【技术实现步骤摘要】
一种主动通讯式的自动换刀电主轴
[0001]本技术涉及切削加工
，特别涉及一种主动通讯式的自动换刀电主轴。
技术介绍
[0002]随着我国制造业的发展变革，高工序集成度、高柔性生产、高生产效率成为高端制造的必要条件。传统的电主轴普遍采用液体冷却、直触式轴系结构和被动式通讯等技术实现对电主轴的使用和控制，目前电主轴主要是依附于内部开关量传感器和热敏电阻被机床设备读取拉刀系统的位置信号，机床设备的系统经过判断后向主轴输出电压或电流指令进行控制，并采用直筒隔套对支承轴承进行预紧安装，为主轴运行提供支撑力，同时，传统主轴主要采用液体冷却，但是液体冷却的方式需要增加液冷机、液泵等附属设备，结构复杂且成本较高，针对于高速轻切削的加工条件，电主轴一般性选用风冷的方式进行冷却，利用外接电源驱动轴流风扇旋转产生轴向气流，气流经由气缸、上轴承座与外壳之间的风道由上至下冷却主轴。
[0003]目前传统电主轴产品被动式通讯、轴系结构与冷却系统存在以下缺陷：机床设备的系统判定主轴拉刀状态、主轴电机温度后对主轴再进行运动性控制，这样被动式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种主动通讯式的自动换刀电主轴，其特征在于，包括机体组件(00)，所述机体组件(00)外侧设有主动通讯控制系统(70)，所述机体组件(00)尾端设有冷却组件(10)，所述机体组件(00)中装设有轴心组件(20)和用于检测所述轴心组件(20)的检测器组件(60)，所述轴心组件(20)中设有用于夹持刀具(80)的换刀系统(40)，所述冷却组件(10)和所述轴心组件(20)之间设有用于驱动所述换刀系统(40)的气动组件(50)，所述主动通讯控制系统(70)与机床设备通讯连接。2.根据权利要求1所述的主动通讯式的自动换刀电主轴，其特征在于，所述机体组件(00)内设有供所述轴心组件(20)安装的上轴承座(32)，所述检测器组件(60)设置于所述上轴承座(32)。3.根据权利要求2所述的主动通讯式的自动换刀电主轴，其特征在于，所述检测器组件(60)包括检测器安装座(62)、设置于所述检测器安装座(62)的检测器I(63)和检测器II(64)、设置于所述上轴承座(32)的检测器III(65)和设置于所述机体组件(00)的检测器IV，所述检测器I(63)用于检测所述换刀系统(40)的拉刀位置，所述检测器II(64)用于检测所述轴心组件(20)的旋转参数，所述检测器IV用于检测所述轴心组件(20)的实际温度，所述检测器III(65)用于检测所述轴心组件(20)的旋转参数或振动参数。4.根据权利要求3所述的主动通讯式的自动换刀电主轴，其特征在于，所述机体组件(00)包括机体外壳(02)以及固定于所述机体外壳(02)内部的定子(212)，所述检测器IV设置于所述定子(212)的内部，所述轴心组件(20)包括与所述定子(212)匹配的转子(211)以及套装于所述转子(211)的转轴(21)，所述转轴(21)的第一端安装于所述上轴承座(32)、第二端安装于下轴承座(24)，所述下轴承座(24)固定于所述机体组件(00)首端，所述第一端设有穿出所述上轴承座(32)的上轴承锁紧螺母(31)；所述检测器II(64)为距离开关，所述上轴承锁紧螺母(31)的圆周上设有供所述距离开关检测的平槽；所述检测器III(65)为编码器读头，所述上轴承锁紧螺母(31)安装有供所述编码器读头检测的编码盘，或，所述检测器III(65)为加速度传感器，所述加速度传感器用于检测所述上轴承锁紧螺母(31)的振动参数。5.根据权利要求4所述的主动通讯式的自动换刀电主轴，其特征在于，所述主动通讯控制系统(70)包括固定于所述机体组件(00)外侧的通讯盒外壳(72)以及设于所述通讯盒外壳(72)中的控制面板(73)，所述控制面板(73)连接输入电缆(74)，所述输入电缆(74)与所述定子(212)、所述冷却组件(10)和所述检测器组件(60)连接，所述控制面板(73)穿过所述通讯盒外壳(72)引出输出电缆(71)，所述控制面板(73)还连接若干调节按钮和刀具开关。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：施国政，卢西奥，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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