主轴装置的转子制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体公开了主轴装置的转子，包括转子本体，转子本体上设有永磁段和非永磁段，永磁段装有绕组，非永磁段通过若干个销钉固定连接在转轴上，若干个销钉沿转轴周向均布，转子本体与转轴间隙配合。本方案设置非永磁段与转轴通过销钉固定连接，使得安装转子的过程变得简单快速，且多个销钉的安装使得转子与转轴安装更加稳固，解决了现有技术中转子安装存在的装配难度大或安装存在松脱的问题。装存在松脱的问题。装存在松脱的问题。

【技术实现步骤摘要】
主轴装置的转子


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是主轴装置的转子。

技术介绍

[0002]高速精密主轴装置如电主轴作为现代机床的标志性功能部件,几年来得到迅速的发展和完善,目前在车、铣、磨等各种加工机床都已有应用，在高档加工中心更是首选部件，主轴装置上包括转轴、转子和定子等，其中转轴的端部用于固定刀柄机构，转子与转轴固定连接，对于转子与转轴的固定连接，要保证转子与转轴的安装稳定性又不破坏转子上的磁场，则通过转子与转轴的过盈配合完成固定连接，然而这种过盈配合的方式，在转子套装时，势必需要加热转子，并在强力敲击下使得转子挤压进转轴上，这种装配方式耗时费力，装配效果难以保证，且还存在损坏转子或转轴的情况。现有技术中为了降低装配难度，常采用粘胶方式将转子粘接在转轴上，但粘胶方式在转子长期转动后存在松脱的风险。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供主轴装置的转子，以解决现有技术中转子安装存在的装配难度大或安装存在松脱的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0005]主轴装置的转子，包括转子本体，转子本体上设有永磁段和非永磁段，永磁段装有绕组，非永磁段通过若干个销钉固定连接在转轴上，若干个销钉沿转轴周向均布，转子本体与转轴间隙配合。
[0006]相比于现有技术的有益效果：
[0007]采用本方案时，转子的永磁段用于产生磁场，利用非永磁段与转轴通过销钉固定连接，若干个销钉在转轴周向均布，保证了非永磁段在转轴上安装的对称性，同时加上转子本体与转轴的间隙配合，使得安装转子的过程变得简单快速，同时因多个销钉的安装使得转子与转轴安装的稳固性得以提高，相比现有技术，既兼顾了安装的牢固要求，又兼顾了装配难度的要求，同时还满足了永磁段的磁场不受影响。
[0008]进一步，所述非永磁段上可拆卸连接有定位套，若干个销钉将定位套固定连接在转轴上，每个销钉均沿转轴径向设置。
[0009]有益效果：采用本方案时，因现有的转子上原本就存在非永磁段，但是非永磁段的长度不够长，定位套安装后可以在不更换现有转子的情况下，仅仅新增一个定位套就能将原有的转子快速且稳固地安装到转轴上，降低安装难度和降低改进成本。
[0010]进一步，所述定位套与非永磁段通过若干个螺钉形成固定连接，若干个螺钉沿转轴周向均布，每个螺钉均轴向设置。
[0011]有益效果：螺钉连接简单方便，且连接更加稳固；此外，螺钉轴向设置，有利于降低螺钉对磁场的影响。
[0012]进一步，所述螺钉伸入非永磁段的长度小于等于非永磁段长度的一半；本方案有
利于降低螺钉对磁场的影响。
[0013]进一步，所述非永磁段的外径小于永磁段外径。本方案有利于降低转子的表面加工难度。
[0014]进一步，所述转轴用于安装刀柄机构的一端设有内孔锥面，内孔锥面上设有环形槽，环形槽位于内孔锥面中部。
[0015]有益效果：在现有技术中刀柄机构上设有与内孔锥面配合的刀柄锥面，然而由于换刀需要，每换刀一次，就需要将刀柄机构从转轴上松脱，换刀次数多，也即内孔锥面与刀柄锥面会出现较为频繁的相互贴合和分离，使得内孔锥面容易磨损，进而影响转轴的定位精度；本方案通过在转轴的内孔锥面上开设环形槽，以减少内孔锥面与刀柄锥面的接触面积，进而减少内孔锥面的磨损；此外，环形槽位于中部，使得刀柄锥面与内孔锥面接触时间较长的是刀柄锥面的前部和后部，以保证刀柄机构的定位需求。
