一种卧式铣床工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式铣床工作台，包括卧式铣床主体，卧式铣床主体的中部可拆卸安装有旋转组件，旋转组件的顶部固定安装有辅助定位组件。上述方案中，工作人员可通过安装板搭配螺母组件将旋转组件固定在卧式铣床主体上，再将工件通过T型槽和夹持工装固定在圆台的中心，并通过卧式铣床主体对工件的一端进行铣削加工，接着，通过第一驱动装置驱动转轴、斜齿轮转动，传动斜齿盘、圆柱旋转，带动圆台、内圈沿着外圈圆心旋转，从而使圆台带动工件翻转，将工件的另一端翻转，并通过卧式铣床主体对工件的另一端进行加工即可，利用上述结构，无需将工件从夹持工装上拆卸，并将工件直接进行翻转加工，较为省力，达到了提高工作效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式铣床工作台


[0001]本技术涉及卧式铣床工作台
，更具体地说，本技术涉及一种卧式铣床工作台。

技术介绍

[0002]卧式铣床，是铣床的一种，其通常使用夹持工装将工件固定在工作台上，然后通过刀具对工件进行铣削加工，但是现有的卧式铣床，在加工对称的工件时，需要使用卧式铣床对工件的一端进行加工，再由工作人员将工件拆卸并翻转安装在夹持工装上，然后对工件的另一端进行铣削加工，对于需要批量加工的工件来说，如此反复操作较为费力，影响工作效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种卧式铣床工作台，以解决现有的卧式铣床，在加工对称的工件时，需要使用卧式铣床对工件的一端进行加工，再由工作人员将工件拆卸并翻转安装在夹持工装上，然后对工件的另一端进行铣削加工，对于需要批量加工的工件来说，如此反复操作较为费力，影响工作效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种卧式铣床工作台，包括卧式铣床主体，所述卧式铣床主体的中部可拆卸安装有旋转组件，所述旋转组件的顶部固定安装有辅助定位组件。
[0005]其中，所述旋转组件包括底座，所述底座的左右两侧均固定安装有安装板，所述底座的中部转动安装有圆柱，所述圆柱的底部固定安装有斜齿盘，所述底座的右侧固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部固定安装有转轴，所述转轴的左端固定安装有斜齿轮，所述底座的前后两侧均固定安装有弧形板，所述弧形板的顶部固定安装有工作台组件。
[0006]其中，所述底座的底部放置在卧式铣床主体的中部，所述安装板的外表面可拆卸安装在卧式铣床主体的中部，所述斜齿盘的外表面啮合安装在斜齿轮的外表面。
[0007]其中，所述工作台组件包括圆台，所述圆台的底部固定安装有内圈，所述内圈的中部活动安装有滚珠，所述滚珠的外表面活动安装有外圈，所述圆台的中部开设有T型槽，所述圆台的底部固定安装在圆柱的顶端，所述内圈的大小和位置与外圈的大小和位置相互适配，所述外圈的前后两侧固定安装在弧形板的顶部。
[0008]其中，所述辅助定位组件包括支架，所述支架的中部固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部固定安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆的左右两侧均螺纹安装有定位杆，所述支架的左右两侧均固定安装有凸板。
[0009]其中，所述支架的尾端固定安装在圆台的前侧，所述双纹螺杆的外表面转动安装在支架的顶部，所述定位杆的底部活动套接在凸板的外表面，所述定位杆的大小和位置与T型槽的大小和位置相互适配。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，工作人员可通过安装板搭配螺母组件将旋转组件固定在卧式铣床主体上，再将工件通过T型槽和夹持工装固定在圆台的中心，并通过卧式铣床主体对工件的一端进行铣削加工，接着，通过第一驱动装置驱动转轴、斜齿轮转动，传动斜齿盘、圆柱旋转，带动圆台、内圈沿着外圈圆心旋转，从而使圆台带动工件翻转，将工件的另一端翻转，并通过卧式铣床主体对工件的另一端进行加工即可，利用上述结构，无需将工件从夹持工装上拆卸，并将工件直接进行翻转加工，较为省力，达到了提高工作效率的效果；
[0012]在定位工件的时候，可通过T型槽搭配螺母组件，先将夹持工装上的工件定位在圆台水平竖直方向的中间，接着通过第二驱动装置驱动双纹螺杆转动，传动定位杆同步相向移动，将夹持工装上的工件水平横向定位在圆台中间即可，利用上述结构，便于工作人员将工件的对称中心定位在圆台的中心上，从而使卧式铣床主体对工件两端较为精准的加工，达到了提高装置整体实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的旋转组件结构示意图；
