【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床设备，具体为一种五轴联动加工中心机的切削进给装置。
技术介绍
1、五轴联动加工中心机是机床上常用的一种高精度、高效率的机床，具备x、y、z三个直线坐标、一个a轴自转的旋转坐标轴以及一个b轴公转的旋转坐标轴，其中，切削进给装置是该机床的重要组成部分，一般包括刀头的进给以及物料的进给。
2、例如授权公告号为cn115534562a的专利在机床辅助进给
，公开的一种用于五轴数控雕刻机床的连续进给装置，包括：设备架；所述设备架的顶部前后两端位置分别开设有凹槽，且设备架的前端中间位置与进给架后端中间位置固定连接，进给架的顶部中间位置固定连接有限位架，进给架的底部前端中间位置固定连接有驱动电机。驱动电机将会带动驱动板进行转动，在驱动板进行转动的时候将会改变受力杆前端的位置，进而带动受力杆进行摆动，由于受力杆后端位置与往复板前端转动连接，在往复板进行摆动的时候，往复板将会往复滑动在限位架的滑槽内。
3、结合上述案例以及实际情况，我们发现以下问题：在物料进给过程中，基本都需要手动提前将物料进行夹持固定，之后再通过进给装置进行进料，效率较低且步骤多；在刀头进给时，由于进给深度以及进给时间不同，刀头的温度也不相同，可以在几十至几百摄氏度内浮动，而现有部分进给装置中，直接将切削液喷洒在刀头上，在刀头温度较低时，容易造成切削液的浪费。为了解决上述物料进给时需要提前将物料进行固定以及刀头进给时容易造成切削液的浪费的问题，我们提出一种五轴联动加工中心机的切削进给装置
技术实现思路<
1、本专利技术的目的在于提供一种五轴联动加工中心机的切削进给装置，以解决现有技术的上述问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种五轴联动加工中心机的切削进给装置，包括支架组件、用于切削的刀头以及用于控制刀头五轴联动的进给盒，所述支架组件包括前挡板、后挡板以及设置于前挡板、后挡板之间靠底部的水平支架，所述进给盒固定在所述后挡板上方，所述水平支架上设有用于控制被切削物料进给的物料进给组件，所述物料进给组件包括传送结构、两个用于固定物料的固定结构以及用于驱动物料进给的驱动结构；
3、所述传送结构包括传送带以及左右两个传动辊，所述传送带的前后两侧侧壁对称设有若干规则分布的齿板，所述驱动结构包括设置在对应所述传动辊前后侧的支座板、固定在左端靠前侧的支座板的外侧壁上的驱动电机以及与左端所述传动辊前端同轴固定的转板，所述驱动电机输出端同轴固定连接有摇杆，所述转板上设有四个规则分布的摇杆槽；
4、所述固定结构包括夹板、与夹板外侧壁连接的转杆以及垂直设置于转杆中部的传动杆，所述传动杆侧壁上下分别同轴固定有上齿轮和下齿轮，所述传动杆顶端同轴固定主动齿，所述转杆中部同轴固定有从动齿，所述传动杆位于所述从动齿外侧部分为螺纹部，所述螺纹部穿过对应侧所述支架组件、并于对应侧所述支架组件螺纹连接。
5、在本专利技术的技术方案中，所述齿板由若干齿块组成，相邻所述齿块之间通过设置连接件进行连接，所述连接件与所述传送带侧边固定，所述齿块与所述连接件之间转动连接，所述传送带上设有若干标记点，所述标记点位置与所述齿板位置相对应。
6、在本专利技术的技术方案中，所述转杆内端与所述夹板外侧壁转动连接，所述传动杆底端与所述水平支架顶面转动连接，所述夹板外壁左右对称固定有限位杆，所述限位杆穿过对应侧所述支架组件，且所述限位杆与对应侧所述支架组件滑动连接。
7、在本专利技术的技术方案中，所述夹板内设有内托件，所述内托件包括防滑垫、设置于防滑垫内侧的托板以及与托板外壁中部固定的支撑杆，所述防滑垫具有弹性，所述防滑垫外侧为毛面，所述防滑垫左右端与所述夹板内侧的左右端固定。
8、在本专利技术的技术方案中，所述夹板内侧中部设有滑槽，所述支撑杆外端伸入所述滑槽内，所述支撑杆外端与所述滑槽槽底面之间设有弹簧。
9、在本专利技术的技术方案中，所述后挡板上固定连接有五轴进给组件，所述五轴进给组件包括设置在所述进给盒底面中部的固定座、设置在固定座前后两侧的切削液管以及连接固定座和切削液管的控温结构，所述刀头设置在所述进给盒底面中部。
10、在本专利技术的技术方案中，所述控温结构包括连通管、设置在连通管内端的气盒以及设置在连通管内的滑杆，所述连通管外端与所述切削液管连通，所述气盒前端呈内凹的弧形面、并于所述刀头之间留有空隙，所述连通管外端与所述气盒连通，所述滑杆外端端部设有与所述连通管内径相适配的活塞。
11、在本专利技术的技术方案中，所述连通管内靠中部设有密封板，所述滑杆靠外端固定有挡板，所述滑杆外端穿过所述密封板中部且二者滑动连接。
