一种高效半自动化点胶工装制造技术

本实用新型专利技术是一种高效半自动化点胶工装，具体结构：螺旋式点胶嘴头通过U型支撑板安装于AB胶筒前端，推胶杆通过后固定板安装于AB胶筒的后端，该推胶杆用于推动AB胶筒内的胶体从螺旋式点胶嘴头挤出，锁紧螺母用于将单体式气缸组件的输出端与推胶杆固定连接，通过连接气管插设于前端气嘴头、后端气嘴头上以与单体式气缸组件连接，本实用新型专利技术的有益效果体现为：运用了简单容易操作的半自动化结构，能有效解决人工点胶效率低，工件角落定位速度慢，点胶用量控制难等问题，同时在微型数控工作台上可以快速安装和快速拆卸，与传统整套点胶设备运行相比，体现出了灵活多变，适用性强等特点，应用在微型数控点胶领域内具有交替互换优势。用在微型数控点胶领域内具有交替互换优势。用在微型数控点胶领域内具有交替互换优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高效半自动化点胶工装


[0001]本技术涉及一种高效半自动化点胶工装，用于解决人工点胶用量控制难等问题，与传统整套点胶设备运行相比，简单容易操作，可以提升点胶效率、点胶速度、点胶质量，同时能减少产品点胶报废率，对提高整体产品点胶合格率具有实用意义和实用优势。

