一种机床主轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床主轴，包括主轴和设置在所述主轴后端的顶料保护装置，所述主轴包括主轴壳体，设置在所述主轴壳体内的转轴，和可伸缩设置在所述转轴内的顶料杆；所述顶料保护装置包括与所述主轴壳体的后端相连的顶料杆气缸，与所述顶料杆的后端相连的拉块，贯穿所述拉块设置并与所述顶料杆气缸的伸缩杆相连的拉杆，套设在所述拉杆上并用于支撑所述拉杆和所述拉块相互远离的第一弹簧；所述拉块上设置有测距传感器，所述伸缩杆上设置有用于与所述测距传感器配合的挡片。本实用新型专利技术的机床主轴由于后端设置有顶料保护装置，可以及时提醒工件堵塞，提高了工件加工的安全性。提高了工件加工的安全性。提高了工件加工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴


[0001]本技术涉及数控加工
，特别涉及一种机床主轴。

技术介绍

[0002]现有机械加工机床，加工过程中采用全制动的上料和下料方式，往往采用一人多机的操作模式，这就需要机床具备更加多的检测，来防止设备在加工过程中出现意外，造成人员和财产损失。现有的数控机床，工件夹持在主轴上，但是主轴上缺乏必要的用于检测工件堵塞的装置，而工件完成加工后若无法正常取出，则容易导致撞机事故的发生。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种机床主轴，旨在解决现有技术机床主轴缺乏防工件堵塞的设计，安全性不高的技术问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种机床主轴，其中，包括主轴和设置在所述主轴后端的顶料保护装置，所述主轴包括主轴壳体，设置在所述主轴壳体内的转轴，和可伸缩设置在所述转轴内的顶料杆；
[0007]所述顶料保护装置包括与所述主轴壳体的后端相连的顶料杆气缸，与所述顶料杆的后端相连的拉块，贯穿所述拉块设置并与所述顶料杆气缸的伸缩杆相连的拉杆，套设在所述拉杆上并用于支撑所述拉杆和所述拉块相互远离的第一弹簧；所述拉块上设置有测距传感器，所述伸缩杆上设置有用于与所述测距传感器配合的挡片。
[0008]在本技术一种可选的实施方式中，所述主轴壳体的后端连接有顶料杆固定座；所述顶料杆固定座包括与所述主轴壳体的后端相连的前板，以及通过若干支撑柱与所述前板相连的后板。
[0009]在本技术一种可选的实施方式中，所述顶料杆的后端贯穿所述前板和所述后板设置，且在所述后板上设置有用于减小所述顶料杆和所述后板之间摩擦的衬套。
[0010]在本技术一种可选的实施方式中，所述机床主轴还包括工件夹持装置，所述工件夹持装置包括可伸缩设置在所述转轴内的顶管，活动设置在所述转轴内并与所述顶管的前端接触的工件套筒，与所述工件套筒的前端接触的工件夹头，与所述转轴的前端连接并用于对所述工件夹头进行限位的端盖，以及用于推动所述顶管进行伸缩活动的推拉机构。
[0011]在本技术一种可选的实施方式中，所述推拉机构包括固定设置在所述顶管的后端上的环套，包围所述环套设置并与所述环套转动连接的冂型支架，所述冂型支架的底部两端铰接在所述支撑柱上，所述主轴壳体上设置有推拉气缸，所述推拉气缸与所述冂型支架的顶部铰接。
[0012]在本技术一种可选的实施方式中，所述工件夹头和所述工件套筒之间的接触面为圆台面。
[0013]在本技术一种可选的实施方式中，所述衬套朝向所述工件夹头的一端连接有用于防止所述顶料杆弯曲的加强套管。
[0014]在本技术一种可选的实施方式中，所述主轴壳体的内部设置有用于与所述转轴转动连接的前端轴承组和后端轴承组，所述前端轴承组包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述前端轴承组包括第四轴承和第五轴承。
[0015]在本技术一种可选的实施方式中，所述工件套筒的内部设置有用于使所述工件套筒和所述工件夹头相互远离的第二弹簧。
[0016]在本技术一种可选的实施方式中，所述主轴还包括驱动电机，所述前端轴承组和所述后端轴承组之间的所述转轴上套设有齿轮，所述驱动电机与所述齿轮啮合连接。
[0017]有益效果为：本技术提供了一种机床主轴，包括主轴和设置在所述主轴后端的顶料保护装置，所述主轴包括主轴壳体，设置在所述主轴壳体内的转轴，和可伸缩设置在所述转轴内的顶料杆；所述顶料保护装置包括与所述主轴壳体的后端相连的顶料杆气缸，与所述顶料杆的后端相连的拉块，贯穿所述拉块设置并与所述顶料杆气缸的伸缩杆相连的拉杆，套设在所述拉杆上并用于支撑所述拉杆和所述拉块相互远离的第一弹簧；所述拉块上设置有测距传感器，所述伸缩杆上设置有用于与所述测距传感器配合的挡片。本技术的机床主轴由于后端设置有顶料保护装置，可以及时提醒工件堵塞，提高了工件加工的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种机床主轴的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种机床主轴的剖视图。
[0020]图3为图2中的A区放大图。
[0021]图4为图2中的B区放大图。
[0022]附图标号如下：
[0023]10
‑
主轴壳体；20
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转轴；30
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顶料杆；40
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顶料杆气缸；280
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拉块；50
