本发明专利技术涉及立式加工中心技术领域，具体为一种减震性能良好的立式加工中心基座，包括：支撑板，所述支撑板的顶端设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有旋转台，所述旋转台的顶端设置有承载板，所述承载板的顶端设置有限位环，所述限位环上对称转动安装有两个紧固丝杆。本发明专利技术通过控制第一电机的转动方向，能够控制蜗杆的转动方向，进一步能够调节蜗轮的旋转角度，进一步能够调节承载板上工件的角度，方便对工件进行加工，且第二电机能够带动承载板翻转，能够进一步调节工件的角度，能够保障加工效果，同时能够使润滑油吸附在蜗轮的外壁上，能够为蜗轮与蜗杆提供润滑作用，能够降低蜗轮与蜗杆的摩擦，能够提高蜗轮与蜗杆的使用寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种减震性能良好的立式加工中心基座
[0001]本专利技术涉及立式加工中心
，具体为一种减震性能良好的立式加工中心基座。
技术介绍
[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面，与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。
[0003]经检索，专利号为CN216503446U，公开了一种立式加工中心的Z向基座结构，虽然该技术通过改进结构设计，通过清理环的内壁将立柱外侧的混合物刮下，混合物掉落至清理环内的收集槽中，当设备工作达到累计的时长后，定期进行清理时，仅需将清理环取下、更换，即可对收集槽内的混合物的清理，以保证设备的加工精度和寿命，但在使用过程中，待加工工件的角度不便于进行调节，不方便将工件调整至合适的角度，不方便对工件进行加工，影响加工效果，且在加工过程中，加工中心基座上的元件维护方式复杂，影响元件的使用寿命。
[0004]为此，提出一种减震性能良好的立式加工中心基座。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于提供一种减震性能良好的立式加工中心基座。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种减震性能良好的立式加工中心基座，包括：支撑板，所述支撑板的顶端设置有支撑台，所述支撑台的顶端设置有旋转台，所述旋转台的顶端设置有承载板，所述承载板的顶端设置有限位环，所述限位环上对称转动安装有两个紧固丝杆，两个所述紧固丝杆的一端延伸至限位环内均固定连接有橡胶垫，所述支撑台的顶端开设有开口槽，所述开口槽内设置有驱动旋转台翻转的翻转组件，所述翻转组件包括转动安装在开口槽内壁上的蜗轮，所述蜗轮的顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端与旋转台的底壁固定连接，所述开口槽的底壁上开设有活动孔，所述活动孔的内转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆。
[0008]优选的，所述支撑台的侧壁上还固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴远离第一电机的一端延伸至活动孔内与蜗杆的中心轴固定连接。
[0009]优选的，所述旋转台内设置有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至旋转台外与承载板底壁的中心处固定连接。
[0010]优选的，所述支撑台的底端均匀开设有多个活动槽，所述活动槽的顶壁上固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底壁与支撑板的底壁固定连接，所述第一伸缩杆的外壁上还套设有第一弹簧。
[0011]优选的，所述支撑台内还设置有润滑组件，所述润滑组件包括开设在支撑台侧壁内的储油槽，所述储油槽内填充有润滑油，所述储油槽的底端连通设置有导油管，所述储油槽的侧壁上还连通设置有注油管，所述注油管的底端设置有单向阀。
[0012]优选的，所述导油管穿过活动孔延伸至蜗杆的外壁处，所述导油管上还设置有电磁阀。
[0013]优选的，所述储油槽内还滑动安装有挤压板，所述挤压板的侧壁与储油槽的内壁紧密贴合，所述挤压板的顶端对称固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与储油槽的顶壁固定连接。
[0014]优选的，所述第二伸缩杆的外壁上还套设有第二弹簧，所述挤压板顶端的中心处还固定连接有拉杆，所述拉杆的顶端延伸至支撑台外。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置翻转组件，当使用人员通过紧固丝杆配合橡胶垫将待加工的工件固定在限位环内后，此时通电状态下的第一电机能够带动连接轴旋转，此时连接轴能够带动蜗杆在活动孔内转动，由于蜗杆与蜗轮相啮合，此时蜗杆能够带动蜗轮在开口槽内翻转，通过控制第一电机的转动方向，能够控制蜗杆的转动方向，进一步能够调节蜗轮的旋转角度，进一步能够调节承载板上工件的角度，方便对工件进行加工，且通过第二电机能够带动承载板翻转，能够进一步调节工件的角度，能够保障加工效果。
