全自动数控车床制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动数控车床，包括机座、数控台和支座，所述数控台的内壁水平方向依次开设有电机腔、负压腔和环形腔，所述负压腔通过多个通孔和环形腔固定连通，所述电机腔内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴依次贯穿电机腔、负压腔和数控台内壁后固定连接有刀座，所述转轴位于负压腔的轴体固定连接有负压风扇，所述支座上开设有对车床加工进行降温的冷却部件。本发明专利技术通过设置环形腔、清扫底座和滤网等结构，通过吸气孔将加工过程中的碎屑、灰尘和热气进入到环形腔内，滤网将碎屑和灰尘进行过滤，加工完成后，刷毛对滤网上的灰尘和碎屑进行清扫，避免堵塞滤网的网孔，提高本装置的吸尘除碎屑的效率。提高本装置的吸尘除碎屑的效率。提高本装置的吸尘除碎屑的效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动数控车床


[0001]本专利技术涉及一种全自动数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。目前的全自动数控机床在对零件进行加工的过程中，加工产生的碎屑和灰尘难以及时除去，使用者需要定时对数控机床进行清洗，且这类碎屑和灰尘易被人体吸入，对人体健康具有明显的威胁，同时在加工的过程中，加工刀具和零件的表面温度往往较高，容易影响零件的加工质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动数控车床。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：全自动数控车床，包括机座，所述机座顶部固定连接有数控台，所述机座顶部滑动连接有支座，所述数控台的侧壁固定连接有防护罩，所述数控台的内壁水平方向依次开设有电机腔、负压腔和环形腔，所述负压腔通过多个通孔和环形腔固定连通，所述电机腔内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴依次贯穿电机腔、负压腔和数控台内壁后固定连接有刀座，所述转轴位于负压腔的轴体固定连接有负压风扇，所述支座上开设有对车床加工进行降温的冷却部件，所述环形腔内壁开设有多个滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，多个所述滑块共同固定连接有圆环形的滤网，所述滤网通过伸缩弹簧弹性连接在环形腔内壁，所述环形腔的内壁对称转动连接有多个转杆，每个所述转杆的侧壁均通过弹簧和环形腔内壁弹性连接，所述转杆的一端转动连接有清扫底座，所述清扫底座侧壁固定连接有多个刷毛。
[0005]优选地，所述冷却部件包括开设在支座内壁的冷却腔，所述冷却腔的内壁设有螺纹管，所述螺纹管的一端和负压腔固定连通。
[0006]优选地，所述冷却腔内满载有冷却液，所述支座侧壁固定连接有支架，所述支座的侧壁固定连接有多个喷气头。
[0007]优选地，所述喷气头和螺纹管远离负压腔的一端固定连通，所述防护罩内壁对称设有多个吸气孔，所述吸气孔通过软管和环形腔固定连通。
[0008]本专利技术中的有益效果：通过设置环形腔、清扫底座和滤网等结构，电机带动转轴转动，通过吸气孔将加工过程中的碎屑、灰尘和热气进入到环形腔内，接而在气体的作用下带动滤网向左侧滑动，滤网将碎屑和灰尘进行过滤，待加工完成后，在伸缩弹簧的作用下，滤网向右侧滑动，从而滤网的表面和清扫底座相抵，接而滤网带动刷毛在其表面进行刷动，刷毛对滤网上的灰尘和碎屑进行清扫，避免堵塞滤网的网孔，提高本装置的吸尘除碎屑的效率；通过设置冷却腔、螺纹管和喷气头等结构，气体通过滤网后继续抽入到负压腔内，再流
通进入到螺纹管内，螺纹管绕设在冷却腔四周内壁，而冷却腔内满载有冷却液，从而螺纹管内的该段气体得到冷却降温，冷却降温后的气体从喷气头处喷出，对支架上固定连接的零件进行降温，避免加工过程温度过高，提高加工过程中的质量水平。
附图说明
[0009]图1为本专利技术提出的全自动数控车床的结构示意图；图2为本专利技术提出的全自动数控车床中A部分结构的放大示意图；图3为本专利技术提出的全自动数控车床中的侧视图。
[0010]图中：1机座、2数控台、3电机腔、4负压腔、5电机、6转轴、7负压风扇、8环形腔、9通孔、10螺纹管、11滤网、12滑槽、13滑块、14转杆、15弹簧、16清扫底座、17刷毛、18吸气孔、19刀座、20冷却腔、21支座、22喷气头、23支架、24防护罩。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0012]参照图1
