主轴和加工中心制造技术

本申请提供一种主轴和加工中心。该主轴包括轴芯(1)、第一隔环(2)、第二隔环(3)和轴承(4)，第一隔环(2)、第二隔环(3)和轴承(4)沿轴向依次套设在轴芯(1)上，轴芯(1)具有端部凸缘(5)，第一隔环(2)和第二隔环(3)位于轴承(4)与端部凸缘(5)之间，第一隔环(2)和第二隔环(3)具有配合端面，配合端面能够在第一隔环(2)和第二隔环(3)相对转动时调整第一隔环(2)和第二隔环(3)的轴向长度。根据本申请的主轴和加工中心，能够实现主轴轴承的快速方便拆卸，降低轴承拆卸难度。低轴承拆卸难度。低轴承拆卸难度。

【技术实现步骤摘要】
主轴和加工中心


[0001]本申请涉及电主轴
，具体涉及一种主轴和加工中心。

技术介绍

[0002]在主轴轴系结构设计中，为保证轴芯具有传递扭矩的能力，主轴轴承内圈与轴芯一般设计为过盈配合。当过盈配合的轴承需要拆卸时，所需的卸载载荷较大，常规的工具或手均无法轻易使轴承内圈脱离轴芯，常常需要专用的轴承拉拔器，然而受主轴结构空间的限制，有时拉拔器无法伸入前隔环中，从而引起拆卸困难。
[0003]即使轴套、前端盖、锁紧螺母均得到拆除，由于前隔环与轴芯之间以及轴芯与前法兰之间的空隙仍然十分狭小，拉拔器仍然无法伸入这个狭小空间内，因此拉拔器仍无法伸入到前隔环端面中，对轴承施加拆卸作用力，主轴轴承的拆卸仍然十分困难。