技术介绍

[0002]按照以前传统的人工点胶工艺操作会出现点胶大小不一，有大有小，甚至出现漏点胶、点错胶、点胶质量差，导致点胶的产品在组装和试用时容易出现脱落和开裂的现象。同时与传统整套点胶设备运行相比，简单易操作的半自动化点胶工装具有快速安装、快速拆卸的优势，时效上更节省时间、更能减少人工成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术旨在提供一种简单易操作的高效半自动化点胶工装，特指一种替代人工点胶工装夹具，能有效避免人工点胶环节质量差、人工漏点胶、人工点错胶问题作进一步创新，同时可以提高整体点胶工艺环节的加工效率。
[0004]实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高效半自动化点胶工装，其包括：连接板、以及分别安装于连接板上的固定底板、U型支撑板、AB胶筒、推胶杆、单体式气缸组件、前端气嘴头、后端气嘴头、螺旋式点胶嘴头、连接气管、锁紧螺母以及后固定板，所述螺旋式点胶嘴头通过所述U型支撑板安装于所述AB胶筒前端，所述推胶杆通过后固定板安装于所述AB胶筒的后端，该推胶杆用于推动所述AB胶筒内的胶体从螺旋式点胶嘴头挤出，所述锁紧螺母用于将单体式气缸组件的输出端与推胶杆固定连接，通过所述连接气管插设于前端气嘴头、后端气嘴头上以与单体式气缸组件连接，使所述接气管连接气压阀连接在数控机床上；所述连接板通过底部的所述固定底板安装于机床底板上。
[0005]上述技术方案中，所述单体式气缸组件的前端部设有螺纹部并通过锁紧前螺母固定在后固定板上，所述单体式气缸组件的输出轴前端设有螺纹部并通过锁紧后螺母与所述推胶杆固定。
[0006]上述技术方案中，所述螺旋式点胶嘴头可拆卸地卡设所述的U型支撑板的U型卡槽中。
[0007]上述技术方案中，所述螺旋式点胶嘴头内部为锥形螺旋状的流道。
[0008]上述技术方案中，所述螺旋式点胶嘴头与AB胶筒为一体成型。
[0009]上述技术方案中，所述推胶杆包括推板和推杆，推板通过锁紧螺母与单体式气缸组件的输出轴固定连接，分别对应AB胶筒的第一推杆和第二推杆固定在推板上。
[0010]本技术的有益效果体现为：运用了简单容易操作的半自动化结构，能有效解决人工点胶效率低，工件角落定位速度慢，点胶用量控制难等问题，同时在微型数控工作台上可以快速安装和快速拆卸，与传统整套点胶设备运行相比，体现出了灵活多变，适用性强等特点，应用在微型数控点胶领域内具有交替互换优势。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构外观图。
[0012]图2为本技术整体结构局部剖视图。
[0013]附图标注说明：
[0014]1‑
AB胶筒；2
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推胶杆；3
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单体式气缸组件；4
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U型支撑板；5
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固定底板；6
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连接板；7
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前端气嘴头；8
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螺旋式点胶嘴头；9
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连接气管；10
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锁紧前螺母；11
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后固定板；12
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锁紧后螺母；13
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后端气嘴头；14
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机床底板。
[0015]具体实施方式
[0016]下面结合附图详细说明技术的具体实施方式：
[0017]如图1
‑
2所示，一种高效快速精准定位且提高整体生产效率的高效的半自动化点胶工装夹具，包括固定底板5、以及分别安装于所述固定底板5的连接板6、AB胶筒1、推胶杆2、单体式气缸组件3、U型支撑板4、前端气嘴头7、后端气嘴头13、螺旋式点胶嘴头8、连接气管9、锁紧前螺母10、后固定板11以及锁紧后螺母12。
[0018]具体的，所述螺旋式点胶嘴头8位于所述AB胶筒1前端，所述的AB胶筒1顺着U型支撑板4内的卡槽固定在其中，所述推胶杆2用来推动所述的AB胶筒1，所述推胶杆2穿设于所述固定底板5的安装孔上，所述固定底板5设置有众多孔位，所述后固定板使单体式气缸组件3固定在底板6上，所述AB胶筒和螺旋式点胶嘴头在固定底板5前端，通过所述连接气管插设气嘴头上与单体式气缸组件连接，使所述锁紧前螺母10作用在与使单体式气缸组件3和推胶杆2的连接与固定，所述连接气管连接着前端气嘴头7和后端气嘴头13，前端气嘴头7通过连接气管连接通气控制单体式气缸组件前进，后端气嘴头13用来控制后退。
[0019]其中，所述的AB胶筒1顺着U型支撑板4内的卡槽固定在其中，其中AB胶筒1可以随时更换，操作更加的方便快捷，更换时顺着U型支撑板4内的卡槽拔出即可以再次进行使用操作，以此类推。图1可以清晰详细的看出结构组成。
[0020]其中，所述连接板6固定在固定底板5，定位在机床底板14上，定位其精准位置工作。
[0021]其中所述单体式气缸组件3就是与推胶杆2衔接，共同完成作业，互相联动与带动进行作业。
[0022]其中所述螺旋式点胶嘴头8固定在所述AB胶筒1前端，以螺旋式点胶嘴头8为导向精准的出胶。
[0023]其中所述点胶机构（螺旋式点胶嘴头8、AB胶筒1、推胶杆2和U型支撑板4）放置在连接板上端，是整个的核心机构，压进与点胶机构的进给管中，当活塞处于上冲程时，点胶机构中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，分别有A和B两种管筒的胶水，瞬间产生高速强制使A、B剂充分混合，胶水的混合配胶出胶效率高。
[0024]其中所述连接气管9连接着两端气嘴头7，通过数控机床连接通气是单体式气缸组件3得以运行操作。
[0025]其中所述连接气管9连接着前端气嘴头7和后端气嘴头13，前端气嘴头7通过连接气管连接通气控制单体式气缸组件前进，后端气嘴头13用来控制后退，使得单体式气缸组件得以进行精准的运行操作。
[0026]其中所述的气压阀通过三通式连接支连接气管用来靠控制单体式气缸组件3的前进与后退，一整套系统完美的控制了出胶的含有量和需求量。
[0027]其中所述的锁紧前螺母10的作用在于使单体式气缸组件3和推胶杆2的连接与固定，使其可以精准的做其活塞运动。
[0028]其中所述的锁紧后螺母12的作用在于使单体式气缸组件3和后固定板11的连接与固定，使其可以精准的做其活塞运动。
[0029]其中所述的螺旋式点胶嘴头8内部机构从内至外呈现锥形螺旋状，使其所述的AB胶筒1里面A胶和B胶充分进行搅拌均匀与混合，发挥其胶水最大的效果，避免不均匀的情况发生。图2的局部放大图可以清晰详细的看出结构。从图中可以看出AB胶筒包括A胶筒和B胶筒，由于A本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效半自动化点胶工装，其特征在于，包括：连接板、以及分别安装于连接板上的固定底板、U型支撑板、AB胶筒、推胶杆、单体式气缸组件、前端气嘴头、后端气嘴头、螺旋式点胶嘴头、连接气管、锁紧螺母以及后固定板，所述螺旋式点胶嘴头通过所述U型支撑板安装于所述AB胶筒前端，所述推胶杆通过后固定板安装于所述AB胶筒的后端，该推胶杆用于推动所述AB胶筒内的胶体从螺旋式点胶嘴头挤出，所述锁紧螺母用于将单体式气缸组件的输出端与推胶杆固定连接，通过所述连接气管插设于前端气嘴头、后端气嘴头上以与单体式气缸组件连接，使所述接气管连接气压阀连接在数控机床上；所述连接板通过底部的所述固定底板安装于机床底板上。2.根据权利要求1所述的一种高效半自动化点胶工装，其特征在于：所述单体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文生，
申请(专利权)人：东莞市显隆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：