一种用于立式加工中心的回转加工台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于立式加工中心的回转加工台，包括工件安装台、回转安装底座、锁紧舵机、步进电机以及T型螺栓；工件安装台通过转轴安装在回转安装底座上；在工件安装台的下侧面上设有环形凹槽；在回转安装底座的上侧面上设有环形基座，在环形基座上等间隔设置有齿柱；在锁紧舵机的输出轴上设有嵌于环形凹槽内的梭形锁紧头；在步进电机的输出轴上安装有与齿柱相啮合的蜗杆；T型螺栓用于将回转安装底座安装在机床工作台上。该回转加工台采用梭形锁紧头嵌于环形凹槽内，从而在工件加工时与环形凹槽的槽侧面卡死锁紧，同时梭形锁紧头与转轴形成一个多点的稳定支撑结构，也能防止工件加工过程中出现晃动，有效确保工件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床用的加工台，尤其是一种可回转加工的加工台。
技术介绍
目前，现有的立式机床都是只能进行直线维度的加工，在遇到需要回转加工时，就会难以胜任了，所以常常需要在现有机床的工作台上安装相应的回转装置，以间接地完成回转加工。但是现有的回转加工台常常出现不稳定的问题，导致机床加工的工件精度难以得到保障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的回转加工台结构不稳定，导致机床加工的工件精度难以得到保障。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于立式加工中心的回转加工台，包括工件安装台、回转安装底座、锁紧舵机、步进电机以及至少两根T型螺栓；工件安装台通过转轴水平安装在回转安装底座上；在工件安装台的上侧面上设有T形槽；在工件安装台的下侧面上围绕转轴设有一圈环形凹槽；在回转安装底座的上侧面上围绕转轴设有一个环形基座，在环形基座上等间隔设置有圆柱形的齿柱；锁紧舵机安装在回转安装底座的上侧面上，并在锁紧舵机的输出轴上设有嵌于环形凹槽内的梭形锁紧头；步进电机安装在工件安装台的下方，并在步进电机的输出轴上对接安装有与齿柱相啮合的蜗杆；T型螺栓穿过回转安装底座用于将回转安装底座安装在机床工作台上。采用梭形锁紧头嵌于环形凹槽内，能够在进行工件加工时通过锁紧舵机驱动旋转，从而与环形凹槽的槽壁卡死进行锁紧，防止出现工件安装台转动，同时梭形锁紧头与中心处的转轴形成一个多点的稳定支撑结构，也能防止工件加工过程中出现晃动，有效确保工件加工的精度；采用齿柱与蜗杆相啮合的结构，既能够实现工件安装台回转驱动，又能够在未驱动情况下限制工件安装台回转。作为本技术的进一步限定方案，在环形凹槽的槽底部设有弧形槽；在梭形锁紧头的顶部嵌有沿弧形槽滚动的滚珠。采用滚珠能够在工件安装台转动时避免梭形锁紧头顶部与环形凹槽直接摩擦，延长梭形锁紧头的使用寿命。作为本技术的进一步限定方案，在蜗杆的两端均设有一个毛刷盘。采用两端安装的毛刷盘能够在步进电机驱动正反转过程中清扫齿柱附近的钢屑，从而避免蜗杆被钢屑塞住，确保步进电机正常使用。作为本技术的进一步限定方案，还包括一个喇叭形挡屑板；围绕工件安装台的侧面边缘设有一圈限位凸起；喇叭形挡屑板的小口径上端扣在限位凸起上，喇叭形挡屑板的大口径下端罩在回转安装底座上方。采用喇叭形挡屑板能够有效防止钢屑落到回转安装底座，确保回转驱动和梭形锁紧头锁紧均能够连续正常工作。作为本技术的进一步限定方案，在梭形锁紧头的侧面设有防滑棱。采用防滑棱能够进一步增强梭形锁紧头的锁紧稳定性。