【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及龙门加工中心，具体涉及一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心。
技术介绍
1、龙门加工中心是一种用于进行复杂工件加工的大型机械设备，它具有精准的加工能力和高效的加工速度，在汽车制造、航空航天、模具制造等行业有着广泛的应用。然而，在传统的龙门加工中心中，刀具更换操作往往需要耗费大量时间和人力成本。传统的刀具更换操作通常需要手动进行，操作人员需要停机操作，这不仅降低了生产效率，还容易导致加工精度下降和生产成本增加。同时，传统的刀具更换操作往往需要操作人员具备较高的技术水平，且容易出现操作失误，影响加工质量和设备稳定性。因此，传统龙门加工中心在刀具更换方面存在着明显的不足，需要一种更加智能化、高效的刀具更换方案来提升生产效率和加工质量。
2、对应现有不足：
3、低效率：传统龙门加工中心刀具更换操作需要停机手动操作，耗费大量时间和人力成本，影响了生产效率和工作效率。
4、加工精度有限：传统的刀具更换操作容易导致加工精度下降，影响了加工产品的质量和精准度。
5、操作复杂性：传统的刀具更换操作需要操作人员具备较高的技术水平，且容易出现操作失误，增加了生产成本和质量风险。
6、缺乏灵活性：传统龙门加工中心在刀具更换方面缺乏灵活性，往往只能适应单一类型的刀具更换，无法满足不同加工需求的灵活变换。
7、因此，本使方案特提出一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺
2、为达到所述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，包括三轴驱动支架，以及安装于其活动端的铣削动力头，分布于三轴驱动支架下方的滑动导座和滑动安装于其顶部的加工滑台，所述三轴驱动支架的前后端两侧分别通过两个前支架和两个后支架相支撑，两个所述后支架之间安装有刀具更换辅助机构；
3、所述刀具更换辅助机构包括：
4、安装于两侧所述后支架之间的横梁；
5、设置于所述横梁内部且横向分布的安装槽，所述安装槽左右两端设置为半圆弧状；
6、卡接于所述安装槽内部的齿形输送链带，所述齿形输送链带外侧带面滑动贴合于所述安装槽内部槽壁上；
7、安装于所述安装槽内部中心横向分布的中心导向组件；
8、分布于所述齿形输送链带和所述中心导向组件之间形成的口字形通道内部的若干个刀具放置组件，且所述刀具放置组件在齿形输送链带驱动期间能够跟随其运动，进而实现更换位置的操作；
9、安装于左侧后支架内壁上用以驱动所述齿形输送链带贴合所述安装槽转动的的链带驱动机构；
10、安装于另右侧后支架内壁上用以配合所述齿形输送链带转动的张紧导向机构。
11、优选地，所述齿形输送链带外侧带面设置有向外凸出的导向凸条，所述导向凸条整体卡接于安装槽槽壁上设置的导向槽，所述导向槽内部的上下槽壁内部均匀安装有若干个导向滚珠，若干个所述导向滚珠滚动支撑于所述导向凸条上下端面，用以提升齿形输送链带输送过程操作的流畅度。
12、优选地，所述中心导向组件包括：
13、横向分布于所述安装槽内部中心的中心导向凸台，且所述中心导向凸条左右两端均设置为与所述安装槽两侧半圆弧型槽壁同心的圆弧状；
14、均匀分布于所述中心导向凸台外侧面上的若干个对接凸齿，若干个所述对接凸齿和齿形输送链带内侧带面上的凸齿相对应。
15、优选地，所述刀具放置组件包括：
16、放置不同刀具的刀具放置管；
17、安装于所述刀具放置管内底部的刀具承台，其中刀具承台的中心设置有一个供铣头穿入的孔洞；
18、均匀分布于所述刀具放置管外侧管面上的传动凸齿；
19、在所述齿形输送链带输送过程中，所述刀具放置组件通过其表面的传动凸齿跟随其输送，完成换位操作。
20、优选地，所述链条驱动机构包括：
21、安装于左侧所述后支架内壁上的电机支架；
22、安装于所述电机支架上的步进电机；
23、对接于所述步进电机输出端上的驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合且张紧于所述齿形输送链带内部的左端。
24、优选地，所述张紧导向机构包括：
25、安装于右侧所述后支架内壁上的侧支架；
26、转动对接于所述侧支架内部的转轴；
27、对接于所述转轴底端的张紧齿轮，所述张紧齿轮啮合且张紧于所述齿形输送链带内部的右端。
28、优选地，所述三轴驱动支架包括：
29、安装于所述前支架和所述后支架顶端之间的x轴向直线导轨；
30、对接于所述x轴向直线导轨输出端上的y轴向直线导轨；
31、对接于所述y轴向直线导轨输出端上的z轴向直线导轨。
32、本专利技术的有益效果体现在：
