一种抗震高速电主轴立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗震高速电主轴立式加工中心，包括底座，底座的顶部一侧设置有立柱，立柱的顶部一侧设置有主轴箱，底座的顶部设置有鞍座，鞍座的顶部设置有工作台，主轴箱包括外壳，外壳的内部设置有电机，电机的底部连接有驱动轴，外壳的底部靠近驱动轴处设置有电主轴。该抗震高速电主轴立式加工中心中，通过将电机内置，传动上摒弃了皮带和齿轮，在高速运转情况下，很好的解决了振动和噪声问题，提高了机床的加工精度和加工表面粗糙度，可以最快地实现较高的速度变化，这极大的提高了生产效率，通过电主轴上连接盘的设计能够减小电机振动对电主轴造成的作用力，使得电主轴转动平稳，避免电主轴磨损，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抗震高速电主轴立式加工中心


[0001]本技术涉及工件加工设备
，具体地说，涉及一种抗震高速电主轴立式加工中心。

技术介绍

[0002]在高速主轴单元中，由于机床既要进行粗加工，也要进行精加工，因此对主轴单元提出了较高的静刚度和工作精度的要求。另外，高速机床主轴单元的动态特性也在很大程度上决定或者制约了机床的质量和切削能力。当切削过程出现较大的在振动时，会使刀具出现剧烈的磨损或破损，也会增加主轴轴承所承受的动载荷，降低轴承的精度和寿命，影响加工精度和表面质量。因此，主轴单元应具有较高的抗振性，且电主轴造价相对较高，日常维护要求也比较高，异常的磨损和机械损伤对其影响很大，长时间振动产生的磨损容易造成损坏，为此，设计一种抗震高速电主轴立式加工中心显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种抗震高速电主轴立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种抗震高速电主轴立式加工中心，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有立柱，所述立柱的顶部一侧设置有主轴箱，所述底座的顶部设置有鞍座，所述鞍座的顶部设置有工作台，所述主轴箱包括外壳，所述外壳的内部设置有电机，所述电机的底部连接有驱动轴，所述外壳的底部靠近驱动轴处设置有电主轴，所述电机的一侧外壁设置有压板，所述电机的另一侧设置有挡板，所述压板的外侧设置有翻盖。
[0005]作为优选，所述底座的顶部靠近鞍座处设置有Y轴轨道，所述鞍座能够在Y轴轨道上水平滑动，所述鞍座的顶部靠近工作台处设置有X轴轨道，所述工作台能够在X轴轨道上水平滑动，所述X轴轨道与Y轴轨道在水平面上垂直设置，所述立柱靠近主轴箱的一侧设置有Z轴轨道，所述主轴箱能够在Z轴轨道上竖向滑动，所述Y轴轨道与Z轴轨道在竖直平面上垂直设置。
[0006]作为优选，所述外壳的一端设置有定位座，所述定位座的外壁位于外壳的两侧设置有加强筋。
[0007]作为优选，所述外壳的顶部靠近电机处设置有定位盖，所述定位盖的底部与电机的顶部连接。
[0008]作为优选，所述压板的外侧紧密焊接有安装板，所述安装板通过螺栓固定在外壳的底部。
[0009]作为优选，所述翻盖的一侧与外壳的外端铰接。
[0010]作为优选，所述电主轴的顶部设置有连接盘，所述连接盘的顶部开设有连接槽，所述连接槽的两侧开设有卡槽，所述驱动轴的两侧设置有卡杆，所述驱动轴与连接槽插接配合，所述卡杆与卡槽卡接配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该抗震高速电主轴立式加工中心中，通过将电机内置，传动上摒弃了皮带和齿轮，在高速运转情况下，很好的解决了振动和噪声问题，提高了机床的加工精度和加工表面粗糙度，可以最快地实现较高的速度变化，这极大的提高了生产效率，通过电主轴上连接盘的设计能够减小电机振动对电主轴造成的作用力，使得电主轴转动平稳，避免电主轴磨损，延长其使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中主轴箱的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中驱动轴与电主轴的连接示意图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]l、底座；11、X轴轨道；2、立柱；2l、Y轴轨道；3、鞍座；3l、Z轴轨道；4、工作台；5、主轴箱；5l、外壳；52、定位座；52l、加强筋；53、电机；53l、驱动轴；5311、卡杆；54、定位盖；55、电主轴；55l、连接盘；552、连接槽；553、卡槽；56、压板； 56l、翻盖；57、挡板；57l、安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]本技术提供一种抗震高速电主轴立式加工中心，如图1
