一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构，涉及铣床设备技术领域。本实用新型专利技术包括安装座以及安装在所述安装座内部的驱动电机一，所述安装座相背的两侧均滑动安装有套筒，两个所述套筒内转动安装有用于安装铣刀的安装杆，两个所述安装杆的一端位于安装座内部且安装有第一锥齿轮。本实用新型专利技术在加工时，驱动电机一转动带动驱动电机一上的第二锥齿轮转动，从而使得其中一个第一锥齿轮转动，使得一个安装杆转动，达到了加工的目的，当需要换刀加工时，可以通过驱动组件使得两个套筒以相同方向同步移动，从而使得另一个第一锥齿轮与第二锥齿轮形成啮合，从而减少了更换刀头的次数，从而更具有实用性。从而更具有实用性。从而更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构


[0001]本技术涉及铣床设备
，具体涉及一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构。

技术介绍

[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。而现有的立式铣床大多为单轴加工，在加工时，需要根据图纸工艺来加工，所以需要反复的更换刀头，比较麻烦，为此，本技术提供一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构来减少换刀频率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述背景中的问题，本技术提供了一种深孔钻铣床及其双主轴装配结构。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种双主轴装配结构，包括安装座以及安装在所述安装座内部的驱动电机一，所述安装座相背的两侧均滑动安装有套筒，两个所述套筒内转动安装有用于安装铣刀的安装杆，两个所述安装杆的一端位于安装座内部且安装有第一锥齿轮，所述驱动电机一的输出轴上安装有可与所述第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，所述安装座上安装有驱动两个所述套筒移动的驱动组件，通过所述驱动组件以控制两个安装杆其中一个安装杆转动。r/>[0006]进一步地，所述驱动组件包括转动安装在所述安装座上的转杆，所述转杆上开设有螺纹，所述安装座上对称开设有与所述安装座内部相连通的滑槽，所述转杆上对称螺纹套设有螺纹块，两个所述螺纹块分别穿过两个滑槽与对应的所述套筒外侧连接，所述安装座上安装有驱动所述转杆转动的驱动件。
[0007]进一步地，所述驱动件包括驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上和所述转杆上均安装有直齿轮且两个所述直齿轮相互啮合。
[0008]进一步地，所述螺纹块的一侧固设有与转杆螺纹配合的螺纹套筒。
[0009]进一步地，所述套筒内开设有环形槽，所述环形槽内安装有轴承，所述安装杆通过轴承安装在所述套筒内。
[0010]一种深孔钻铣床，包括立式铣床，所述立式铣床上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与所述安装座连接，以使所述安装座上的安装杆可成竖直向转动。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术在加工时，驱动电机一转动带动驱动电机一上的第二锥齿轮转动，
从而使得其中一个第一锥齿轮转动，使得一个安装杆转动，达到了加工的目的，当需要换刀加工时，可以通过驱动组件使得两个套筒以相同方向同步移动，从而使得另一个第一锥齿轮与第二锥齿轮形成啮合，从而减少了更换刀头的次数，从而更具有实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术立体结构示意图；
[0014]图2是本技术部分结构示意图；
[0015]图3是本技术部分结构主视图；
[0016]图4是本技术图3中A
‑
A方向剖视图；
[0017]附图标记：1、安装座；2、驱动电机一；3、安装杆；4、第一锥齿轮；5、套筒；6、第二锥齿轮；7、驱动组件；701、转杆；702、滑槽；703、螺纹块；8、减速电机；9、驱动件；901、驱动电机二；902、直齿轮；10、螺纹套筒；11、环形槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、图2和图4所示，一种双主轴装配结构，包括安装座1以及安装在安装座1内部的驱动电机一2，安装座1相背的两侧均滑动安装有套筒5，两个套筒5内转动安装有用于安装铣刀的安装杆3，两个安装杆3的一端位于安装座1内部且安装有第一锥齿轮4，驱动电机一2的输出轴上安装有可与第一锥齿轮4啮合第二锥齿轮6，安装座1上安装有驱动两个套筒5移动的驱动组件7，通过驱动组件7以控制两个安装杆3其中一个安装杆3转动，在使用前，首先在两个安装杆3上安装好待会加工零件所需要的刀具，安装方式与现有的钻夹头安装方式一致，两个安装杆3上均安装有钻夹头，配合的还有钻头夹钥匙，刀具安装好后准备加工，需要说明的是，在正常状态下，两个第一锥齿轮4其中一个第一锥齿轮4与第二锥齿轮6形成啮合，在加工时，驱动电机一2转动带动驱动电机一2上的第二锥齿轮6转动，从而使得
其中一个第一锥齿轮4转动，使得一个安装杆3转动，达到了加工的目的，当需要换刀加工时，可以通过驱动组件7使得两个套筒5以相同方向同步移动，从而使得另一个第一锥齿轮4与第二锥齿轮6形成啮合，从而减少了更换刀头的次数，从而更具有实用性，只需要安装座1转动180度即可。
[0023]如图2和图4所示，在一些实施例中，驱动组件7包括转动安装在安装座1上的转杆701，转杆701上开设有螺纹，安装座1上对称开设有与安装座1内部相连通的滑槽702，转杆701上对称螺纹套设有螺纹块703，两个螺纹块703分别穿过两个滑槽702与对应的套筒5外侧连接，安装座1上安装有驱动转杆701转动的驱动件9，转杆701转动时，因为两个螺纹块703螺纹套设在转杆701上，又因为两个螺纹块703穿过滑槽702，使得滑槽702将螺纹块703转动方向限位，从而使得转杆701转动时螺纹块703只能同步移动不转动，从而实现两个螺纹块703同步移动，也就是说，当一个安装杆3转动时，另一个必然处于停止状态。
[0024]如图2和图4所示，在一些实施例中，驱动件9包括驱动电机二901，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴装配结构，其特征在于，包括安装座(1)以及安装在所述安装座(1)内部的驱动电机一(2)，所述安装座(1)相背的两侧均滑动安装有套筒(5)，两个所述套筒(5)内转动安装有用于安装铣刀的安装杆(3)，两个所述安装杆(3)的一端位于安装座(1)内部且安装有第一锥齿轮(4)，所述驱动电机一(2)的输出轴上安装有可与所述第一锥齿轮(4)啮合第二锥齿轮(6)，所述安装座(1)上安装有驱动两个所述套筒(5)移动的驱动组件(7)，通过所述驱动组件(7)以控制两个安装杆(3)其中一个安装杆(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种双主轴装配结构，其特征在于，所述驱动组件(7)包括转动安装在所述安装座(1)上的转杆(701)，所述转杆(701)上开设有螺纹，所述安装座(1)上对称开设有与所述安装座(1)内部相连通的滑槽(702)，所述转杆(701)上对称螺纹套设有螺纹块(703)，两个所述螺纹块(703)分别穿过两个滑槽(702)与对应的所述套筒(5)外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叙香，
申请(专利权)人：合肥李山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：