12、在本专利技术的技术方案中，所述切削液管上部竖直段内设有阀板，所述阀板通过轴杆与所述切削液管内壁转动连接，所述阀板顶面靠外边缘处设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与所述滑杆外端铰接，所述切削液管下方设有若干规则分布的喷管。
13、在本专利技术的技术方案中，所述伸缩杆包括低端与所述阀板顶面铰接的下杆部以及顶端与所述滑杆外端铰接的上杆部，所述下杆部上端面固定有插杆，所述上杆部内设有与所述插杆相适配的插槽，所述插杆与所述插槽滑动连接。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术中，在物料进给时，靠上侧的齿板会首先与上齿轮接触带动传动杆转动并通过从动齿和主动齿的传动来带动转杆转动，通过螺纹部带动转杆向内侧移动，进而带动两侧的夹板向内移动夹持固定物料，直至上侧齿板刚好与上齿轮分离，此时刚好转板停止转动，即可通过进给盒控制刀头进行切削，当转板再次转动时，由于下侧齿板刚好与下齿轮接触，会带动传动杆反方向转动，进而带动转杆反方向转动，此时即可使夹板分离，传送带即可带动物料移动。
16、2、本专利技术中，在刀头进给切削时，刀头受热将热量传递给气盒，使气盒内的气体受热膨胀而外推活塞而使滑杆向外端滑动，并通过伸缩杆带动阀板转动打开，进而使切削液管内的切削液可以下流通过喷管喷向刀头，同时，由于刀头受热不同，滑杆向外端滑动的距离不同，使得阀板开合的角度也不同，温度越高，气体受热膨胀的体积越大，滑杆向外端滑动的距离越长，进而使阀板开合角度越大，可以喷出更多的切削液进行降温。
17、
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1.一种五轴联动加工中心机的切削进给装置，包括支架组件（1）、用于切削的刀头（32）以及用于控制刀头（32）五轴联动的进给盒（31），所述支架组件（1）包括前挡板（11）、后挡板（12）以及设置于前挡板（11）、后挡板（12）之间靠底部的水平支架（13），所述进给盒（31）固定在所述后挡板（12）上方，其特征在于：所述水平支架（13）上设有用于控制被切削物料进给的物料进给组件（2），所述物料进给组件（2）包括传送结构（21）、两个用于固定物料的固定结构（22）以及用于驱动物料进给的驱动结构（23）；
2.如权利要求1所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述齿板（2112）由若干齿块（2112a）组成，相邻所述齿块（2112a）之间通过设置连接件（2112b）进行连接，所述连接件（2112b）与所述传送带（211）侧边固定，所述齿块（2112a）与所述连接件（2112b）之间转动连接，所述传送带（211）上设有若干标记点（2111），所述标记点（2111）位置与所述齿板（2112）位置相对应。
3.如权利要求1所述的五轴联动加工中心机的切削进
4.如权利要求1所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述夹板（221）内设有内托件（222），所述内托件（222）包括防滑垫（2221）、设置于防滑垫（2221）内侧的托板（2222）以及与托板（2222）外壁中部固定的支撑杆（2223），所述防滑垫（2221）具有弹性，所述防滑垫（2221）外侧为毛面，所述防滑垫（2221）左右端与所述夹板（221）内侧的左右端固定。
5.如权利要求4所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述夹板（221）内侧中部设有滑槽（2211），所述支撑杆（2223）外端伸入所述滑槽（2211）内，所述支撑杆（2223）外端与所述滑槽（2211）槽底面之间设有弹簧（2224）。
6.如权利要求1所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述后挡板（12）上固定连接有五轴进给组件（3），所述五轴进给组件（3）包括设置在所述进给盒（31）底面中部的固定座（33）、设置在固定座（33）前后两侧的切削液管（34）以及连接固定座（33）和切削液管（34）的控温结构（36），所述刀头（32）设置在所述进给盒（31）底面中部。