[0016]图4为本技术的工作台组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的辅助定位组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、卧式铣床主体；2、旋转组件；21、底座；22、安装板；23、圆柱；24、斜齿盘；25、第一驱动装置；26、转轴；27、斜齿轮；28、弧形板；29、工作台组件；291、圆台；292、内圈；293、滚珠；294、外圈；295、T型槽；3、辅助定位组件；31、支架；32、第二驱动装置；33、双纹螺杆；34、定位杆；35、凸板。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种卧式铣床工作台，包括卧式铣床主体1，所述卧式铣床主体1的中部可拆卸安装有旋转组件2，所述旋转组件2的顶部固定安装有辅助定位组件3。
[0022]其中，所述旋转组件2包括底座21，所述底座21的左右两侧均固定安装有安装板22，所述底座21的中部转动安装有圆柱23，所述圆柱23的底部固定安装有斜齿盘24，所述底座21的右侧固定安装有第一驱动装置25，所述第一驱动装置25的中部固定安装有转轴26，所述转轴26的左端固定安装有斜齿轮27，所述底座21的前后两侧均固定安装有弧形板28，所述弧形板28的顶部固定安装有工作台组件29，通过设置圆柱23、斜齿盘24、第一驱动装置25、转轴26、斜齿轮27，达到自动转动工作台组件29至所需角度的效果。
[0023]其中，所述底座21的底部放置在卧式铣床主体1的中部，所述安装板22的外表面可拆卸安装在卧式铣床主体1的中部，所述斜齿盘24的外表面啮合安装在斜齿轮27的外表面。
[0024]其中，所述工作台组件29包括圆台291，所述圆台291的底部固定安装有内圈292，所述内圈292的中部活动安装有滚珠293，所述滚珠293的外表面活动安装有外圈294，所述圆台291的中部开设有T型槽295，所述圆台291的底部固定安装在圆柱23的顶端，所述内圈292的大小和位置与外圈294的大小和位置相互适配，所述外圈294的前后两侧固定安装在弧形板28的顶部，通过设置内圈292、滚珠293、外圈294，达到使圆台291转动更流畅平稳的效果。
[0025]其中，所述辅助定位组件3包括支架31，所述支架31的中部固定安装有第二驱动装置32，所述第二驱动装置32的中部固定安装有双纹螺杆33，所述双纹螺杆33的左右两侧均螺纹安装有定位杆34，所述支架31的左右两侧均固定安装有凸板35，通过设置第二驱动装置32、双纹螺杆33、定位杆34，达到辅助定位工件至圆台291中心的效果，通过设置凸板35，对定位杆34起到导向限位的作用。
[0026]其中，所述支架31的尾端固定安装在圆台291的前侧，所述双纹螺杆33的外表面转动安装在支架31的顶部，所述定位杆34的底部活动套接在凸板35的外表面，所述定位杆34的大小和位置与T型槽295的大小和位置相互适配。
[0027]本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式铣床工作台，包括卧式铣床主体(1)，其特征在于，所述卧式铣床主体(1)的中部可拆卸安装有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)的顶部固定安装有辅助定位组件(3)；所述旋转组件(2)包括底座(21)，所述底座(21)的左右两侧均固定安装有安装板(22)，所述底座(21)的中部转动安装有圆柱(23)，所述圆柱(23)的底部固定安装有斜齿盘(24)，所述底座(21)的右侧固定安装有第一驱动装置(25)，所述第一驱动装置(25)的中部固定安装有转轴(26)，所述转轴(26)的左端固定安装有斜齿轮(27)，所述底座(21)的前后两侧均固定安装有弧形板(28)，所述弧形板(28)的顶部固定安装有工作台组件(29)。2.根据权利要求1所述的一种卧式铣床工作台，其特征在于，所述底座(21)的底部放置在卧式铣床主体(1)的中部，所述安装板(22)的外表面可拆卸安装在卧式铣床主体(1)的中部，所述斜齿盘(24)的外表面啮合安装在斜齿轮(27)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种卧式铣床工作台，其特征在于，所述工作台组件(29)包括圆台(291)，所述圆台(291)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国华，
申请(专利权)人：辽宁泰吉电站设备有限公司，
类型：新型
国别省市：