主轴装置上的转轴制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体公开了主轴装置上的转轴，包括转轴本体，转轴本体前端一体成型有内孔锥面，内孔锥面上开有沉槽，沉槽为环形槽，环形槽位于内孔锥面的中部位置。本方案通过在转轴本体的内孔锥面上开设环形槽，降低了内孔锥面和刀柄锥面的接触面积，降低了内孔锥面的磨损，解决了现有技术中转轴前端的内孔锥面容易磨损而带来的主轴装置加工精度降低的问题。置加工精度降低的问题。置加工精度降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
主轴装置上的转轴


[0001]本技术涉及机械加工
，具体是主轴装置上的转轴。

技术介绍

[0002]高速精密主轴装置如电主轴作为现代机床的标志性功能部件,几年来得到迅速的发展和完善,目前在车、铣、磨等各种加工机床都已有应用，在高档加工中心更是首选部件，主轴装置上包括转轴、转子和定子等，其中转子与转轴固定连接，转轴内部中空，以方便安装拉刀机构，在拉刀机构靠近转轴前端的位置安装有刀柄机构，刀柄机构包括有连接块，刀柄机构的连接块成型有刀柄锥面，而转轴前端也成型有与刀柄锥面配合的内孔锥面，然而由于换刀需要，每换刀一次，就需要将刀柄机构从转轴上松脱，换刀次数多，也即内孔锥面与刀柄锥面会出现较为频繁的相互贴合和分离，使得内孔锥面容易磨损，进而影响转轴的定位精度，降低主轴装置的加工精度。
[0003]现有技术中为了减少转轴内孔锥度的磨损，有将转轴做成两段式结构，也即将内孔锥面所在部位单独做成配件与转轴形成固定连接，但是这种方式，很难保证原有转轴与配件的同轴度，故而也会降低加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供主轴装置上的转轴，以解决现有技术中转轴前端的内孔锥面容易磨损而带来的主轴装置加工精度降低的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0006]主轴装置上的转轴，包括转轴本体，转轴本体前端设有内孔锥面，内孔锥面上开有沉槽，沉槽位于内孔锥面的中部位置。
[0007]相比于现有技术的有益效果：
[0008]采用本方案时，通过在转轴的内孔锥面上开设沉槽，以减少内孔锥面与刀柄锥面的接触面积，进而减少内孔锥面的磨损，而沉槽位于中部，使得刀柄锥面与内孔锥面接触时间较长的是刀柄锥面的前部和后部，以保证刀柄机构的定位需求；相比于现有技术，本方案既降低了内孔锥面的磨损，又保证了刀柄机构在主轴装置上的定位。
[0009]进一步，所述沉槽为环形槽；环形槽加工简单，易于成型。
[0010]进一步，所述内孔锥面的锥度为7:24，锥度的精度等级小于等于8级。
[0011]有益效果：在该锥度下能够保证加工过程的精度，且在该锥度下主轴装置施加在刀柄机构上的拉力和压力摩擦力能够克服刀柄机构加工过程承受的切削力，降低因切削力带来的转轴振动，有利于转轴寿命的延长。
[0012]进一步，所述转轴本体上通过若干个销钉固定连接有转子，若干个销钉沿转轴本体周向均布，转子与转轴本体间隙配合。
[0013]有益效果：相比于直接将转子与转轴本体粘贴的情况，本方案使得转子与转轴本体连接更加稳固，而若干个销钉的周向均布，使得转子关于转轴本体的对称度好；此外，转
子与转轴本体间隙配合，使得转子在转轴本体上的装配更加简单。
[0014]进一步，所述转子上固定连接有定位套，销钉将定位套固定连接在转轴本体上。
[0015]有益效果：通过定位套实现转子和转轴本体的固定连接，一方面能够降低转子的长度，降低转子的成本；另一方面，可以在不改变转子的情况下，仅仅增加定位套就能实现转子和转轴本体的固定连接，方便对现有的主轴装置的改进且改进成本低。
