一种基于万能卧式铣床的刀具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于万能卧式铣床的刀具机构，包括底座、床身和悬梁，床身的表面可拆卸安装有主轴变速盘，床身的一端固定连接有轨道定位柱，悬梁的底端固定安装有控制连接杆，控制连接杆的一侧固定连接有滑杆，床身的一端固定连接有升降台，升降台的顶端固定安装有溜板。上述方案中，限位腔到轨道定位柱的配合，避免了现有万能卧式铣床在使用的时候，不具备相应的铣刀的轨道定位机构，铣刀容易发生晃动，存在操作误差的问题，通过在轨道定位柱内部进行左右移动，由于限位腔与定位柱的内壁相互贴合，且由于限位腔与铣刀连接柱相贴合，保证了铣刀连接柱有固定的轨道，不会发生偏移，避免了误差的产生。避免了误差的产生。避免了误差的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种基于万能卧式铣床的刀具机构


[0001]本技术涉及万能卧式铣床
，更具体地说，本技术涉及一种基于万能卧式铣床的刀具机构。

技术介绍

[0002]万能铣床是一种通用的多用途高效率加工的机床，它可以对工件进行平面、斜面、沟槽、齿轮等加工，万能铣床只要由床身、主轴、刀杆、横梁、工作台、回转盘、横转盘和升降台等组成，铣床的运动形式有主运动、进给运动机辅助运动，铣刀的旋转运动为主要运动，工作台的上下、左右、前后运动都是进给运动，其他的运动则是辅助运动，在万能铣床中有卧式铣床；现有万能卧式铣床在使用的时候，不具备相应的铣刀的轨道定位机构，铣刀容易发生晃动，存在操作误差；且现有的万能卧式铣床在使用的时候，铣刀易发生脱落现象，且不易更换，降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于万能卧式铣床的刀具机构，以解决现有技术的万能卧式铣床在使用的时候，不具备相应的铣刀的轨道定位机构，铣刀容易发生晃动，存在操作误差；且现有的万能卧式铣床在使用的时候，铣刀易发生脱落现象，且不易更换，降低了装置的实用性的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于万能卧式铣床的刀具机构，包括底座、床身和悬梁，所述床身的表面可拆卸安装有主轴变速盘，所述床身的一端固定连接有轨道定位柱，所述悬梁的底端固定安装有控制连接杆，所述控制连接杆的一侧固定连接有滑杆，所述床身的一端固定连接有升降台，所述升降台的顶端固定安装有溜板，所述溜板的顶端固定安装有工作台，所述升降台的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有手柄，所述滑杆的底端固定连接有驱动桩，所述驱动桩的底端固定连接有铣刀连接柱，所述铣刀连接柱的底端固定连接有夹持爪，所述夹持爪的底端可拆卸安装有安装爪，所述安装爪的底端可拆卸安装有铣刀；
[0005]所述夹持爪设置有伸缩条，所述伸缩条的一端固定连接有夹持腔，所述夹持腔的底端固定连接有活动槽。
[0006]其中，所述轨道定位柱的内部开设有限位腔，所述铣刀连接柱的表面与限位腔的内壁相互贴合。
[0007]其中，所述活动槽的内部可拆卸安装有螺纹孔，所述螺纹孔的底端与铣刀的顶端固定连接。
[0008]其中，所述螺纹孔的底端贯穿安装爪的内部与铣刀的顶端可拆卸安装。
[0009]其中，所述铣刀的底端固定安装有活动轴，所述活动轴的表面固定安装有卡扣。
[0010]其中，所述卡扣的表面转动连接有定位钳，所述卡扣的数量为两个，两个所述卡扣分别位于铣刀的两端。
[0011]其中，所述工作台的两端开设有漏屑槽，所述漏屑槽的宽度值范围为五厘米至十厘米。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述限位腔到轨道定位柱的配合，避免了现有万能卧式铣床在使用的时候，不具备相应的铣刀的轨道定位机构，铣刀容易发生晃动，存在操作误差的问题，通过在轨道定位柱内部进行左右移动，由于限位腔与定位柱的内壁相互贴合，且由于限位腔与铣刀连接柱相贴合，保证了铣刀连接柱有固定的轨道，不会发生偏移，避免了误差的产生；上述方案中，所述限位腔到轨道定位柱的配合，避免了现有的万能卧式铣床在使用的时候，铣刀易发生脱落现象，且不易更换，降低了装置的实用性的问题，在夹持爪内部调节伸缩条，再拧紧螺纹孔与铣刀，保持夹紧状态，则进一步保证铣刀的稳定，提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的夹持爪结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装爪结构示意图；
