一种高速电主轴的轴向与径向负载测试工装制造技术

本实用新型专利技术是一种高速电主轴的轴向与径向负载测试工装，包括推拉力数显表、侧向力数显表、手动滑台组件、夹座、夹座高度垫块，夹座高度垫块固定在底板上，夹座高度垫块上固定夹座，推拉力数显表和侧向力数显表分别固定在手动滑台组件上，手动滑台固定在底板相应位置，气浮高速电主轴穿进夹座内孔里面，用夹座上的紧固螺丝锁紧后，使用推拉力数显表、侧向力数显表与手动滑台组件一体分别做前后推拉和做侧向力，即可检测出气浮高速电主轴刀头轴向承载力以及径向承载力。本实用新型专利技术的实用性强，完善了对气浮高速电主轴工作时轴向、径向承载力、卡死现象、精度不良等不稳定性进一步深入检测，同时此测试工装其结构简单，实用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高速电主轴的轴向与径向负载测试工装
本技术涉及一种测试工装，特用于气浮高速电主轴刀头做轴向承载力和径向承载力，能判断气浮高速电主轴在工作时是否稳定，同时为了避免工作时卡死的现象发生，在测试钻、铣、锣高速电主轴领域有实用价值。
技术介绍
在钻、铣、锣高速电主轴应用领域中，经常有出现在工作状态下会出现主轴卡死的现象发生、噪音大、易发热、等不稳定因素，至此不利于市场需求和加工应用，且加工出来的产品易报废，生产效率低，不便于进一步加工与应用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种测试工装，特指一种应用于气浮高速电主轴的测试工装，能避免主轴卡死等不良的因素和不稳定性，有效提高加工效率及产品质量，同时提升了整体气浮高速电主轴质量标准。实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高速电主轴的轴向与径向负载测试工装，其包括安装底板、推拉力数显表、侧向力数显表、手动滑台组件、夹座、夹座高度垫块，所述夹座高度垫块通过螺丝固定在安装底板上，在该夹座高度垫块上可拆卸地固定所述夹座，所述推拉力数显表和侧向力数显表分别可拆卸地固定在两台手动滑台组件上，所述手动滑台组件可拆卸地固定在底板相应位置；夹座设有内孔且该内孔用于在测试时对待测的气浮高速电主轴进行抱夹，且通过夹座上的紧固螺丝对抱夹锁紧后，通过推拉力数显表与手动滑台组件一体做前后推拉，即可检测出气浮高速电主轴刀头轴向承载力，再使用侧向力数显表与手动滑台组件一体做侧向力，即可检测出气浮高速电主轴刀头径向承载力。上述技术方案中，所述手动滑台组件包括底座、丝杆、光轴、手摇轮，所述光轴上安装有前后移动的连接块，由丝杆旋转驱使连接块前后移动，所述连接块前后移动由手摇轮控制，所述光轴支撑连接块做前后移动，所述丝杆两端用螺丝固定在轴承块上，所述丝杆与滑动块螺纹传动使连接块可前后移动。上述技术方案中，所述手动滑台组件安装在底板的若干个螺丝孔上，所述手动滑台上的滑动块可以前后移动，所述滑动块移动在某一间距时，滑台手摇轮旁边有锁紧阀，用以固定滑动块的轴向位置。上述技术方案中，所述推拉力数显表的前端是T型推杆，所述侧向力数显表的前端是V型推杆；所述推拉力数显表和侧向力数显表分别安装在对应的手动滑台组件的滑动块的连接块上；测推拉力的手动滑台组件安装在底板横向上，而测侧向力的手动滑台组件安装在底板纵向上，并彼此成90°角垂直。本技术的有益效果体现为：实用性强，完善了对气浮高速电主轴工作时轴向、径向承载力、卡死现象、精度不良等不稳定性进一步深入检测，同时也是满足市场所需一种高质量的气浮高速电主轴，此测试工装其结构简单，实用效果好。附图说明图1为本技术整体结构外观图。附图标注说明：1-安装底板；2-高度垫块；3-夹座；4-气浮高速电主轴；5-锁紧螺丝；6-刀头；7-V型推杆；8-T型推杆；9-数显表；10-锁紧阀；11-手动摇轮；12-丝杆；13-光轴；14-滑动块；15-连接块。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，一种新型测试工装，包括安装底板1、所述高度垫块2固定在安装底板1上，夹座3固定在所述夹座高度垫块2上，气浮高速电主轴4穿进所述夹座3内孔，被夹座3抱夹固定在高度垫块2上，当夹座上若干个螺丝5锁紧时，气浮高速电主轴4就固定住在夹座3上，当夹座上若干个螺丝5松开时，气浮高速电主轴4就可以拿出来，可以换另一支气浮高速电主轴4，所述安装底板1上，固定高度垫块2下方若干个螺丝过孔，可以更换不同高度的垫块测试其他的气浮高速电主轴4，所述安装底板1正面上固定有手动滑台组件，所述手动滑台组件下方安装底板1上有若干个螺丝用于固定手动滑台组件，所述连接块15上固定有推拉力数显表9，所述滑动块14安装在丝杆12上，所述手动摇轮11与丝杆12连接固定，当手动摇轮转动带动丝杆12旋转，同时带动滑动块14前后移动，所述滑动块14上固定有连接块15，所述连接块15上安装有推拉力数显表9，所述推拉力数显表9前端固定有T型推杆8。