33、快速刀具更换：这种龙门加工中心具有快速且自动化的刀具更换机制，通过链带驱动机构和张紧导向机构的协同作用，可以在几秒内完成刀具更换操作。这提高了生产效率，减少了生产中的停机时间。
34、高精度定位：由于刀具更换辅助机构采用了齿形输送链带和中心导向组件，刀具放置组件可以精确地绕着中心导向组件转动，确保了刀具的精准定位。这有助于提高加工精度和产品质量。
35、多刀具容纳：刀具更换辅助机构中的若干个刀具放置组件可以同时容纳多个不同类型的刀具。这意味着在同一次操作中可以更换多个刀具，适应不同的加工需求，减少了中断和切换时间。
36、操作简便：操作流程清晰，包括初始化位置、选择刀具、启动刀具更换辅助机构、安装刀具等步骤，使操作人员能够轻松快速地进行刀具更换，减少了人为错误的风险。
37、提高生产线的稳定性：由于刀具更换辅助机构的设计和链条驱动机构以及张紧导向机构的作用，刀具更换过程中保持了高度的稳定性，减少了振动和不稳定因素的影响，有助于提高生产线的稳定性和可靠性。
38、总的来说，这种龙门加工中心的设计使刀具更换变得更加高效和精确，有助于提高生产效率，加工精度，以及产品质量。它还提供了多刀具容纳的灵活性，适应了不同的加工需求，减少了生产中的停机时间，提高了生产线的稳定性。
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1.一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，包括三轴驱动支架(5)，以及安装于其活动端的铣削动力头(4)，分布于三轴驱动支架(5)下方的滑动导座(1)和滑动安装于其顶部的加工滑台(2)，其特征在于，所述三轴驱动支架(5)的前后端两侧分别通过两个前支架(3)和两个后支架(7)相支撑，两个所述后支架(7)之间安装有刀具更换辅助机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，其特征在于，所述齿形输送链带(63)外侧带面设置有向外凸出的导向凸条(631)，所述导向凸条(631)整体卡接于安装槽(62)槽壁上设置的导向槽(621)，所述导向槽(621)内部的上下槽壁内部均匀安装有若干个导向滚珠(632)，若干个所述导向滚珠(632)滚动支撑于所述导向凸条(631)上下端面，用以提升齿形输送链带(63)输送过程操作的流畅度。
3.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，其特征在于，所述中心导向组件(64)包括：
4.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，其特征在于，所述刀具放置组件(6
5.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，其特征在于，所述链条驱动机构(66)包括：
6.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，其特征在于，所述张紧导向机构(67)包括：
7.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，其特征在于，所述三轴驱动支架(5)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，包括三轴驱动支架(5)，以及安装于其活动端的铣削动力头(4)，分布于三轴驱动支架(5)下方的滑动导座(1)和滑动安装于其顶部的加工滑台(2)，其特征在于，所述三轴驱动支架(5)的前后端两侧分别通过两个前支架(3)和两个后支架(7)相支撑，两个所述后支架(7)之间安装有刀具更换辅助机构(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可快速更换刀具效率高的龙门加工中心，其特征在于，所述齿形输送链带(63)外侧带面设置有向外凸出的导向凸条(631)，所述导向凸条(631)整体卡接于安装槽(62)槽壁上设置的导向槽(621)，所述导向槽(621)内部的上下槽壁内部均匀安装有若干个导向滚珠(632)，若干个所述导向滚珠(632)滚动支撑于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚中，周苏华，彭杰星，雷智宾，吴林俐，周云龙，
申请(专利权)人：嘉禾县中毅达铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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