一种高刚性高精度镗铣加工用动力头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高刚性高精度镗铣加工用动力头，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有连接箱，而连接箱的右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，而转轴的外表面上固定安装有主动皮带轮，且主动皮带轮的外侧连接有皮带，而皮带的另一端内侧连接有从动皮带轮，且从动皮带轮的内侧连接有主轴，而从动皮带轮的右侧设有第一轴承，第一轴承设有两个，且两个第一轴承固定安装在主轴的外表面上，第一轴承的右侧设有第二轴承，而主轴的一端连接有安装头。该高刚性高精度镗铣加工用动力头，通过设置的减震弹簧可以提高整个装置的稳定性，降低震动感。降低震动感。降低震动感。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性高精度镗铣加工用动力头


[0001]本技术涉及镗铣加工
，具体为一种高刚性高精度镗铣加工用动力头。

技术介绍

[0002]数控机床是目前企业和工厂最常用的加工设备之一，其主要采用自驱式动力头夹持并旋转刀具和驱动动力头滑动的伺服滑台相配合的结构,以实现刀具的旋转和移动来完成镗铣的加工过程，其中自驱式动力头普遍存在刚性不足而导致精密度降低的问题，特别是主轴需要夹持刀具旋转，刀具在镗铣加工工件时会受力，使主轴受到径向和轴向的应力，随着主轴使用时间的延长，主轴被逐渐磨损和变形，其抗震能力也会逐渐降低，从而导致主轴跳动、加工精度下降等问题。
[0003]目前使用的叉车中，虽然能够很好的实现叉车最基本的作业要求，但是在使用过程中，由于货物是直接放置在叉车板上，并没有限位机构对货物底部位置固定，导致在搬运过程中货物容易发生滑动而倾倒的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高刚性高精度镗铣加工用动力头，以解决上述
技术介绍
中提出一般目前使用的叉车中，虽然能够很好的实现叉车最基本的作业要求，但是在使用过程中，由于货物是直接放置在叉车板上，并没有限位机构对货物底部位置固定，导致在搬运过程中货物容易发生滑动而倾倒的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高刚性高精度镗铣加工用动力头，包括连壳体，所述壳体的顶部固定安装有连接箱，而连接箱的右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，而转轴的外表面上固定安装有主动皮带轮，且主动皮带轮的外侧连接有皮带，而皮带的另一端内侧连接有从动皮带轮，且从动皮带轮的内侧连接有主轴，而从动皮带轮的右侧设有第一轴承，第一轴承设有两个，且两个第一轴承固定安装在主轴的外表面上，第一轴承的右侧设有第二轴承，而主轴的一端连接有安装头。
[0006]优选的，所述壳体的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿，且支撑腿设有多个，而多个支撑腿的外侧套设有套筒，且套筒的内腔当中设有减震弹簧，而减震弹簧的另一端连接有限位板，且限位板焊接于支撑腿的底部。
[0007]优选的，所述连接箱的侧壁上开设有通孔，而通孔贯穿整个连接箱的侧壁，且通孔的大小与转轴的大小相适配。
[0008]优选的，所述主轴的外表面上设有耐高温层，而耐高温层的材质为聚四氟乙烯，且耐高温层的外表面上设有耐磨层。
[0009]优选的，所述套筒设有多个，而多个套筒的顶部开设有通孔，且通孔的大小与支撑腿的大小相适配，而支撑腿与套筒之间活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高刚性高精度镗铣加工用动力头，
与现有的叉车架相比较之下，通过设置的减震弹簧可以提高整个装置的稳定性，降低震动感，而设置的第一轴承，对主轴本体的中部进行了限位，从而使得主轴本体即使在受力时也可以保持平衡和稳定，通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象。
附图说明
[0011]图1为本技术高刚性高精度镗铣加工用动力头结构主视图；
[0012]图2为本技术高刚性高精度镗铣加工用动力头结构正视图；
[0013]图3为本技术高刚性高精度镗铣加工用动力头中主轴结构示意图。
[0014]图中：1、连接箱，2、皮带，3、主动皮带轮，4、壳体，5、从动皮带轮，6、支撑腿，7、套筒，8、限位板，9、主轴，10、减震弹簧，11、转轴，12、通孔，13、驱动电机，14、第一轴承，15、第二轴承，16、安装头，17、耐高温层，18、耐磨层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高刚性高精度镗铣加工用动力头，包括连壳体4，而壳体4的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿6，且支撑腿6设有多个，而多个支撑腿6的外侧套设有套筒7，套筒7设有多个，而多个套筒7的顶部开设有通孔12，且通孔12的大小与支撑腿6的大小相适配，而支撑腿6与套筒7之间活动连接，且套筒7的内腔当中设有减震弹簧10，通过设置的减震弹簧10可以增强装置的减震效果，提高稳定性，而减震弹簧10的另一端连接有限位板8，且限位板8焊接于支撑腿6的底部，壳体4的顶部固定安装有连接箱1，连接箱1的侧壁上开设有通孔12，而通孔12贯穿整个连接箱1的侧壁，且通孔12的大小与转轴11的大小相适配，而连接箱1的右侧固定安装有驱动电机13，通过设置的驱动电机13可以带动转轴11进行转动，从而带动主动皮带轮3进行转动，且驱动电机13的输出端连接有转轴11，而转轴11的外表面上固定安装有主动皮带轮3，且主动皮带轮3的外侧连接有皮带2，而皮带2的另一端内侧连接有从动皮带轮5，且从动皮带轮5的内侧连接有主轴9，主轴9的外表面上设有耐高温层17，而耐高温层17的材质为聚四氟乙烯，通过设置的耐高温层17可以提高主轴9的使用寿命，且耐高温层17的外表面上设有耐磨层18，而从动皮带轮5的右侧设有第一轴承14，第一轴承14设有两个，且两个第一轴承14固定安装在主轴9的外表面上，第一轴承14的右侧设有第二轴承15，而主轴9的一端连接有安装头16。
[0017]工作原理：在使用该高刚性高精度镗铣加工用动力头时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先通过外设控制器控制驱动电机13进行工作，通过驱动电机13的输出端带动主动皮带轮3进行转动，通过主动皮带轮3带动皮带2进行转动，而后通过皮带2带从动皮带轮5进行转动，从动皮带轮5带动主轴9进行转动，从而使得主轴9进行工作，在主轴9进行工作时，通过设置的耐高温层17，使得主轴9具备了非常好的耐高温性能，这就是该高刚性高精度镗铣加工用动力头的工作原理。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性高精度镗铣加工用动力头，包括连壳体(4)，其特征在于：所述壳体(4)的顶部固定安装有连接箱(1)，而连接箱(1)的右侧固定安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出端连接有转轴(11)，而转轴(11)的外表面上固定安装有主动皮带轮(3)，且主动皮带轮(3)的外侧连接有皮带(2)，而皮带(2)的另一端内侧连接有从动皮带轮(5)，且从动皮带轮(5)的内侧连接有主轴(9)，而从动皮带轮(5)的右侧设有第一轴承(14)，第一轴承(14)设有两个，且两个第一轴承(14)固定安装在主轴(9)的外表面上，第一轴承(14)的右侧设有第二轴承(15)，而主轴(9)的一端连接有安装头(16)。2.根据权利要求1所述的一种高刚性高精度镗铣加工用动力头，其特征在于：所述壳体(4)的底部通过焊接的方式固定安装有支撑腿(6)，且支撑腿(6)设有多个，而多个支撑腿(6)的外侧套设有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐和平，
申请(专利权)人：霸州市和和机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：