技术实现思路

[0004]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种主轴和加工中心，能够实现主轴轴承的快速方便拆卸，降低轴承拆卸难度。
[0005]为了解决上述问题，本申请提供一种主轴，包括轴芯、第一隔环、第二隔环和轴承，第一隔环、第二隔环和轴承沿轴向依次套设在轴芯上，轴芯具有端部凸缘，第一隔环和第二隔环位于轴承与端部凸缘之间，第一隔环和第二隔环具有配合端面，配合端面能够在第一隔环和第二隔环相对转动时调整第一隔环和第二隔环的轴向长度。
[0006]优选地，第一隔环朝向第二隔环的端面为第一斜面，第二隔环朝向第一隔环的端面为第二斜面，第一隔环相对于第二隔环转动时，第一斜面相对于第二斜面转动，第一斜面与第二斜面的接触位置发生改变。
[0007]优选地，第一隔环与第二隔环的轴向长度最大时，第一斜面与第二斜面的轴向最高点接触，其它位置不接触。
[0008]优选地，第一隔环与第二隔环的轴向长度最小时，第一斜面与第二斜面形成面接触。
[0009]优选地，第一斜面和第二斜面均为平面，且两者的倾斜度相同。
[0010]优选地，第二隔环包括调节端和轴伸端，调节端与第一隔环配合，轴伸端朝向轴承伸出，并与轴承的内圈抵接。
[0011]优选地，主轴还包括前端法兰，前端法兰位于轴伸端的外周侧，且位于调节端与轴承之间，调节端与前端法兰之间密封配合。
[0012]优选地，调节端与前端法兰之间为迷宫密封。
[0013]优选地，位于调节端的外周侧的前端法兰端面开设有避让槽。
[0014]优选地，主轴还包括调节件，调节件能够插入第一隔环和第二隔环的配合端面之间，以增加第一隔环和第二隔环的总的轴向长度。
[0015]优选地，第二隔环的外周侧设置有用于对第二隔环输出转动作用力的操作结构。
[0016]优选地，操作结构包括拆卸口和/或拆卸凸起，多个拆卸口和/或拆卸凸起沿第二隔环的周向间隔排布。
[0017]优选地，第一隔环相对于轴芯周向固定。
[0018]优选地，轴芯朝向第一隔环的一端设置有安装槽，第一隔环嵌入安装槽内，并与轴芯形成周向限位。
[0019]优选地，第一隔环与轴芯之间螺栓连接；或，第一隔环与轴芯之间销轴连接；或，第一隔环的端面设置有凸起或凹槽，安装槽的槽底设置有与第一隔环的凸起插接配合的凹槽或安装槽的槽底设置有与第一隔环的凹槽插接配合的凸起；或，第一隔环的外周壁设置有凸起或凹槽，安装槽的内周壁上设置有与第一隔环的凸起插接配合的凹槽或安装槽的内周壁上设置有与第一隔环的凹槽插接配合的凸起。
[0020]优选地，第一隔环能够相对于轴芯转动，第一隔环的外周壁上设置有用于对第一隔环输出转动作用力的操作结构。
[0021]优选地，第一隔环朝向端部凸缘的端面上设置有挡肩。
[0022]优选地，第一隔环和第二隔环的结构相同。
[0023]根据本申请的另一方面，提供了一种加工中心，包括主轴，该主轴为上述的主轴。
[0024]本申请提供的主轴，包括轴芯、第一隔环、第二隔环和轴承，第一隔环、第二隔环和轴承沿轴向依次套设在轴芯上，轴芯具有端部凸缘，第一隔环和第二隔环位于轴承与端部凸缘之间，第一隔环和第二隔环具有配合端面，配合端面能够在第一隔环和第二隔环相对转动时调整第一隔环和第二隔环的轴向长度。该主轴在需要拆卸轴承时，可以控制第一隔环和第二隔环相对转动，使得第一隔环和第二隔环的配合端面发生相对转动，从而调整第一隔环和第二隔环的轴向长度，由于第一隔环和第二隔环设置在端部凸缘与轴承之间，端部凸缘属于轴芯，因此当第一隔环和第二隔环的轴向长度增加时，第一隔环相对于端部凸缘的位置不变，第二隔环则相对于端部凸缘朝向轴承伸出，能够对轴承内圈施加轴向力，驱动轴承内圈滑动并最终脱离轴芯，达到快速拆卸轴承又不损伤轴承的目的，实现主轴轴承的快速方便拆卸，降低轴承拆卸难度。
附图说明
[0025]图1为本申请一个实施例的主轴的立体结构示意图；
[0026]图2为本申请一个实施例的主轴的剖视结构图；
[0027]图3为本申请一个实施例的主轴的第一隔环的立体结构图；
[0028]图4为本申请一个实施例的主轴的第一隔环的结构图；
[0029]图5为图4的C
‑
C向剖视结构示意图；
[0030]图6为本申请一个实施例的主轴的第二隔环的立体结构图；
[0031]图7为本申请一个实施例的主轴的第二隔环的结构图；
[0032]图8为图7的D
‑
D向剖视结构示意图；
[0033]图9为本申请一个实施例的主轴的前端法兰的立体结构图；
[0034]图10为本申请一个实施例的主轴的前端法兰的结构图；
[0035]图11为图10的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0036]图12为本申请一个实施例的主轴的立体结构示意图；
[0037]图13为本申请一个实施例的主轴的剖视结构图；
[0038]图14为本申请一个实施例的主轴的第一隔环的立体结构图；
[0039]图15为本申请一个实施例的主轴的第一隔环的结构图；
[0040]图16为图15的剖视结构示意图；
[0041]图17为本申请一个实施例的主轴的第二隔环的立体结构图；
[0042]图18为本申请一个实施例的主轴的第二隔环的结构图；
[0043]图19为图18的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0044]图20为本申请一个实施例的主轴的前端法兰的立体结构图；
[0045]图21为本申请一个实施例的主轴的前端法兰的结构图；
[0046]图22为图21的A
‑
A向剖视结构示意图。
[0047]附图标记表示为：
[0048]1、轴芯；2、第一隔环；3、第二隔环；4、轴承；5、端部凸缘；6、第一斜面；7、第二斜面；8、调节端；9、轴伸端；10、前端法兰；11、避让槽；12、拆卸口；13、安装槽；14、挡肩；15、前端盖；16、轴套；17、锁紧螺母。
具体实施方式
[0049]结合参见图1至图22所示，主轴包括轴芯1、第一隔环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴，其特征在于，包括轴芯(1)、第一隔环(2)、第二隔环(3)和轴承(4)，所述第一隔环(2)、所述第二隔环(3)和所述轴承(4)沿轴向依次套设在所述轴芯(1)上，所述轴芯(1)具有端部凸缘(5)，所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)位于所述轴承(4)与所述端部凸缘(5)之间，所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)具有配合端面，所述配合端面能够在所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)相对转动时调整所述第一隔环(2)和所述第二隔环(3)的轴向长度。2.根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)朝向所述第二隔环(3)的端面为第一斜面(6)，所述第二隔环(3)朝向所述第一隔环(2)的端面为第二斜面(7)，所述第一隔环(2)相对于所述第二隔环(3)转动时，所述第一斜面(6)相对于所述第二斜面(7)转动，所述第一斜面(6)与所述第二斜面(7)的接触位置发生改变。3.根据权利要求2所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)与所述第二隔环(3)的轴向长度最大时，所述第一斜面(6)与所述第二斜面(7)的轴向最高点接触，其它位置不接触。4.根据权利要求2所述的主轴，其特征在于，所述第一隔环(2)与所述第二隔环(3)的轴向长度最小时，所述第一斜面(6)与所述第二斜面(7)形成面接触。5.根据权利要求2所述的主轴，其特征在于，所述第一斜面(6)和所述第二斜面(7)均为平面，且两者的倾斜度相同。6.根据权利要求1所述的主轴，其特征在于，所述第二隔环(3)包括调节端(8)和轴伸端(9)，所述调节端(8)与所述第一隔环(2)配合，所述轴伸端(9)朝向所述轴承(4)伸出，并与所述轴承(4)的内圈抵接。7.根据权利要求6所述的主轴，其特征在于，所述主轴还包括前端法兰(10)，所述前端法兰(10)位于所述轴伸端(9)的外周侧，且位于所述调节端(8)与所述轴承(4)之间，所述调节端(8)与所述前端法兰(10)之间密封配合。8.根据权利要求7所述的主轴，其特征在于，所述调节端(8)与所述前端法兰(10)之间为迷宫密封。9.根据权利要求7所述的主轴，其特征在于，位于所述调节端(8)的外周侧的所述前端法兰(10)端面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何圳涛，耿继青，王婷，郑金勇，谢慧皇，贾存齐，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：