一种电主轴及转轴测速系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电主轴及转轴测速系统，转轴测速系统包括控制器、检测器和检测件，所述检测件与转轴同轴连接，所述检测件的周侧具有若干个检测点位，所述检测器朝向所述检测件的周侧设置，所述检测器与所述控制器连接，所述检测器用于检测所述检测点位并以电信号的形式输入所述控制器，所述控制器用于计算得到所述转轴的转速。上述转轴测速系统，在一定的经济性前提下提高了机床对电主轴实际转速的辨识度，并实现更优异的参数配置，延长机床、加工刀具的寿命，提高被加工工件的质量，保护电主轴和消除安全隐患。护电主轴和消除安全隐患。护电主轴和消除安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电主轴及转轴测速系统


[0001]本技术涉及电主轴测速
，特别涉及一种转轴测速系统。还涉及一种电主轴。

技术介绍

[0002]随着我国制造业的发展变革，高工序集成度、高柔性生产、高生产效率成为高端制造的必要条件，结构更加紧凑，更高传动效率的电主轴应用逐渐普及。
[0003]切削加工的表面加工质量主要取决于机床进给、刀具、被切削工件材料与主轴转速的匹配性，因此加工中对于电主轴的转速识别对于整个加工过程来说非常关键。
[0004]传统的电主轴主要依附于机床变频器通过电机频率转速公式n＝60f/p进行换算主轴电机转速并反馈给机床。此类传输方式存在有一定的延时性，尤其在加减速过程中，通常机床收到的反馈转速往往滞后于电主轴的实际转速，并且在变频器失电或者转速模块故障状态下，直接导致电主轴转速无法测量，例如当变频器失电的时候，反馈转速为0，实际上主轴由于惯性还在旋转。在自动换刀的电主轴上，因为换刀速度较快，当换刀间隔快于信号滞后时间时，而变频器反馈主轴停止后，因为信号滞后，实际上主轴还在转动，在这个状态下进行气缸动作换刀，很容易导致主轴内部换刀机构的损坏和刀具甩飞脱落等隐患。除此以外，部分电主轴利用旋转编码器识别出主轴的实际转速，存在成本高、占用空间大、安装调试复杂的问题。
[0005]因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的转轴测速系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种转轴测速系统，在一定的经济性前提下提高了机床对电主轴实际转速的辨识度，并实现更优异的参数配置，延长机床、加工刀具的寿命，提高被加工工件的质量，保护电主轴和消除安全隐患。本技术的另一目的是提供一种电主轴。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种转轴测速系统，包括控制器、检测器和检测件，所述检测件与转轴同轴连接，所述检测件的周侧具有若干个检测点位，所述检测器朝向所述检测件的周侧设置，所述检测器与所述控制器连接，所述检测器用于检测所述检测点位并以电信号的形式输入所述控制器，所述控制器用于计算得到所述转轴的转速。
[0008]优选地，包括装设所述转轴的主轴机体，所述主轴机体设有安装所述转轴第一端的上轴承座和安装所述转轴第二端的下轴承座，所述检测器和所述检测件位于所述上轴承座。
[0009]优选地，包括安装所述检测器的检测器安装座，所述检测器安装座固定于所述上轴承座，所述上轴承座位于所述检测件的外侧。
[0010]优选地，所述检测件为固定于所述转轴第一端端部的锁紧螺母。
[0011]优选地，所述检测件于所述检测点位处设置平槽。
[0012]优选地，所述平槽的数量为一对两个，一对所述平槽在所述检测件上中心对称设置。
[0013]优选地，所述控制器设于所述主轴机体的外侧。
[0014]优选地，所述上轴承座和所述主轴机体设有供所述检测器的信号线引出后连接所述控制器的通道。
[0015]优选地，所述控制器还与所述转轴连接，所述控制器还用于根据所述转轴的转速控制所述转轴。
[0016]本技术还提供一种电主轴，包括如上述任一项所述的转轴测速系统。
[0017]相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的转轴测速系统包括控制器、检测器和检测件，检测件与转轴同轴连接，检测件的周侧具有若干个检测点位，检测器朝向检测件的周侧设置，检测器与控制器连接。
[0018]在该转轴测速系统的工作过程中，电主轴启动，安装刀头后的转轴绕自身轴线产生旋转，此时检测件随转轴一同转动，安装于检测件周侧固定位置的检测器检测到检测件的变化，每检测到一个检测件的检测点位便以电信号的形式发送给控制器，控制器根据检测点位输入的频次计算得到转轴的转速；该过程在电主轴上予以实现，具有延迟低和响应快的特点，在一定的经济性前提下提高了机床对电主轴实际转速的辨识度，并实现更优异的参数配置，延长机床、加工刀具的寿命，提高被加工工件的质量，保护电主轴和消除安全隐患。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的转轴测速系统的应用示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的转轴测速系统的结构示意图；
[0022]图3为图2的俯视图；
[0023]图4为图2中检测件的结构示意图。
[0024]其中：
[0025]10
‑
主轴机体、11
‑
转轴、12
‑
上轴承座、13
‑
下轴承座、20
‑
检测器、21
‑
检测器安装座、22
‑
检测件、221
‑
平槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体
实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]请参考图1至图4，其中，图1为本技术实施例提供的转轴测速系统的应用示意图，图2为本技术实施例提供的转轴测速系统的结构示意图，图3为图2的俯视图，图4为图2中检测件的结构示意图。
[0029]在第一种具体的实施方式中，本技术所提供的转轴测速系统包括控制器、检测器20和检测件22。其中，检测件22与转轴11同轴连接，实现检测件22随转轴11同速转动；检测件22的周侧具有若干个检测点位，每个检测点位可根据不同的检测原理设置为不同结构，检测原理包括但不限于距离检测等；检测原理为距离检测时，检测器20为距离开关，检测点位为凹陷或凸起的槽、坑等结构；检测器20面向检测件22，即朝向检测件22的周侧设置；检测器20与控制器连接，检测器20用于检测检测点位并以电信号的形式输入控制器，控制器用于计算得到转轴11的转速。
[0030]在本实施例中，检测器20和检测件22为一组配套的检测组件，检测件22的周向上具有可被检测器20检测到的检测点位，根据检测器20具体结构的不同和检测原理的不同，设置不同的检测点位。在检测件22不设置检测点位时，检测件22整圈转动，检测器20不会产生检测信号；在检测件22一周设置N个检测点位时，检测件22整圈转动，检测器20会检测到N个检测信号。检测器20将某段时间内检测到的检测信号发送给控制器，控制器即可计算得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴测速系统，其特征在于，包括控制器、检测器(20)和检测件(22)，所述检测件(22)与转轴(11)同轴连接，所述检测件(22)的周侧具有若干个检测点位，所述检测器(20)朝向所述检测件(22)的周侧设置，所述检测器(20)与所述控制器连接，所述检测器(20)用于检测所述检测点位并以电信号的形式输入所述控制器，所述控制器用于计算得到所述转轴(11)的转速。2.根据权利要求1所述的转轴测速系统，其特征在于，包括装设所述转轴(11)的主轴机体(10)，所述主轴机体(10)设有安装所述转轴(11)第一端的上轴承座(12)和安装所述转轴(11)第二端的下轴承座(13)，所述检测器(20)和所述检测件(22)位于所述上轴承座(12)。3.根据权利要求2所述的转轴测速系统，其特征在于，包括安装所述检测器(20)的检测器安装座(21)，所述检测器安装座(21)固定于所述上轴承座(12)，所述上轴承座(12)位于所述检测件(22)的外侧。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国政，卢西奥，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：