其中，所述手动滑台组件包括底板、侧板、滑动块14、丝杆12、光轴13、手动摇轮11、丝杆支撑块、丝杆锁紧阀10，所述滑台滑动块14分别设置于所述滑台丝杆12上，所述丝杆12两端安装有滑台丝杆支撑块，所述丝杆另一端设有滑台手动摇轮11，所述手动摇轮上装有滑台丝杆锁紧阀10，当丝杆前后移动时，移动在某一间距位置可以用滑台丝杆锁紧阀10固定。所述手动滑台组件上安装有推拉力数显表9，所述手动滑台组件同一排横向正前方固定有高度垫块2和夹座3，用于抱夹气浮高速电主轴4。其中，所述高度垫块2用螺丝固定在底板1上，夹座3用螺丝固定在高度垫块2上，当需要测试另外一款规格的高速电主轴时，只需更换高度垫块2即可测试。其中，所述夹座3，在更换气浮高速电主轴4时，只需把螺丝5松开就可以更换，更换后锁紧螺丝5就可以测试。其中，所述安装夹座3与手动滑台有合适的距离，避免测试时有干涉。其中，所述手动滑台组件分别安装固定在底板平面上横向固定和纵向固定，成90°角垂直。其中，所述底板1放置在工作平台上，便于测试操作。本技术为一种测试工装，在使用时，首先将气浮高速电主轴4穿进夹座3内孔里面用螺丝5锁紧，同时手动滑台组件中手摇轮11连接在丝杆12上，丝杆12两端架在侧板上，两侧板中间安装有光轴13，滑动块14有三个孔，三个孔配合在光轴13和丝杆12上，推力表9固定在连接块15上，当手动摇轮11转动时，此时丝杆12推动滑动块14，再推动推拉力数显表，当推拉力数显表前端的T型推杆8和侧向力数显表前端的V型推杆7接触到气浮高速电主轴4刀头6时，就可以测试推力和侧向力。当测试完一件后可松开夹座3上的螺丝5就可以更换另外件气浮高速电主轴4。本技术的优点对气浮高速主轴在径向承载能上进一步完善，与传统的气浮高速电主轴更具有轴向、径向承载力、更具有刚性，对市场需求多样化加工材料能满足要求，实现了高效率，高品质的产品。使气浮高速电主轴在加工时具有稳定性以及具有更长的使用寿命，能有效避免主轴卡死现象的发生。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速电主轴的轴向与径向负载测试工装，其特征在于：包括安装底板、推拉力数显表、侧向力数显表、手动滑台组件、夹座、夹座高度垫块，所述夹座高度垫块通过螺丝固定在安装底板上，在该夹座高度垫块上可拆卸地固定所述夹座，所述推拉力数显表和侧向力数显表分别可拆卸地固定在两台手动滑台组件上，所述手动滑台组件可拆卸地固定在底板相应位置；夹座设有内孔且该内孔用于在测试时对待测的气浮高速电主轴进行抱夹，且通过夹座上的紧固螺丝对抱夹锁紧后，通过推拉力数显表与手动滑台组件一体做前后推拉，即可检测出气浮高速电主轴的刀头轴向承载力，再使用侧向力数显表与手动滑台组件一体做侧向力，即可检测出气浮高速电主轴的刀头径向承载力。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速电主轴的轴向与径向负载测试工装，其特征在于：包括安装底板、推拉力数显表、侧向力数显表、手动滑台组件、夹座、夹座高度垫块，所述夹座高度垫块通过螺丝固定在安装底板上，在该夹座高度垫块上可拆卸地固定所述夹座，所述推拉力数显表和侧向力数显表分别可拆卸地固定在两台手动滑台组件上，所述手动滑台组件可拆卸地固定在底板相应位置；夹座设有内孔且该内孔用于在测试时对待测的气浮高速电主轴进行抱夹，且通过夹座上的紧固螺丝对抱夹锁紧后，通过推拉力数显表与手动滑台组件一体做前后推拉，即可检测出气浮高速电主轴的刀头轴向承载力，再使用侧向力数显表与手动滑台组件一体做侧向力，即可检测出气浮高速电主轴的刀头径向承载力。


2.根据权利要求1所述一种高速电主轴的轴向与径向负载测试工装，其特征在于：所述手动滑台组件包括底座、丝杆、光轴、手摇轮，所述光轴上安装有前后移动的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文生，
申请(专利权)人：东莞市显隆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44