气缸盖加工用立式加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸盖加工用立式加工平台，包括电机和机座，机座上设有托板和高度调整块；托板上设置有左右传动件以及前后传动件，托板上转动设有竖直设置的旋转轴，旋转轴的顶端设置有工作台；高度调整块顶部设置有立柱，立柱上设置有工作主轴，工作主轴与电机传动连接。使用的时候，首先，根据气缸盖的尺寸调整高度调整块；然后，将待加工的工件放置于工作台上；最后，使用者根据需要调整托板，转动工作台，使得工件和刀具之间的位置关系合适。本实用新型专利技术结构简单，通过在立柱和机座之间设置高度调整块，实现了工作主轴和工作台之间距离的调整，使得本平台的适用范围更加广泛，同时，提高了加工出产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气缸盖加工
，特别是一种气缸盖加工用立式加工平台。
技术介绍
气缸盖在加工的过程中，需要工件放置到加工平台上，加工平台上方有旋转着的轴体，轴体上设置有刀体，轴体带动刀体转动，从而实现工件的加工，最终将工件加工成气缸盖。现有的加工平台在加工气缸盖的过程中，由于轴体与旋转工作台之间的间距为固定的，当需加工出的气缸盖尺寸不一样时，工件的高度也不同；此时会出现加工平台无法使用的情况，如工件较高时，常出现刀具碰到工件的问题，从而降低加工出的气缸盖的质量，严重降低工作效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种使用方便的气缸盖加工用立式加工平台。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：气缸盖加工用立式加工平台，包括电机，包括机座，机座上设有托板和高度调整块；托板上设置有带动托板在机座上左右移动的左右传动件以及带动托板在机座上前后移动的前后传动件，托板上转动设有竖直设置的旋转轴，旋转轴的顶端设置有工作台；高度调整块的顶部设置有立柱，立柱上设置有工作主轴，工作主轴与电机传动连接。机座底部设置有支撑块，支撑块上设有橡胶防磨层。高度调整块为高度可调的垫块，垫块包括内垫块和套设于内垫块外部的外垫块，外垫块的侧壁上贯穿设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓的末端与内垫块的侧壁贴合。顶紧螺栓的末端上设有贴合板，贴合板与内垫块贴合。顶紧螺栓的首端上设有手柄。立柱和机座之间设置有缓冲弹簧。高度调整块为调整气缸。左右传动件和前后传动件均为伺服电机或左右传动件和前后传动件均为气缸。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1.设置的高度调整块实现了工作主轴和工作台之间高度的调整，进而使得本平台适用于不同高度的工件。2.机座底部设置有支撑块，支撑块上设有橡胶防磨层，设置的支撑块防止了机座底部被磨损；设置于支撑块上的橡胶防磨层一方面延长了支撑块的使用寿命，另一方面增大了支撑块和地面之间的摩擦力，保证了机座的稳定性。3.高度调整块为高度可调的垫块，结构简单、实现方便。4.顶紧螺栓的末端上设有贴合板，贴合板与内垫块贴合，通过贴合板增大了顶紧螺栓和内垫块之间的接触面积，保证了顶紧螺栓的稳定性。5.顶紧螺栓的首端上设有手柄，方便了对顶紧螺栓的调整过程。6.立柱和机座之间设置有缓冲弹簧，保证了本平台使用过程中的稳定性。7.高度调整块为调整气缸，调整过程劳动强度低。8.左右传动件和前后传动件均为伺服电机或左右传动件和前后传动件均为气缸，实现方便，同时，便于实现自动化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1俯视图。具体实施方式气缸盖加工用立式加工平台，如图1和图2所示，包括机座1，在机座1的底部设置有支撑块11，支撑块11上设有橡胶防磨层。设置的支撑块11防止了机座1底部被磨损；设置于支撑块11上的橡胶防磨层一方面延长了支撑块11的使用寿命，另一方面增大了支撑块11和地面之间的摩擦力，保证了机座1的稳定性。在机座1的上部设置有托板2，其中托板2可以相对于机座1前后、左右移动。