[0016]进一步，所述内孔锥面的锥度为7:24。
[0017]有益效果：在该锥度下能够保证加工过程的精度，且在该锥度下主轴装置施加在刀柄机构上的拉力和压力摩擦力能够克服刀柄机构加工过程承受的切削力，降低因切削力带来的转轴振动，有利于转轴寿命的延长。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例用在主轴装置上后的主视剖视图；
[0019]图2为本技术实施例的轴测图；
[0020]图3为本技术实施例在另一视角下的三维图
[0021]图4为本实施例的主视剖视图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：转轴1、内孔锥面11、环形槽12、定位套2、转子本体3、永磁段31、非永磁段32、销钉4、螺钉5、刀柄机构6。
[0024]实施例
[0025]实施例基本如附图1至图4所示，主轴装置的转子，包括转子本体3，转子本体3上一体成型有永磁段31和非永磁段32，永磁段31的两端为非永磁段32，非永磁段32的外径小于永磁段31外径，永磁段31装有绕组(图中未绘出)，其中一个非永磁段32的端部固定连接有定位套2，定位套2与非永磁段32通过若干个螺钉5固定连接，每个螺钉5均轴向设置，若干个螺钉5沿转轴1周向均布，螺钉5伸入非永磁段32的长度小于等于非永磁段32长度的一半；定位套2与转轴1通过若干个销钉4固定连接，每个销钉4均在转轴1径向分布，若干个销钉4沿转轴1周向均布，转子本体3与转轴1间隙配合。
[0026]转轴1用于安装刀柄机构6的一端一体成型有内孔锥面11，内孔锥面11上开有环形槽12，环形槽12位于内孔锥面11中部，其中内孔锥面11的锥度为7:24，锥度的精度等级小于等于8级。
[0027]具体实施过程如下：
[0028]采用本实施例时，在转轴1上安装转子时，先将转子的非永磁段32与定位套2通过
螺钉5形成固定连接，再将定位套2与转子形成的整体一起安装到转轴1上，最后再利用销钉4将定位套2与转轴1固定连接，完成转子在转轴1上的固定连接。
[0029]本实施例转子的永磁段31用于产生磁场，利用非永磁段32与转轴1通过销钉4固定连接，若干个销钉4在转轴1周向均布，保证了转子在转轴1上安装的对称性，同时加上转子本体3与转轴1的间隙配合，使得安装转子的过程变得简单快速；此外销钉4的安装使得转子与转轴1安装的稳固性得以提高，相比现有技术，既兼顾了安装的牢固要求，又兼顾了装配难度的要求，同时还满足了永磁段31的磁场不受影响。
[0030]此外，本实施例中通过在转轴1的内孔锥面11上开设环形槽12，以减少内孔锥面11与刀柄锥面的接触面积，进而减少内孔锥面11的磨损；此外，环形槽12位于中部，使得刀柄锥面与内孔锥面11接触时间较长的是刀柄锥面的前部和后部，保证了刀柄机构6的定位需求。
[0031]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.主轴装置的转子，包括转子本体，其特征在于：转子本体上设有永磁段和非永磁段，永磁段装有绕组，非永磁段通过若干个销钉固定连接在转轴上，若干个销钉沿转轴周向均布，转子本体与转轴间隙配合。2.根据权利要求1所述的主轴装置的转子，其特征在于：所述非永磁段上可拆卸连接有定位套，若干个销钉将定位套固定连接在转轴上，每个销钉均沿转轴径向设置。3.根据权利要求2所述的主轴装置的转子，其特征在于：所述定位套与非永磁段通过若干个螺钉形成固定连接，若干个螺钉沿转轴周向均布，每个螺钉均...

【专利技术属性】
技术研发人员：董松直，朱文琦，
申请(专利权)人：重庆精晶智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：