[0016]进一步，所述转子包括永磁段和非永磁段，转子的非永磁段与定位套固定连接。
[0017]有益效果：采用本方案时，转子的永磁段用于产生磁场，而非永磁段的存在方便转子与定位套的固定安装，保证了转子磁场的完整性，有利于提高主轴装置的加工精度。
[0018]进一步，所述转子与固定套通过多个螺钉形成固定连接，多个螺钉沿转子周向均布。
[0019]有益效果：螺钉连接简单方便，且连接更加稳固。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例用在主轴装置上后的主视剖视图；
[0021]图2为本实施例的主视剖视图；
[0022]图3为本技术实施例中转轴本体与转子的连接关系示意图；
[0023]图4为本技术实施例中转轴本体与转子在另一视角下的连接关系示意图。
具体实施方式
[0024]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0025]说明书附图中的附图标记包括：转轴本体1、内孔锥面11、环形槽12、定位套2、转子3、永磁段31、非永磁段32、销钉4、螺钉5、刀柄机构6。
[0026]实施例
[0027]实施例基本如附图1至图4所示，主轴装置上的转轴，包括转轴本体1，转轴本体1前端一体成型有内孔锥面11，内孔锥面11上开有沉槽，沉槽为环形槽12，环形槽12位于内孔锥面11的中部位置。
[0028]内孔锥面11的锥度为7:24，锥度的精度等级小于等于8级。
[0029]转轴本体1上通过若干个销钉4固定连接有定位套2，定位套2上通过多个螺钉5固定连接有转子3，若干个销钉4沿转轴本体1周向均布，多个螺钉5沿转子3周向均布，转子3与转轴本体1间隙配合；本实施例中销钉4和螺钉5的数量均采用6颗。
[0030]其中转子3包括永磁段31和非永磁段32，转子3的非永磁段32与定位套2固定连接，转子3的永磁段31装有绕组(图中未绘出)。
[0031]具体实施过程如下：
[0032]采用本实施例时，通过在转轴的内孔锥面11上开设环形槽12，以减少内孔锥面11与刀柄锥面的接触面积，进而减少内孔锥面11的磨损，而环形槽12位于中部，使得刀柄锥面与内孔锥面11接触时间较长的是刀柄锥面的前部和后部，以保证刀柄机构6的定位需求；相比于现有技术，本实施例既降低了内孔锥面11的磨损，又保证了刀柄机构6在主轴装置上的定位。
[0033]此外，本实施例在安装转子3时，先将转子3与定位套2通过螺钉5形成固定连接，再
将定位套2与转子3形成的整体一起安装到转轴本体1上，最后再利用销钉4将定位套2与转轴本体1固定连接；该过程中因转子3通过间隙配合安装到转轴本体1上，转子3套接简单快速，既不存在转子3因与转轴本体1粘胶连接而存在的连接不稳固的问题；也不存在因转子3与转轴本体1过盈配合，导致安装过程需要对转子3进行加热和敲击使得转子3损坏和装配难度大的问题；故而本实施例既兼顾了转子3在转轴本体1上的对称安装，确保了安装精度，又使得整个安装简单快速。
[0034]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.主轴装置上的转轴，包括转轴本体，转轴本体前端设有内孔锥面，其特征在于：内孔锥面上开有沉槽，沉槽位于内孔锥面的中部位置。2.根据权利要求1所述的主轴装置上的转轴，其特征在于：所述沉槽为环形槽。3.根据权利要求2所述的主轴装置上的转轴，其特征在于：所述内孔锥面的锥度为7:24，锥度的精度等级小于等于8级。4.根据权利要求1所述的主轴装置上的转轴，其特征在于：所述转轴本体上通过若干个销钉固定连接有转子，若干个销...

【专利技术属性】
技术研发人员：董松直，朱文琦，
申请(专利权)人：重庆精晶智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：