7.如权利要求6所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述控温结构（36）包括连通管（362）、设置在连通管（362）内端的气盒（361）以及设置在连通管（362）内的滑杆（363），所述连通管（362）外端与所述切削液管（34）连通，所述气盒（361）前端呈内凹的弧形面、并于所述刀头（32）之间留有空隙，所述连通管（362）外端与所述气盒（361）连通，所述滑杆（363）外端端部设有与所述连通管（362）内径相适配的活塞（364）。
8.如权利要求7所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述连通管（362）内靠中部设有密封板（368），所述滑杆（363）靠外端固定有挡板（369），所述滑杆（363）外端穿过所述密封板（368）中部且二者滑动连接。
9.如权利要求8所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述切削液管（34）上部竖直段内设有阀板（365），所述阀板（365）通过轴杆与所述切削液管（34）内壁转动连接，所述阀板（365）顶面靠外边缘处设有伸缩杆（367），所述伸缩杆（367）顶端与所述滑杆（363）外端铰接，所述切削液管（34）下方设有若干规则分布的喷管（35）。
10.如权利要求9所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述伸缩杆（367）包括低端与所述阀板（365）顶面铰接的下杆部（3671）以及顶端与所述滑杆（363）外端铰接的上杆部（3672），所述下杆部（3671）上端面固定有插杆（3673），所述上杆部（3672）内设有与所述插杆（3673）相适配的插槽（3674），所述插杆（3673）与所述插槽（3674）滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种五轴联动加工中心机的切削进给装置，包括支架组件（1）、用于切削的刀头（32）以及用于控制刀头（32）五轴联动的进给盒（31），所述支架组件（1）包括前挡板（11）、后挡板（12）以及设置于前挡板（11）、后挡板（12）之间靠底部的水平支架（13），所述进给盒（31）固定在所述后挡板（12）上方，其特征在于：所述水平支架（13）上设有用于控制被切削物料进给的物料进给组件（2），所述物料进给组件（2）包括传送结构（21）、两个用于固定物料的固定结构（22）以及用于驱动物料进给的驱动结构（23）；
2.如权利要求1所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述齿板（2112）由若干齿块（2112a）组成，相邻所述齿块（2112a）之间通过设置连接件（2112b）进行连接，所述连接件（2112b）与所述传送带（211）侧边固定，所述齿块（2112a）与所述连接件（2112b）之间转动连接，所述传送带（211）上设有若干标记点（2111），所述标记点（2111）位置与所述齿板（2112）位置相对应。
3.如权利要求1所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述转杆（223）内端与所述夹板（221）外侧壁转动连接，所述传动杆（224）底端与所述水平支架（13）顶面转动连接，所述夹板（221）外壁左右对称固定有限位杆（229），所述限位杆（229）穿过对应侧所述支架组件（1），且所述限位杆（229）与对应侧所述支架组件（1）滑动连接。
4.如权利要求1所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述夹板（221）内设有内托件（222），所述内托件（222）包括防滑垫（2221）、设置于防滑垫（2221）内侧的托板（2222）以及与托板（2222）外壁中部固定的支撑杆（2223），所述防滑垫（2221）具有弹性，所述防滑垫（2221）外侧为毛面，所述防滑垫（2221）左右端与所述夹板（221）内侧的左右端固定。
5.如权利要求4所述的五轴联动加工中心机的切削进给装置，其特征在于：所述夹板（221）内侧中部设有滑槽（2211），所述支撑杆（2223）外端伸入所述滑槽（2211）内，所述支撑杆（22...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，陈志伟，肖双民，
申请(专利权)人：宁波金凯机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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