[0018]图5为本技术的漏屑槽结构示意图。
[0019]［附图标记］
[0020]1、底座；2、床身；3、悬梁；4、主轴变速盘；5、轨道定位柱；6、控制连接杆；7、滑杆；8、漏屑槽；9、升降台；10、溜板；11、工作台；12、拉杆；13、手柄；14、驱动桩；15、铣刀连接柱；16、限位腔；17、夹持爪；171、伸缩条；172、夹持腔；173、活动槽；174、螺纹孔；18、安装爪；19、铣刀；191、卡扣；192、活动轴；193、定位钳。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种基于万能卧式铣床的刀具机构，包括底座1、床身2和悬梁3，所述床身2的表面可拆卸安装有主轴变速盘4，所述床身2的一端固定连接有轨道定位柱5，所述悬梁3的底端固定安装有控制连接杆6，所述控制连接杆6的一侧固定连接有滑杆7，所述床身2的一端固定连接有升降台9，所述升降台9的顶端固定安装有溜板10，所述溜板10的顶端固定安装有工作台11，所述升降台9的一端固定连接有拉杆12，所述拉杆12的一端固定连接有手柄13，所述滑杆7的底端固定连接有驱动桩14，所述驱动桩14的底端固定连接有铣刀连接柱15，所述铣刀连接柱15的底端固定连接有夹持爪17，所述夹持爪17的底端可拆卸安装有安装爪18，所述安装爪18的底端可拆卸安装有铣刀19；
[0023]所述夹持爪17设置有伸缩条171，所述伸缩条171的一端固定连接有夹持腔172，所述夹持腔172的底端固定连接有活动槽173；
[0024]所述轨道定位柱5的内部开设有限位腔16，所述铣刀连接柱15的表面与限位腔16的内壁相互贴合，所述活动槽173的内部可拆卸安装有螺纹孔174，所述螺纹孔174的底端与
铣刀19的顶端固定连接，所述螺纹孔174的底端贯穿安装爪18的内部与铣刀19的顶端可拆卸安装，所述铣刀19的底端固定安装有活动轴192，所述活动轴192的表面固定安装有卡扣191，所述卡扣191的表面转动连接有定位钳193，所述卡扣191的数量为两个，两个所述卡扣191分别位于铣刀19的两端，所述工作台11的两端开设有漏屑槽8，所述漏屑槽8的宽度值范围为五厘米至十厘米。
[0025]如图3，所述螺纹孔174的底端贯穿安装爪18的内部与铣刀19的顶端可拆卸安装。
[0026]具体的，在夹持爪17内部调节伸缩条171，再拧紧螺纹孔174与铣刀19，保持夹紧状态，则进一步保证铣刀19的稳定。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]所述限位腔16到轨道定位柱5的配合，在进行加工的同时，通过在轨道定位柱5内部进行左右移动，由于限位腔16与轨道定位柱5的内壁相互贴合，且由于限位腔16与铣刀连接柱15相贴合，保证了铣刀连接柱15有固定的轨道，不会发生偏移，在夹持爪17内部调节伸缩条171，再拧紧螺纹孔174与铣刀19，保持夹紧状态，则进一步保证铣刀19的稳定，最后将定位钳193沿着活动轴192卡进卡扣191的表面，对铣刀19的中部进行夹持。
[0029]上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于万能卧式铣床的刀具机构，包括底座（1）、床身（2）和悬梁（3），其特征在于，所述床身（2）的表面可拆卸安装有主轴变速盘（4），所述床身（2）的一端固定连接有轨道定位柱（5），所述悬梁（3）的底端固定安装有控制连接杆（6），所述控制连接杆（6）的一侧固定连接有滑杆（7），所述床身（2）的一端固定连接有升降台（9），所述升降台（9）的顶端固定安装有溜板（10），所述溜板（10）的顶端固定安装有工作台（11），所述升降台（9）的一端固定连接有拉杆（12），所述拉杆（12）的一端固定连接有手柄（13），所述滑杆（7）的底端固定连接有驱动桩（14），所述驱动桩（14）的底端固定连接有铣刀连接柱（15），所述铣刀连接柱（15）的底端固定连接有夹持爪（17），所述夹持爪（17）的底端可拆卸安装有安装爪（18），所述安装爪（18）的底端可拆卸安装有铣刀（19）；所述夹持爪（17）设置有伸缩条（171），所述伸缩条（171）的一端固定连接有夹持腔（172），所述夹持腔（172）的底端固定连接有活动槽（173）。2.根据权利要求1所述的基于万能卧式铣床的刀具机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金华，
申请(专利权)人：辽宁泰吉电站设备有限公司，
类型：新型
国别省市：