为了实现托板2相对于机座1的前后、左右移动，在机座1上设置有两个伺服电机，两个伺服电机均与托板2传动连接，其中一个伺服电机带动托板2相对于机座1前后移动，另外一个伺服电机带动托板2相对于机座1左右移动。其中伺服电机带动托板在水平方向移动为成熟的现有技术，未在图中显示。作为本实施例的变换，为了实现托板2相对于机座1的前后、左右移动，在机座1上设置有两个气缸，两个气缸相互垂直，其中一个气缸可以带动托板2相对于机座1前后移动，另外一个气缸带动托板2相对于机座1左右移动。其中气缸带动托板在水平方向移动为成熟的现有技术，未在图中显示。在托板2上设置有旋转轴，旋转轴没有在图中显示，旋转轴竖直设置，且旋转轴相对于托板2转动设置。在旋转轴的顶端设置有工作台3，工作台3在旋转轴的作用下可以相对于托板2旋转，从而使得工作台3的使用更加灵活、方便。在托板2的后部设置有高度调整块4，高度调整块4设置于机座1上。高度调整块4为高度可调的垫块，垫块包括内垫块和套设于内垫块外部的外垫块，外垫块的侧壁上贯穿设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓的末端上设有贴合板，贴合板与内垫块的侧壁贴合。内垫块、外垫块和顶紧螺栓均为成熟的现有技术，未在图中显示。同时设置的贴合板增大了顶紧螺栓和内垫块之间的接触面积，从而使得顶紧螺栓更加稳定。为了便于对顶紧螺栓的操作，顶紧螺栓的首端上设有手柄，手柄也为成熟的现有技术，未在图中显示。在高度调整块4的顶部设置有立柱5，立柱5上设置有工作主轴6，为了保证工作主轴6的工作，在本加工平台上还设置有电机；电机没有在图中显示，工作主轴与电机传动连接，从而在电机的带动下实现工作主轴6的旋转。在工作主轴6上设置有刀具61，刀具为成熟的现有技术，刀具61的刀刃朝下设置，从而便于对工件的加工。为了提高稳定性，防止高度调整块4因意外情况急速下降，在立柱5和机座1之间设置有缓冲弹簧41，设置的缓冲弹簧41可以在出现意外情况时，对立柱5进行缓冲，降低冲击力给立柱和机座1带来的损害。作为本实施例的变换，高度调整块4为调整气缸，调整气缸一端与机座1固连，调整气缸的气缸杆与立柱5固连，从而在调整气缸的带动下，实现立柱5的高度调整，进而调整刀具与工作台3之间的距离，提高本平台的使用范围。在使用的时候，首先，根据气缸盖的尺寸调整高度调整块4，使得刀具和工件之间的距离合适；然后，将待加工的工件放置于工作台3上；最后，使用者可以根据需要调整托板，转动工作台3，使得工件和刀具之间的位置关系满足要求，使用刀具将工件加工成气缸盖即可。本技术结构简单，操作方便，通过在立柱和机座之间设置高度调整块，实现了工作主轴和工作台之间距离的调整，扩大本平台的适用范围，同时，降低了生产成本；另外，通过本平台加工出的气缸盖不容易被刀具磨损，质量较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气缸盖加工用立式加工平台，包括电机，其特征在于：包括机座，机座上设有托板和高度调整块；托板上设置有带动托板在机座上左右移动的左右传动件以及带动托板在机座上前后移动的前后传动件，托板上转动设有竖直设置的旋转轴，旋转轴的顶端设置有工作台；高度调整块的顶部设置有立柱，立柱上设置有工作主轴，工作主轴与电机传动连接。

【技术特征摘要】
1.气缸盖加工用立式加工平台，包括电机，其特征在于：包括机座，机座上设有托板和高度调整块；托板上设置有带动托板在机座上左右移动的左右传动件以及带动托板在机座上前后移动的前后传动件，托板上转动设有竖直设置的旋转轴，旋转轴的顶端设置有工作台；高度调整块的顶部设置有立柱，立柱上设置有工作主轴，工作主轴与电机传动连接。2.如权利要求1所述的气缸盖加工用立式加工平台，其特征在于：机座底部设置有支撑块，支撑块上设有橡胶防磨层。3.如权利要求2所述的气缸盖加工用立式加工平台，其特征在于：高度调整块为高度可调的垫块，垫块包括内垫块和套设于内垫块外部的外垫块，外垫块的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：扶沟中泰气缸盖有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41