一种五轴加工中心的主轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及五轴加工技术领域，具体为一种五轴加工中心的主轴结构，包括箱体和主轴，主轴安装在箱体内，且延伸到箱体的两侧，主轴的后端设有柱形安装槽，柱形安装槽内设有气缸，主轴端部的中部开设有圆形通槽，气缸活塞杆的端部连接有拉杆，拉杆滑动连接于圆形通槽内，拉杆的前端设有铣刀固定机构，主轴前端的外壁设有第一环形固块，第一环形固块的外侧设有卡盘。该五轴加工中心的主轴结构，通过设有的气缸带动拉杆移动，从而使气缸带动圆形移动板移动，使圆形移动板带动连接杆和调节块同步向后或向前移动，当调节块向后移动时，两个调节块的挤压块会将铣刀夹持固定。节块的挤压块会将铣刀夹持固定。节块的挤压块会将铣刀夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴加工中心的主轴结构


[0001]本技术涉及五轴加工
，具体为一种五轴加工中心的主轴结构。

技术介绍

[0002]五轴加工是数控机床加工的一种模式，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心，五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等，五轴加工根据不用的加工工件需要更换不同的铣刀，而现有的五轴加工中心的主轴端部采用弹簧卡扣的方式将铣刀卡紧，但是由于弹簧弹力难以控制，导致铣刀控制精度低，鉴于此，我们提出一种五轴加工中心的主轴结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种五轴加工中心的主轴结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的五轴加工中心的主轴端部采用弹簧卡扣的方式将铣刀卡紧，但是由于弹簧弹力难以控制，导致铣刀控制精度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种五轴加工中心的主轴结构，包括箱体和主轴，所述主轴安装在所述箱体内，且延伸到所述箱体的两侧，所述主轴后端的外壁设有带轮，所述主轴的后端设有柱形安装槽，所述柱形安装槽内设有气缸，所述主轴端部的中部开设有圆形通槽，所述气缸活塞杆的端部连接有拉杆，所述拉杆滑动连接于所述圆形通槽内，所述拉杆的前端设有铣刀固定机构，所述铣刀固定机构包括圆形移动板，所述圆形移动板的右侧且靠近边缘的位置设有对称分布的连接杆，两个所述连接杆的前端均铰接有调节块，两个所述调节块相对侧面的端部均设有挤压块，所述主轴前端的外壁设有第一环形固块，所述第一环形固块的外侧设有卡盘，所述卡盘后端的外壁设有第二环形固块，所述卡盘的后端开设有柱形滑槽，所述柱形滑槽内壁的端部且靠近边缘的位置开设有对称分布的第一矩形槽，所述卡盘的前端且靠近边缘的位置开设有对称分布的第二矩形槽，所述卡盘前端的中部设有铣刀安装块。
[0006]优选的，所述圆形移动板滑动连接于所述柱形滑槽内。
[0007]优选的，所述连接杆滑动连接于所述第一矩形槽内。
[0008]优选的，所述调节块的后端滑动连接于所述第二矩形槽内。
[0009]优选的，所述第二矩形槽的开口处且远离铣刀安装块的一侧向外开设有斜切面。
[0010]优选的，所述第二环形固块与所述第一环形固块法兰连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该五轴加工中心的主轴结构，通过设有的气缸带动拉杆移动，从而使气缸带动圆形移动板移动，使圆形移动板带动连接杆和调节块同步向后或向前移动，当调节块向后移动时，两个调节块的挤压块会将铣刀夹持固定，当调节块向前移动时，两个挤压块处于可转动状态，使铣刀可以取下，进而便于使用者更换铣刀。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体第一状态结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体第二状态结构示意图；