‑
图3所示，包括底座l，底座l的顶部一侧设置有立柱2，立柱2的顶部一侧设置有主轴箱5，底座l的顶部设置有鞍座3，鞍座3的顶部设置有工作台4，用于工件放置和加工，主轴箱5包括外壳5l，外壳5l的内部设置有电机53，电机53的底部连接有驱动轴53l，外壳5l的底部靠近驱动轴53l处设置有电主轴55，通过电机53驱动电主轴55转动，使其工作，对工件进行加工，电机53的一侧外壁设置有压板56，电机53的另一侧设置有挡板57，使得电机53进行固定，压板56的外侧设置有翻盖56l，用于将外壳5l的外侧打开和关闭。
[0021]本实施例中，底座l的顶部靠近鞍座3处设置有Y轴轨道2l，鞍座3能够在Y轴轨道 2l上水平滑动，鞍座3的顶部靠近工作台4处设置有X轴轨道11，工作台4能够在X轴轨道11上水平滑动，X轴轨道11与Y轴轨道2l在水平面上垂直设置，立柱2靠近主轴箱 5的一侧设置有Z轴轨道3l，主轴箱5能够在Z轴轨道3l上竖向滑动，Y轴轨道2l与Z 轴轨道3l在竖直平面上垂直设置，通过以上设置能够保证对工作台4的随意移动，以及电主轴55的上下升降，保证对工件进行全方位加工。
[0022]具体的，外壳5l的一端设置有定位座52，定位座52的外壁位于外壳5l的两侧设置有加强筋521，用于将外壳51的外侧进行加固。
[0023]进一步的，外壳51的顶部靠近电机53处设置有定位盖54，定位盖54的底部与电机 53的顶部连接，用于将电机53的顶部进行定位。
[0024]进一步的，挡板57的外侧紧密焊接有安装板571，安装板571通过螺栓固定在外壳 51的底部，便于将安装板571固定，进而将电机53的外侧进行限位。
[0025]进一步的，翻盖561的一侧与外壳51的外端铰接，便于将翻盖561灵活打开和关闭。
[0026]进一步的，电主轴55的顶部设置有连接盘551，连接盘551的顶部开设有连接槽552，连接槽552的两侧开设有卡槽553，驱动轴531的两侧设置有卡杆5311，驱动轴531与连接槽552插接配合，卡杆5311与卡槽553卡接配合，使得电主轴55与驱动轴531连接，且有一定的活动空间，在驱动轴531振动时，电主轴55能够减弱一定的振动，从而保证电主轴55稳定转动。
[0027]本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗震高速电主轴立式加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部一侧设置有主轴箱(5)，所述底座(1)的顶部设置有鞍座(3)，所述鞍座(3)的顶部设置有工作台(4)，所述主轴箱(5)包括外壳(51)，所述外壳(51)的内部设置有电机(53)，所述电机(53)的底部连接有驱动轴(531)，所述外壳(51)的底部靠近驱动轴(531)处设置有电主轴(55)，所述电机(53)的一侧外壁设置有压板(56)，所述电机(53)的另一侧设置有挡板(57)，所述压板(56)的外侧设置有翻盖(561)。2.根据权利要求1所述的抗震高速电主轴立式加工中心，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近鞍座(3)处设置有Y轴轨道(21)，所述鞍座(3)能够在Y轴轨道(21)上水平滑动，所述鞍座(3)的顶部靠近工作台(4)处设置有X轴轨道(11)，所述工作台(4)能够在X轴轨道(11)上水平滑动，所述X轴轨道(11)与Y轴轨道(21)在水平面上垂直设置，所述立柱(2)靠近主轴箱(5)的一侧设置有Z轴轨道(31)，所述主轴箱(5)能够在Z轴轨道(31)上竖向滑动，所述Y轴轨道(21)与Z轴轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰锋，陈文聪，张艺，王凯，肖双民，胡泽睿，扈峥嵘，
申请(专利权)人：宁波金凯机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：