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拉杆；60
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第一弹簧；70
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测距传感器；80
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挡片；90
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前板；270
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支撑柱；100
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后板；110
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衬套；120
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顶管；130
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工件套筒；140
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工件夹头；150
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端盖；160
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环套；170
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冂型支架；180
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推拉气缸；190
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加强套管；200
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第一轴承；210
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第二轴承；220
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第三轴承；230
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第四轴承；240
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第五轴承；250
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第二弹簧；260
‑
齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1、图2和图4，本技术提供了一种机床主轴，包括主轴和设置在所述主轴10后端的顶料保护装置，所述主轴包括主轴壳体10，设置在所述主轴壳体10内的转轴20，和可伸缩设置在所述转轴20内的顶料杆30；
[0026]所述顶料保护装置包括与所述主轴壳体10的后端相连的顶料杆气缸40，与所述顶
料杆30的后端相连的拉块280，贯穿所述拉块280设置并与所述顶料杆气缸40的伸缩杆相连的拉杆50，套设在所述拉杆50上并用于支撑所述拉杆50和所述拉块280相互远离的第一弹簧60，拉杆50背离顶料杆气缸40的一端设置有弹簧限位部，第一弹簧60的一端与弹簧限位部接触，另一端与拉块280朝向弹簧限位部的一面接触；所述拉块280上设置有测距传感器70(比如红外距离感应器)，所述伸缩杆上设置有用于与所述测距传感器70配合的挡片80(比如金属反光片)。在本实施例的机床主轴中，测距传感器70会实施的测量与挡片80之间的距离，当工件堵塞时，顶料杆30无法运动(即拉块280无法运动)，但是由于弹簧的弹性，拉杆50和伸缩杆的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床主轴，其特征在于，包括主轴和设置在所述主轴后端的顶料保护装置，所述主轴包括主轴壳体，设置在所述主轴壳体内的转轴，和可伸缩设置在所述转轴内的顶料杆；所述顶料保护装置包括与所述主轴壳体的后端相连的顶料杆气缸，与所述顶料杆的后端相连的拉块，贯穿所述拉块设置并与所述顶料杆气缸的伸缩杆相连的拉杆，套设在所述拉杆上并用于支撑所述拉杆和所述拉块相互远离的第一弹簧；所述拉块上设置有测距传感器，所述伸缩杆上设置有用于与所述测距传感器配合的挡片。2.根据权利要求1所述的机床主轴，其特征在于，所述主轴壳体的后端连接有顶料杆固定座；所述顶料杆固定座包括与所述主轴壳体的后端相连的前板，以及通过若干支撑柱与所述前板相连的后板。3.根据权利要求2所述的机床主轴，其特征在于，所述顶料杆的后端贯穿所述前板和所述后板设置，且在所述后板上设置有用于减小所述顶料杆和所述后板之间摩擦的衬套。4.根据权利要求3所述的机床主轴，其特征在于，所述机床主轴还包括工件夹持装置，所述工件夹持装置包括可伸缩设置在所述转轴内的顶管，活动设置在所述转轴内并与所述顶管的前端接触的工件套筒，与所述工件套筒的前端接触的工件夹头，与所述转轴的前端连接并用于对所述工件夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮永杰，贺先立，
申请(专利权)人：深圳创跃精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：