本实用新型专利技术提供了一种用于立式加工设备X轴主副端轴承座，包括：底座，所述底座的上端连接有滑座，且底座的两端设置有调节端部，并且底座的前后设置有固定螺栓，所述调节端部的左侧螺接有调节螺栓，且调节螺栓的内侧端连接在转动连接槽的内部，并且转动连接槽开设在滑座的左端，所述滑座的上端设置有外环套，且外环套的内侧设置有轴承，并且轴承设置包括有位于内侧的内环套，所述内环套的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有沉头螺栓。本实用新型专利技术解决了现有轴承座固定后不易调节位置与电机主轴对接安装，并且主轴与轴承座之间磨损导致更换，造成部件浪费的问题。造成部件浪费的问题。造成部件浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于立式加工设备X轴主副端轴承座
[0001]本技术涉及立式加工设备
，具体涉及一种用于立式加工设备X轴主副端轴承座。
技术介绍
[0002]立式加工设备是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工，适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件；立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式机床的水平轴向主副端的轴承座通常与电机主轴箱连接。但是现有的轴承座存在一些不足之处：
[0003]1、轴承座与电机主轴连接通常校准位置，现有的轴承座两端底座开设有固定孔利用螺栓固定，固定后不易水平调节位置与电机主轴对接安装；
[0004]2、轴承座在使用过程中，与主轴接触的内套环与主轴会产生磨损消耗，导致出现连接间隙，轴承座无法起到稳定支撑主轴的作用，通常出现这种情况，只能更换轴承座，造成部件浪费。
技术实现思路
[0005]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于立式加工设备X轴主副端轴承座，以解决现有轴承座固定后不易调节位置与电机主轴对接安装，并且主轴与轴承座之间磨损导致更换，造成部件浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，提供一种用于立式加工设备X轴主副端轴承座，包括：
[0007]底座，所述底座的上端连接有滑座，且底座的两端设置有调节端部，并且底座的前后设置有固定螺栓，所述调节端部的左侧螺接有调节螺栓，且调节螺栓的内侧端连接在转动连接槽的内部，并且转动连接槽开设在滑座的左端，所述滑座的上端设置有外环套，且外环套的内侧设置有轴承，并且轴承设置包括有位于内侧的内环套，所述内环套的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设置有沉头螺栓。
[0008]进一步的，所述底座设置为矩形块结构，且底座右端的调节端部螺接有定位螺栓，并且定位螺栓的内侧端连接有定位块，且定位块的高度与滑座上端齐平。
[0009]进一步的，所述底座的上端设置有向上凸起且平行的两个承接滑板，且承接滑板的内侧且在底座的内部开设有呈L形的直角滑槽，且两个滑槽的直角相对。
[0010]进一步的，所述滑座的下端前后侧设置有外侧限位块，且外侧限位块的内侧设置有L形的内侧滑块，并且内侧滑块与滑槽匹配滑动连接，且承接滑板卡接在外侧限位块与内侧滑块之间形成的间隙槽内。
[0011]进一步的，所述外环套的上端设置有注油嘴，且注油嘴与外环套内部开设的连接槽连通，并且连接槽向内部延伸到轴承表面。
[0012]进一步的，所述内环套在轴承的内部纵向延伸，且螺纹孔设置在延伸端内部，并且螺纹孔的下端连接有与沉头螺栓外径匹配的插孔。
[0013]进一步的，所述沉头螺栓的中部外侧固定有螺接环，且螺接环的外侧设置有与螺纹孔匹配螺接的外螺纹，并且沉头螺栓的下端连接有钢珠，且在螺接环的下端且在沉头螺栓的外侧套装有弹簧。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术的用于立式加工设备X轴主副端轴承座利用底座上端设置的承接滑板内部开设的滑槽，便于与滑座下端设置的外侧限位块和内侧滑块滑动连接，且通过调节螺栓与滑座转动连接，便于水平调节轴承座的位置，使其与电机箱主轴准确对接，并且通过定位螺栓和定位块将调节后的轴承座固定；利用向外侧延伸的内环套，以及内环套内部开设的螺接槽和插孔，便于在主轴与内环套之间产生连接间隙后，通过螺接环向内旋紧沉头螺栓，使得钢珠与主轴保持压力接触，进而稳定主轴转动，且弹簧起到反弹止退的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的用于立式加工设备X轴主副端轴承座的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的俯视结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例的滑座轴承结构示意图。
