【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种异形复杂铍铝合金零件加工，尤其是稀有轻质材料铸造铍铝合金高精度、异形结构零件的精密机械加工，具体为一种异形复杂铍铝合金零件加工技术。
技术介绍
1、铍铝合金是一种具有质量轻、热稳定性好、高韧性、抗腐蚀等优良特性的新型材料，多设计成异形复杂支架结构件应用于航空、航天等诸多领域，由于铍铝合金属于稀有贵金属材料，精密铸造工艺是铍铝合金重要的制备方法，但铸造铍铝合金材料制备困难、工艺复杂、成本极高，为节约材料成本，多采用精密铸造铍铝合金工艺成型毛坯，但铸件表面质量欠佳，产品精度要求高，零件结构复杂、型面角度多变，因此对零件的机械加工方法、工装夹具设计及工艺的合理性和稳定性提出了更高的要求。
2、现有精密铸造/锭材铝合金加工技术流程如下：精密铸造零件毛坯→五轴加工中心设备→虎钳装夹→加工a面5向→五轴加工中心设备→虎钳装夹→加工b面各向。现有技术要求设备为五轴加工中心设备，该类设备数量少、运行成本高、加工效率低，对人员技术水平和技能水平要求高，不适用与批量化、低成本加工，同时，现有技术加工流程对精密铸造毛坯件要求高，表面必须达到可作为加工基准要求，由于铍铝合金的材料特性和铸造特性影响，无法达到可作为加工基准的表面质量要求，故不适用于精密铸造铍铝合金异形复杂零件的加工。
技术实现思路
1、本专利技术的专利技术目的在于：针对铍铝合金材料、异形、复杂支架结构零件的机械加工要求，通过高精度工艺系统设计、组合工装夹具设计制作，解决异形复杂铍铝合金零件多角度精密机械加工制造
2、本专利技术提供的解决方案如下：一种异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，包括如下步骤：
3、步骤1，选取待加工的异形复杂铍铝合金零件毛坯；
4、步骤2，建立工艺台基准；
5、步骤3，装夹3/4轴cnc设备组合夹具b；
6、步骤4，加工所选取的异形复杂铍铝合金零件毛坯a面；
7、步骤5，3/4轴cnc设备转台a90定位，加工加工中的异形复杂铍铝合金零件毛坯a面90°各部；
8、步骤6，3/4轴cnc设备转台a180定位；
9、步骤7，定位组合夹具c-x、定向装夹加工中的夹异形复杂铍铝合金零件毛坯；
10、步骤8，加工所选取的异形复杂铍铝合金零件毛坯b面x向；
11、步骤9，定位组合夹具c-y、定向装夹加工中的异形复杂铍铝合金零件毛坯；
12、步骤10，加工加工中的异形复杂铍铝合金零件毛坯b面y向；
13、步骤11，完成加工，得到精密铸造异形复杂铍铝合金零件。
14、进一步地，步骤2具体为：测量计算零件各向余量，设计预留铣削加工夹持定位工艺台，以实现4轴cnc设备夹持定位和多角度加工干涉避让，完成工艺台基准建立。
15、进一步地，组合夹具b由基底夹具a和ok夹具b-1组合而成；组合夹具b满足a面加工时各向+90°至-90°多角度加工需求，并为b面各向加工时建立加工基准。
16、进一步地，基底夹具a具体为4轴cnc设备基底夹具，基底夹具a通过4-m12螺纹与4轴转台匹配连接。
17、进一步地，ok夹具b-1夹持间距为25±2mm，与基底夹具a使用4-m8螺纹连接固定，形成组合夹具b。
18、进一步地，步骤4具体为：装夹待加工的异形复杂铍铝合金零件毛坯，工艺台基准定位找正，加工a面，建立b面φ4h7级销孔并配做销钉，建立m4螺纹夹紧孔。
19、进一步地，步骤7中，设计4-m8螺纹与基底夹具a连接的夹具c-x，以满足各向自由转动需求。
20、进一步地，步骤7还包括：装夹夹具耐磨块。
21、进一步地，步骤7中，定向装夹具体为：使用φ4h7级销孔并配做销钉进行装夹定位，装夹加工中的异形复杂铍铝合金零件，加工b面各部。
22、进一步地，夹具c-y按照如下方式形成：设计4-m8螺纹与基底夹具连接的夹具c-x时，4-m8螺纹与夹具c-x连接孔均设计为等径等距；按如下方式加工b面y向：
23、3/4轴cnc设备转台a90定位，撤一侧压紧装置，加工b面90°各部；
24、3/4轴cnc设备转台a-90定位，撤一侧压紧装置，加工b面-90°各部；
25、装夹夹具c-y转动90°定位夹紧，加工b面8°斜面各部。
26、本专利技术通过设计合理稳定的高精度工艺系统，设计并制作可靠的组合工装夹具，解决异形复杂铍铝合金零件在3轴、4轴cnc设备上的多角度、高精度机械加工制造，实现铍铝合金材料异形零件的多轴化、多角度、批量化加工。
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1.一种异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，步骤2具体为：测量计算零件各向余量，设计预留铣削加工夹持定位工艺台，以实现4轴CNC设备夹持定位和多角度加工干涉避让，完成工艺台基准建立。
3.如权利要求2所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，组合夹具B由基底夹具A和OK夹具B-1组合而成；组合夹具B满足A面加工时各向+90°至-90°多角度加工需求，并为B面各向加工时建立加工基准。
4.如权利要求3所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，基底夹具A具体为4轴CNC设备基底夹具，基底夹具A通过4-M12螺纹与4轴转台匹配连接。
5.如权利要求4所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，OK夹具B-1夹持间距为25±2mm，与基底夹具A使用4-M8螺纹连接固定，形成组合夹具B。
6.如权利要求5所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，步骤4具体为：装夹待加工的异形复杂铍铝
7.如权利要求6所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，步骤7中，设计4-M8螺纹与基底夹具A连接的夹具C-X，以满足各向自由转动需求。
8.如权利要求7所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，步骤7还包括：装夹夹具耐磨块。
9.如权利要求8所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，步骤7中，定向装夹具体为：使用Φ4H7级销孔并配做销钉进行装夹定位，装夹加工中的异形复杂铍铝合金零件，加工B面各部。
10.如权利要求9所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，夹具C-Y按照如下方式形成：设计4-M8螺纹与基底夹具连接的夹具C-X时，4-M8螺纹与夹具C-X连接孔均设计为等径等距；按如下方式加工B面Y向：
...【技术特征摘要】
1.一种异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，步骤2具体为：测量计算零件各向余量，设计预留铣削加工夹持定位工艺台，以实现4轴cnc设备夹持定位和多角度加工干涉避让，完成工艺台基准建立。
3.如权利要求2所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，组合夹具b由基底夹具a和ok夹具b-1组合而成；组合夹具b满足a面加工时各向+90°至-90°多角度加工需求，并为b面各向加工时建立加工基准。
4.如权利要求3所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，基底夹具a具体为4轴cnc设备基底夹具，基底夹具a通过4-m12螺纹与4轴转台匹配连接。
5.如权利要求4所述的异形复杂铍铝合金零件多轴化加工方法，其特征在于，ok夹具b-1夹持间距为25±2mm，与基底夹具a使用4-m8螺纹连接固定，形成组合夹具b。
6.如权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张起龙，马春，瞿康发，马肖，谢垚，李军义，郝文侃，勉建，刘伟，路炳胜，张新辉，杨超，刘宁，
申请(专利权)人：西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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