一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构，包括转子、顶杆、弹性元件、前端夹持刀柄的夹头、自润滑衬套、轴霸、螺丝连接杆，顶杆、轴霸和夹头依次同轴设置于转子内孔，弹性元件放置于转子和轴霸之间并位于夹头的外圆周上，自润滑衬套套设在轴霸外圆周上并将弹性元件限制在转子内孔中，螺丝连接杆两端分别与轴霸、夹头通过螺纹连接。本实用新型专利技术通过优化轴霸和夹头的连接方式，避免了传统夹头垫环结构在更换夹头时容易松动的问题，使夹头扭力上更具有稳定性，提高主轴加工质量；简化夹力调试流程，只需通过调节螺丝连接杆锁进深度来控制碟簧压缩量，进而获得符合使用需求的夹头扭力，提高装配效率，降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构


[0001]本技术涉及高速空气静压电主轴
，特别涉及一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构。

技术介绍

[0002]现有电主轴采用传统夹头垫环结构的转子，是通过装配不同厚度的夹头垫环来控制碟簧压缩量，进而调节夹头扭力。由于碟簧尺寸误差大，每组碟簧力学性能有所不同，为了获取符合使用标准的夹头扭力，在装配夹头时需一对一选取合适规格的夹头垫环，并且时常需根据现场实际需求对夹头垫环厚度进行加工调整，导致生产效率较低。在电主轴加工应用中，夹头为易损件，操作人员在更换夹头的过程中，夹头垫环可能会发生松动，碟簧压缩量减小导致夹头扭力减小影响。为改善后续类似的问题，特别在轴霸与夹头相连接的结构上作出优化，予以稳定。对主轴生产效率和加工应用上有实在意义。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构，提升生产效率和避免因夹头垫环松动导致夹头扭力不足的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构，包括转子、顶杆、弹性元件、前端夹持刀柄的夹头、自润滑衬套、轴霸、螺丝连接杆，所述顶杆、轴霸和夹头依次同轴设置于转子内孔，所述弹性元件放置于转子和轴霸之间并位于夹头的外圆周上，所述自润滑衬套套设在轴霸外圆周上并将弹性元件限制在转子内孔中，所述螺丝连接杆两端分别与轴霸、夹头通过螺纹连接。
[0005]在上述技术方案中，所述螺丝连接杆的外壁设置有外螺纹，所述轴霸内孔和夹头内孔相应的设置有内螺纹，所述螺丝连接杆中部设置有一台阶。
[0006]在上述技术方案中，所述夹头的内孔设置有套设于螺丝连接杆上的防松的自锁螺丝，所述螺丝连接杆与夹头内孔螺纹连接并通过自锁螺丝将夹头尾部的端面锁紧抵靠于台阶的端面。
[0007]在上述技术方案中，所述台阶外圆的直径与夹头尾端外圆的直径相同，
[0008]所述台阶外圆和夹头尾端通过螺丝连接杆的外螺纹一同锁进轴霸的内孔。
[0009]在上述技术方案中，所述轴霸与自润滑衬套之间为间隙配合，所述轴霸沿轴向在自润滑衬套内孔中滑动。
[0010]在上述技术方案中，所述弹性元件由三组碟簧组成，每组碟簧由五片同
[0011]向叠加的碟簧组成。
[0012]在上述技术方案中，所述顶杆安装于主轴气缸上。
[0013]本技术有益效果在于，本技术结构合理、设计新颖、实用性强，
[0014]通过优化轴霸和夹头的连接方式，避免了传统夹头垫环结构在更换夹头时容易松动的问题，使夹头扭力上更具有稳定性，提高主轴加工质量；另外在主轴装配的过程中，简
化夹力调试流程，只需通过调节螺丝连接杆锁进深度来控制碟簧压缩量，进而获得符合使用需求的夹头扭力，避免需反复调整夹头垫环的厚度来控制扭力大小，提高装配效率，降低生产成本。进一步完善了电主轴内部转子结构，能有效解决电主轴工作时，刀柄夹持力松紧力度难控制的问题，同时避免了在加工产品时，传统分体式夹头垫环容易松动、夹力不紧，导致振动大、刀柄同心度不稳定的因素发生，与传统转子内部结构相比更具有实用价值和优势。
附图说明
[0015]图1为本技术主轴局部结构剖视示意图。
[0016]图2为螺丝连接杆立体结构示意图。
[0017]图3为夹头立体结构示意图。
[0018]图中：1、螺丝连接杆，2、轴霸，3、自润滑衬套，4、夹头，5、刀柄，