[0018]图4为本技术实施例的轴承座局部侧视结构示意图。
[0019]图5为本技术实施例的图3中A处结构示意图。
[0020]1、底座；2、固定螺栓；3、调节端部；4、调节螺栓；5、转动连接槽；6、外环套；7、定位块；8、定位螺栓；9、内环套；10、滑座；11、外侧限位块；12、承接滑板；13、内侧滑块；14、滑槽；15、轴承；16、注油嘴；17、螺纹孔；18、沉头螺栓；19、螺接环；20、弹簧；21、插孔；22、钢珠。
具体实施方式
[0021]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]图1为本技术实施例的用于立式加工设备X轴主副端轴承座的结构示意图、图2为本技术实施例的俯视结构示意图、图3为本技术实施例的滑座轴承结构示意图、图4为本技术实施例的轴承座局部侧视结构示意图、图5为本技术实施例的图3中A处结构示意图。
[0023]参照图1至图5所示，本技术提供了一种用于立式加工设备X轴主副端轴承座，包括：底座1、调节端部3、内环套9和滑座10。
[0024]具体的，底座1的上端连接有滑座10，且底座1的两端设置有调节端部3，并且底座1的前后设置有固定螺栓2，调节端部3的左侧螺接有调节螺栓4，且调节螺栓4的内侧端连接在转动连接槽5的内部，并且转动连接槽5开设在滑座10的左端，滑座10的上端设置有外环套6，且外环套6的内侧设置有轴承15，并且轴承15设置包括有位于内侧的内环套9，内环套9的内部开设有螺纹孔17，且螺纹孔17的内部设置有沉头螺栓18。
[0025]在本实施例中，底座1通过固定螺栓2水平固定在设备本体上，在进行水平位置调节时，先将定位螺栓8向外侧松开，预留出调节空间，再通过调节螺栓4进行调节。
[0026]底座1设置为矩形块结构，且底座1右端的调节端部3螺接有定位螺栓8，并且定位螺栓8的内侧端连接有定位块7，且定位块7的高度与滑座10上端齐平。
[0027]作为一种较佳的实施方式，定位块7增加了与滑座10的接触受力面积，加强对滑座10的固定稳定性。
[0028]底座1的上端设置有向上凸起且平行的两个承接滑板12，且承接滑板12的内侧且在底座1的内部开设有呈L形的直角滑槽14，且两个滑槽14的直角相对；滑座10的下端前后侧设置有外侧限位块11，且外侧限位块11的内侧设置有L形的内侧滑块13，并且内侧滑块13与滑槽14匹配滑动连接，且承接滑板12卡接在外侧限位块11与内侧滑块13之间形成的间隙槽内。
[0029]作为一种较佳的实施方式，通过滑槽14和内侧滑块13，以及承接滑板12与外侧限位块11与内侧滑块13之间形成的间隙槽卡接，使得滑座10可在底座1的上端水平滑动。
[0030]外环套6的上端设置有注油嘴16，且注油嘴16与外环套6内部开设的连接槽连通，并且连接槽向内部延伸到轴承15表面。
[0031]作为一种较佳的实施方式，注油嘴16便于填充润滑油，起到对轴承15润滑降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工设备X轴主副端轴承座，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端连接有滑座(10)，且底座(1)的两端设置有调节端部(3)，并且底座(1)的前后设置有固定螺栓(2)，所述调节端部(3)的左侧螺接有调节螺栓(4)，且调节螺栓(4)的内侧端连接在转动连接槽(5)的内部，并且转动连接槽(5)开设在滑座(10)的左端，所述滑座(10)的上端设置有外环套(6)，且外环套(6)的内侧设置有轴承(15)，并且轴承(15)设置包括有位于内侧的内环套(9)，所述内环套(9)的内部开设有螺纹孔(17)，且螺纹孔(17)的内部设置有沉头螺栓(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于立式加工设备X轴主副端轴承座，其特征在于，所述底座(1)设置为矩形块结构，且底座(1)右端的调节端部(3)螺接有定位螺栓(8)，并且定位螺栓(8)的内侧端连接有定位块(7)，且定位块(7)的高度与滑座(10)上端齐平。3.根据权利要求1所述的一种用于立式加工设备X轴主副端轴承座，其特征在于，所述底座(1)的上端设置有向上凸起且平行的两个承接滑板(12)，且承接滑板(12)的内侧且在底座(1)的内部开设有呈L形的直角滑槽(14)，且两个滑槽(14)的直角相对。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚中，
申请(专利权)人：嘉禾县中毅达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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