[0017]2、通过设置润滑组件，当电磁阀通电后，此时第二伸缩杆外侧的第二弹簧能够推动挤压板向下移动，此时挤压板能够推动储油槽内的润滑油从导油管内排出，此时润滑油能够顺着导油管注射在活动孔内的蜗杆上，通过蜗杆与蜗轮的不断啮合，能够使润滑油进一步吸附在蜗轮的外壁上，能够为蜗轮与蜗杆提供润滑作用，能够降低蜗轮与蜗杆的摩擦，能够提高蜗轮与蜗杆的使用寿命，且当使用人员向上拉动拉杆后，此时拉杆能够带动挤压板向上移动，从而使用人员能够从注油管内添加润滑油，能够保障润滑效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的局部剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术旋转台底端的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术整体的测试剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术支撑台的测试剖面结构示意图。
[0024]图中：1、支撑板；2、第一电机；3、支撑台；4、开口槽；5、旋转台；6、承载板；7、紧固丝杆；8、橡胶垫；9、限位环；10、连接柱；11、第一弹簧；12、第一伸缩杆；13、活动槽；14、第二电机；15、蜗轮；16、蜗杆；17、活动孔；18、连接轴；19、拉杆；20、挤压板；21、注油管；22、储油槽；
23、导油管；24、单向阀；25、第二弹簧；26、第二伸缩杆；27、电磁阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种减震性能良好的立式加工中心基座，包括：支撑板1，支撑板1的顶端设置有支撑台3，支撑台3的顶端设置有旋转台5，旋转台5的顶端设置有承载板6，承载板6的顶端设置有限位环9，限位环9上对称转动安装有两个紧固丝杆7，两个紧固丝杆7的一端延伸至限位环9内均固定连接有橡胶垫8，支撑台3的顶端开设有开口槽4，开口槽4内设置有驱动旋转台5翻转的翻转组件，翻转组件包括转动安装在开口槽4内壁上的蜗轮15，蜗轮15的顶端固定连接有连接柱10，连接柱10的顶端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减震性能良好的立式加工中心基座，包括：支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶端设置有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶端设置有旋转台(5)，所述旋转台(5)的顶端设置有承载板(6)，所述承载板(6)的顶端设置有限位环(9)，所述限位环(9)上对称转动安装有两个紧固丝杆(7)，两个所述紧固丝杆(7)的一端延伸至限位环(9)内均固定连接有橡胶垫(8)；所述支撑台(3)的顶端开设有开口槽(4)，所述开口槽(4)内设置有驱动旋转台(5)翻转的翻转组件，所述翻转组件包括转动安装在开口槽(4)内壁上的蜗轮(15)，所述蜗轮(15)的顶端固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶端与旋转台(5)的底壁固定连接，所述开口槽(4)的底壁上开设有活动孔(17)，所述活动孔(17)的内转动安装有与蜗轮(15)相啮合的蜗杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种减震性能良好的立式加工中心基座，其特征在于：所述支撑台(3)的侧壁上还固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)远离第一电机(2)的一端延伸至活动孔(17)内与蜗杆(16)的中心轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种减震性能良好的立式加工中心基座，其特征在于：所述旋转台(5)内设置有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端延伸至旋转台(5)外与承载板(6)底壁的中心处固定连接。4.根据权利要求3所述的一种减震性能良好的立式加工中心基座，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭亚中，彭杰星，吴林俐，周苏华，雷智宾，
申请(专利权)人：嘉禾县中毅达铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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