[0019]6、弹性元件，7、自锁螺丝，8、顶杆，9、转子。
具体实施方式
[0020]参照附图介绍本技术的具体实施方式。
[0021]如图1
‑
3所示，一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构，包括转子9、顶杆8、弹性元件6、前端夹持刀柄5的夹头4、自润滑衬套3、轴霸2、螺丝连接杆1，所述顶杆8、轴霸2和夹头4依次同轴设置于转子 9内孔，弹性元件6放置于转子9和轴霸2之间并位于夹头4的外圆周上，自润滑衬套3套设在轴霸2外圆周上并将弹性元件6限制在转子9内孔中，螺丝连接杆1两端分别与轴霸2、夹头4通过螺纹连接。
[0022]在上述技术方案中，如图1、2所示，螺丝连接杆1的外壁设置有外螺纹，轴霸2内孔和夹头4内孔相应的设置有内螺纹，螺丝连接杆1中部设置有一台阶。夹头4后端端面与限位的台阶端面锁紧贴死，轴霸2内孔与台阶外圆滑配，对螺丝连接杆1起定心作用。螺丝连接杆1的轴芯处开设有内六角孔，用于螺丝连接杆1与轴霸2、夹头4的安装。台阶与两侧的外螺纹段之间具有环形凹槽，便于螺丝连接杆1的安装。
[0023]在上述技术方案中，夹头4的内孔设置有套设于螺丝连接杆1上的防松的自锁螺丝7，螺丝连接杆1与夹头4内孔螺纹连接并通过自锁螺丝7将夹头4尾部的端面锁紧抵靠于台阶的端面。
[0024]在上述技术方案中，台阶外圆的直径与夹头4尾端外圆的直径相同，台阶外圆和夹头4尾端通过螺丝连接杆1的外螺纹一同锁进轴霸2的内孔。
[0025]在上述技术方案中，轴霸2与自润滑衬套3之间为间隙配合，轴霸2沿轴向在自润滑衬套3内孔中滑动。
[0026]在上述技术方案中，弹性元件6由三组碟簧组成，每组碟簧由五片同向叠加的碟簧组成。
[0027]在上述技术方案中，顶杆8安装于主轴气缸上。
[0028]如图1、3所示，夹头4前端为弹性结构，夹持刀具时，夹头4在弹性元件6、轴霸2、螺丝连接杆1作用下，向后运动在转子9前端内锥面的作用下，夹头4的前端收缩，夹头4与转子9自动定心并夹紧刀柄5。更换刀具时，顶杆8在主轴气缸作用下向前运动使轴霸2受力，轴霸
2带动夹头4 向前运动，在弹性的作用下，夹头4前端张开使刀柄5脱落。
[0029]本技术结构合理、设计新颖、实用性强，通过优化轴霸2和夹头4 的连接方式，避免了传统夹头4垫环结构在更换夹头4时容易松动的问题，使夹头4扭力上更具有稳定性，提高主轴加工质量；另外在主轴装配的过程中，简化夹力调试流程，因夹头4为标准件，只需通过调节螺丝连接杆1 锁进深度来控制碟簧压缩量，进而获得符合使用需求的夹头4扭力，避免需反复调整夹头4垫环的厚度来控制扭力大小，提高装配效率，降低生产成本。
[0030]进一步完善了电主轴内部转子9结构，能有效解决电主轴工作时，刀柄 5夹持力松紧力度难控制的问题，同时避免了在加工产品时，传统分体式夹头4垫环容易松动、夹力不紧，导致振动大、刀柄5同心度不稳定的因素发生，与传统转子9内部结构相比更具有实用价值和优势。
[0031]以上并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构，其特征在于，包括转子、顶杆、弹性元件、前端夹持刀柄的夹头、自润滑衬套、轴霸、螺丝连接杆，所述顶杆、轴霸和夹头依次同轴设置于转子内孔，所述弹性元件放置于转子和轴霸之间并位于夹头的外圆周上，所述自润滑衬套套设在轴霸外圆周上并将弹性元件限制在转子内孔中，所述螺丝连接杆两端分别与轴霸、夹头通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构，其特征在于，所述螺丝连接杆的外壁设置有外螺纹，所述轴霸内孔和夹头内孔相应的设置有内螺纹，所述螺丝连接杆中部设置有一台阶。3.根据权利要求2所述的一种用于主轴夹头与轴霸相连接的螺丝杆安装结构，其特征在于，所述夹头的内孔设置有套设于螺丝连接杆上的防松的自锁螺丝，所述螺丝连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓军，简相华，韦华才，
申请(专利权)人：东莞市显隆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：