【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于密封装置，尤其涉及一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置和方法。
技术介绍
1、可调节流阀是冷等静压机中一个重要的组成部分，其功能是调节泄压时冷等静压机的泄压速度以及在压制过程中起到一定的保压作用，泄压速度的快慢是影响坯料成型的一个重要因素，速度过快可能导致冷压坯无法成型，造成产品报废。可调节流阀同时也是众多易损件之中最重要的，随着生产任务的加重，节流阀的故障率明显增大，维修繁琐，备件周期长是节流阀维修的难点。可调节流阀故障的表现为泄压速度不可控，在泄压阀损坏时缸内压力保不住、加压速度减慢，或根本达不到设定压力，严重时会向外喷出乳化液，不但影响了产品质量和生产效率，还有可能造成安全事故。
2、为深入探明增压器故障原因，打开可调节流阀，依次取出所有密封件，仔细检查发现在铜圈及内外密封环的表面产生不同程度的磨损，即被渗漏高压液体冲出的痕迹，而与之接触的阀件腔体则无冲痕。从此现象判断，可调节流阀正常时，密封环表面完好，腔体几乎不渗液。随着运行时间的延长，密封环表面逐步被磨损，缸内液体在泄压时通过密封面渗漏出来，由于工作压力高达300mpa，渗漏冲击磨损相当可观，久而久之必然会在密封环表面形成冲痕；当冲痕较细时，泄漏量小，对泄压速度无明显影响；当冲痕较粗时，泄漏量明显，向外喷出，使泄压速度变得不可控，无法达到工艺要求，造成坯料报废。根据上述故障现象分析，密封环的质量是一个关键因素。几乎每次等静压设备被迫停机检修，均是密封环失效，设备自带的两组密封环故障率高，且配置复杂不易加工，密封环必须从等静压设备生产厂
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提出一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封方案。
2、本专利技术第一方面提出一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置。所述超高压密封装置包括：位于上层的第一密封圈和位于下层的第二密封圈；其中：
3、所述第一密封圈采用铜密封，为圆柱环形体；
4、所述第二密封圈采用尼龙密封，为组合内外密封圈，包含外密封圈和内密封圈；所述外密封圈和所述内密封圈组合起来为为圆柱环形体；所述内密封圈为具有锥底的环形体，采用动密封的方式进行密封；所述外密封圈采用静密封的方式进行密封。
5、根据本专利技术第一方面的装置，选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.1-20.2mm。
6、根据本专利技术第一方面的装置，选用尼龙66或尼龙610作为所述第二密封圈的材料，所述第二密封圈的厚度为14-15mm，直径为20.1-20.2mm。
7、根据本专利技术第一方面的装置，选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.2mm；选用尼龙66作为所述第二密封圈的材料，所述内密封圈和所述外密封圈的厚度均为7.5mm，所述第二密封圈的直径为20.2mm。
8、根据本专利技术第一方面的装置，选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.2mm；选用尼龙610作为所述第二密封圈的材料，所述内密封圈和所述外密封圈的厚度均为7.5mm，所述第二密封圈的直径为20.2mm。
9、根据本专利技术第一方面的装置，选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.1mm；选用尼龙610作为所述第二密封圈的材料，所述内密封圈和所述外密封圈的厚度均为7mm，所述第二密封圈的直径为20.1mm。
10、根据本专利技术第一方面的装置，将所述超高压密封装置装入冷等静压机的可调节流阀的阀座中并装配推杆，通过调整所述推杆控制泄压速度。
11、本专利技术第二方面提出一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封方法。在所述方法中，将超高压密封装置装入冷等静压机的可调节流阀的阀座中并装配推杆，通过调整所述推杆控制泄压速度；其中：
12、所述超高压密封装置包括：位于上层的第一密封圈和位于下层的第二密封圈；其中：
13、所述第一密封圈采用铜密封，为圆柱环形体；
14、所述第二密封圈采用尼龙密封，为组合内外密封圈，包含外密封圈和内密封圈；所述外密封圈和所述内密封圈组合起来为为圆柱环形体；所述内密封圈为具有锥底的环形体，采用动密封的方式进行密封；所述外密封圈采用静密封的方式进行密封；
15、选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.1-20.2mm；
16、选用尼龙66或尼龙610作为所述第二密封圈的材料，所述第二密封圈的厚度为14-15mm，直径为20.1-20.2mm。
17、根据本专利技术第二方面的方法，选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.2mm；选用尼龙66作为所述第二密封圈的材料，所述内密封圈和所述外密封圈的厚度均为7.5mm，所述第二密封圈的直径为20.2mm。
18、根据本专利技术第二方面的方法，选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.2mm；选用尼龙610作为所述第二密封圈的材料，所述内密封圈和所述外密封圈的厚度均为7.5mm，所述第二密封圈的直径为20.2mm。
19、根据本专利技术第二方面的方法，选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.1mm；选用尼龙610作为所述第二密封圈的材料，所述内密封圈和所述外密封圈的厚度均为7mm，所述第二密封圈的直径为20.1mm。
20、综上，本专利技术提出的技术方案针对超高压条件安全可靠且容易制作成本低廉，适用于所有冷等静压机可调节流阀。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，所述超高压密封装置包括：位于上层的第一密封圈和位于下层的第二密封圈；其中：
2.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，选用高弹铍青铜C17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.1-20.2mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，选用尼龙66或尼龙610作为所述第二密封圈的材料，所述第二密封圈的厚度为14-15mm，直径为20.1-20.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，选用高弹铍青铜C17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.2mm；选用尼龙66作为所述第二密封圈的材料，所述内密封圈和所述外密封圈的厚度均为7.5mm，所述第二密封圈的直径为20.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，选用高弹铍青
6.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，选用高弹铍青铜C17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.1mm；选用尼龙610作为所述第二密封圈的材料，所述内密封圈和所述外密封圈的厚度均为7mm，所述第二密封圈的直径为20.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，将所述超高压密封装置装入冷等静压机的可调节流阀的阀座中并装配推杆，通过调整所述推杆控制泄压速度。
8.一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封方法，其特征在于：将超高压密封装置装入冷等静压机的可调节流阀的阀座中并装配推杆，通过调整所述推杆控制泄压速度；其中：
...【技术特征摘要】
1.一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，所述超高压密封装置包括：位于上层的第一密封圈和位于下层的第二密封圈；其中：
2.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.1-20.2mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，选用尼龙66或尼龙610作为所述第二密封圈的材料，所述第二密封圈的厚度为14-15mm，直径为20.1-20.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压机可调节流阀的超高压密封装置，其特征在于，选用高弹铍青铜c17200作为所述第一密封圈的材料，所述第一密封圈的厚度为5.3mm，直径为20.2mm；选用尼龙66作为所述第二密封圈的材料，所述内密封圈和所述外密封圈的厚度均为7.5mm，所述第二密封圈的直径为20.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压机可调节流...
【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，王春武，邵伟，谢垚，李志年，乔鹏，李军义，马琨，张鹏翔，刘宁，贾宝春，方彦明，张建平，马肖，
申请(专利权)人：西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。