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3，全自动数控车床，包括机座1，机座1顶部固定连接有数控台2，机座1顶部滑动连接有支座21，数控台2的侧壁固定连接有防护罩24，数控台2的内壁水平方向依次开设有电机腔3、负压腔4和环形腔8，负压腔4通过多个通孔9和环形腔8固定连通，电机腔3内固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6依次贯穿电机腔3、负压腔4和数控台2内壁后固定连接有刀座19，转轴6位于负压腔4的轴体固定连接有负压风扇7，支座21上开设有对车床加工进行降温的冷却部件，环形腔8内壁开设有多个滑槽12，每个滑槽12内均滑动连接有滑块13，多个滑块13共同固定连接有圆环形的滤网11，滤网11通过伸缩弹簧弹性连接在环形腔8内壁，从吸气孔18内抽入的碎屑、灰尘和热气进入到环形腔8内，接而在气体的作用下带动滤网11向左侧滑动，滤网11将碎屑和灰尘进行过滤，环形腔8的内壁对称转动连接有多个转杆14，每个转杆14的侧壁均通过弹簧15和环形腔8内壁弹性连接，转杆14的一端转动连接有清扫底座16，清扫底座16侧壁固定连接有多个刷毛17，刷毛17对滤网11上的灰尘和碎屑进行清扫，避免堵塞滤网11的网孔，提高本装置的吸尘除碎屑的效率。
[0013]冷却部件包括开设在支座21内壁的冷却腔20，冷却腔20的内壁设有螺纹管10，螺纹管10的一端和负压腔4固定连通，抽入到负压腔4内的气体接而通过螺纹管10，螺纹管10绕设在冷却腔20四周内壁，从而螺纹管10内的该段气体得到冷却降温。
[0014]冷却腔20内满载有冷却液，支座21侧壁固定连接有支架23，支座21的侧壁固定连接有多个喷气头22，冷却降温后的气体从喷气头22处喷出，对支架23上固定连接的零件进行降温，避免加工过程温度过高。
[0015]喷气头22和螺纹管10远离负压腔4的一端固定连通，防护罩24内壁对称设有多个吸气孔18，吸气孔18通过软管和环形腔8固定连通，吸气孔18将刀座19加工后的碎屑和灰尘吸入到环形腔8内进行过滤，防护罩24是避免碎屑和灰尘溅射，对人体产生危害。
[0016]本专利技术中，支座21可通过外置的气动等部件在机座1的顶部往复滑动，同时设置的两个导轨可以保证支座21的滑动平稳，从而带动支架23上固定的零件靠近刀座19进行加工。
[0017]本专利技术中的电机5采用Y80M1
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1型号的电机，打开电机5，电机5的输出端带动转轴6转动，从而转轴6带动负压风扇7和刀座19快速转动，负压风扇7在负压腔4内快速转动，从而在刀座19和零件进行加工的过程中，通过吸气孔18将加工过程中的碎屑、灰尘和热气进入到环形腔8内，接而在气体的作用下带动滤网11向左侧滑动，滤网11将碎屑和灰尘进行过滤，待加工完成后，在伸缩弹簧的作用下，滤网11向右侧滑动，从而滤网11的表面和清扫底座16相抵，接而滤网11带动刷毛17在其表面进行刷动，刷毛17对滤网11上的灰尘和碎屑进行清扫，避免堵塞滤网11的网孔，提高本装置的吸尘除碎屑的效率。
[0018]气体通过滤网11后继续抽入到负压腔4内，再流通进入到螺纹管10内，螺纹管10绕设在冷却腔20四周内壁，而冷却腔20内满载有冷却液，从而螺纹管10内的该段气体得到冷却降温，冷却降温后的气体从喷气头22处喷出，对支架23上固定连接的零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动数控车床，包括机座（1），所述机座（1）顶部固定连接有数控台（2），所述机座（1）顶部滑动连接有支座（21），其特征在于，所述数控台（2）的侧壁固定连接有防护罩（24），所述数控台（2）的内壁水平方向依次开设有电机腔（3）、负压腔（4）和环形腔（8），所述负压腔（4）通过多个通孔（9）和环形腔（8）固定连通，所述电机腔（3）内固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）依次贯穿电机腔（3）、负压腔（4）和数控台（2）内壁后固定连接有刀座（19），所述转轴（6）位于负压腔（4）的轴体固定连接有负压风扇（7），所述支座（21）上开设有对车床加工进行降温的冷却部件，所述环形腔（8）内壁开设有多个滑槽（12），每个所述滑槽（12）内均滑动连接有滑块（13），多个所述滑块（13）共同固定连接有圆环形的滤网（11），所述滤网（11）通过伸缩弹簧弹性连接在环形腔（8）内壁，所述环形腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，王宏星，
申请(专利权)人：盐城市日盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：