔（213），所述圆台（233）与沉孔（213）套接并可旋转。
3.根据权利要求2所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述推屑板（220）的顶面中线上开设有凹槽（221），所述弹力带（231）置于凹槽（221）内，所述凹槽（221）的两端延伸至推屑板（220）的两端处，且嵌设有凸柱（222），所述弹力带（231）的外端与凸柱（222）紧密挂接配合。
4.根据权利要求3所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述圆台（233）的底面中心同轴插接有联动齿轮（232），且联动齿轮（232）置于排屑板（210）的下方，若干对推屑板（220）集中位于集屑口（121）的正下方区域，其中排屑板（210）的顶面且位于集屑口（121）左端下方嵌设有一对挡屑板（212）。
5.根据权利要求4所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述挡屑板（212）呈弧形板结构且与最左侧位置的推屑板（220）旋转接触，一对挡屑板（212）接触端焊接。
6.根据权利要求1所述的排屑方便的斜床身结构的数控车床，其特征在于：所述箱座（120）侧前侧面且位于排屑口（122）的底面处开设有板槽（123），所述排屑板（210）与板槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，陈志伟，吴杰锋，李卫红，
申请(专利权)人：宁波金凯机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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