[0015]图3为本技术的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术中的卡盘剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术中的铣刀固定机构结构示意图。
[0018]图中：箱体1、主轴2、圆形通槽20、第一环形固块21、带轮3、柱形安装槽4、气缸5、拉杆6、卡盘7、第二环形固块70、柱形滑槽71、第一矩形槽72、第二矩形槽73、斜切面730、铣刀安装块74、铣刀固定机构8、圆形移动板80、连接杆81、调节块82、挤压块820。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种五轴加工中心的主轴结构，包括箱体1和主轴2，主轴2安装在箱体1内，且延伸到箱体1的两侧，主轴2后端的外壁设有带轮3，主轴2的后端设有柱形安装槽4，柱形安装槽4内设有气缸5，主轴2端部的中部开设有圆形通槽20，气缸5活塞杆的端部连接有拉杆6，通过气缸5带动拉杆6向前或向后移动，拉杆6滑动连接于圆形通槽20内，拉杆6的前端设有铣刀固定机构8，铣刀固定机构8包括圆形移动板80，圆形移动板80的右侧且靠近边缘的位置设有对称分布的连接杆81，两个连接杆81的前端均铰接有调节块82，调节块82可以与连接杆81发生相对转动，从而松开铣刀，两个调节块82相对侧面的端部均设有挤压块820，通过两个挤压块820可以对铣刀进行挤压固定，主轴2前端的外壁设有第一环形固块21，第一环形固块21的外侧设有卡盘7，卡盘7后端的外壁设有第二环形固块70，卡盘7的后端开设有柱形滑槽71，柱形滑槽71内壁的端部且靠近边缘的位置开设有对称分布的第一矩形槽72，卡盘7的前端且靠近边缘的位置开设有对称分布的第二矩形槽73，卡盘7前端的中部设有铣刀安装块74，用于安装铣刀。
[0024]本实施例中，圆形移动板80滑动连接于柱形滑槽71内，圆形移动板80的外径与柱形滑槽71的内径相适配，确保圆形移动板80可以平稳移动。
[0025]具体的，连接杆81滑动连接于第一矩形槽72内，通过第一矩形槽72使连接杆81平稳移动。
[0026]进一步的，调节块82的后端滑动连接于第二矩形槽73内，通过第二矩形槽73使调节块82处于水平状态，从而使挤压块820对铣刀产生挤压力，进而将铣刀的位置固定。
[0027]进一步的，第二矩形槽73的开口处且远离铣刀安装块74的一侧向外开设有斜切面730，有利于将调节块82的后端拉入第二矩形槽73内。
[0028]进一步的，第二环形固块70与第一环形固块21法兰连接，便于卡盘7的安装和拆卸。
[0029]本实施例的五轴加工中心的主轴结构在使用时，当需要更换铣刀时，使用者通过气缸5推动拉杆6向前移动，使圆形移动板80推动两个连接杆81向外移动，从而使两个调节块82的后端从第二矩形槽73内移出，使挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴加工中心的主轴结构，其特征在于：包括箱体(1)和主轴(2)，所述主轴(2)安装在所述箱体(1)内，且延伸到所述箱体(1)的两侧，所述主轴(2)后端的外壁设有带轮(3)，所述主轴(2)的后端设有柱形安装槽(4)，所述柱形安装槽(4)内设有气缸(5)，所述主轴(2)端部的中部开设有圆形通槽(20)，所述气缸(5)活塞杆的端部连接有拉杆(6)，所述拉杆(6)滑动连接于所述圆形通槽(20)内，所述拉杆(6)的前端设有铣刀固定机构(8)，所述铣刀固定机构(8)包括圆形移动板(80)，所述圆形移动板(80)的右侧且靠近边缘的位置设有对称分布的连接杆(81)，两个所述连接杆(81)的前端均铰接有调节块(82)，两个所述调节块(82)相对侧面的端部均设有挤压块(820)，所述主轴(2)前端的外壁设有第一环形固块(21)，所述第一环形固块(21)的外侧设有卡盘(7)，所述卡盘(7)后端的外壁设有第二环形固块(70)，所述卡盘(7)的后端开设有柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰锋，陈文聪，张艺，王凯，肖双民，胡泽睿，
申请(专利权)人：宁波金凯机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：