本技术的有益效果在于：(1)采用梭形锁紧头嵌于环形凹槽内，能够在进行工件加工时通过锁紧舵机驱动旋转，从而与环形凹槽的槽壁卡死进行锁紧，防止出现工件安装台转动，同时梭形锁紧头与中心处的转轴形成一个多点的稳定支撑结构，也能防止工件加工过程中出现晃动，有效确保工件加工的精度；(2)采用齿柱与蜗杆相啮合的结构，既能够实现工件安装台回转驱动，又能够在未驱动情况下限制工件安装台回转。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术的工件安装台底部结构示意图；图3为本技术的回转安装底座顶部结构示意图；图4为本技术的锁紧机构结构示意图。图中：1、工件安装台，2、回转安装底座，3、T型螺栓，4、喇叭形挡屑板，5、T形槽，6、转轴，7、锁紧舵机，8、环形基座，9、步进电机，10、毛刷盘，11、蜗杆，12、环形凹槽，13、弧形槽，14、梭形锁紧头，15、限位凸起，16、滚珠，17、防滑棱，18、齿柱。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供的用于立式加工中心的回转加工台包括：工件安装台1、回转安装底座2、锁紧舵机7、步进电机9以及四根T型螺栓3。其中，工件安装台1通过转轴6水平安装在回转安装底座2上；在工件安装台1的上侧面上设有T形槽5；在工件安装台1的下侧面上围绕转轴6设有一圈环形凹槽12；在回转安装底座2的上侧面上围绕转轴6设有一个环形基座8，在环形基座8上等间隔设置有圆柱形的齿柱18；锁紧舵机7安装在回转安装底座2的上侧面上，并在锁紧舵机7的输出轴上设有嵌于环形凹槽12内的梭形锁紧头14；步进电机9安装在工件安装台1的下方，并在步进电机9的输出轴上对接安装有与齿柱18相啮合的蜗杆11；T型螺栓3穿过回转安装底座2用于将回转安装底座2安装在机床工作台上。为了避免梭形锁紧头14顶部与环形凹槽12直接摩擦，本技术在环形凹槽12的槽底部设有弧形槽13；在梭形锁紧头14的顶部嵌有沿弧形槽13滚动的滚珠16，从而将滑动摩擦转变为固定摩擦，大大降低了摩擦阻力，也避免了梭形锁紧头14磨损。为了能够实时清理齿柱18附件的钢屑，本技术在蜗杆11的两端均设有一个毛刷盘10，从而实时清理掉附件的钢屑，确保保步进电机9不被堵转。为了阻挡钢屑飞入回转安装底座2上，本技术还包括一个喇叭形挡屑板4；围绕工件安装台1的侧面边缘设有一圈限位凸起15；喇叭形挡屑板4的小口径上端扣在限位凸起15上，喇叭形挡屑板的大口径下端罩在回转安装底座2上方，从而阻挡大部分钢屑飞入，确保回转驱动和梭形锁紧头14锁紧均能够连续正常工作。为了进一步增强梭形锁紧头14的锁紧稳定性，本技术在梭形锁紧头14的侧面设有防滑棱17。本技术的用于立式加工中心的回转加工台在使用时，需要通过T型螺栓3将回转安装底座2安装在机床工作台上，并使得回转安装底座2上的转轴6的中心线经过机床加工台的中心基准点；在进行回转加工时，控制步进电机9驱动蜗杆18转动，从而在齿柱18的反作用下带动工件安装台1旋转，实现工件的回转加工；在工件回转至相应位置时，控制锁紧舵机7转动，使梭形锁紧头14侧面的防滑棱17与环形凹槽12槽侧面上的摩擦面贴紧摩擦，从而实现定位锁紧，由于梭形锁紧头14为梭形结构，所以在梭形锁紧头14旋转锁紧时对环形凹槽12内外槽侧面的作用力也是相等的，所以不会出现受力不均而出现工件安装台1晃动的问题，而且梭形锁紧头14和锁紧舵机7共为四组，两两呈中心对称，所以对称的两组作用力也是会抵消的，进一步确保不会出现受力不均而出现工件安装台1晃动的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立式加工中心的回转加工台，其特征在于：包括工件安装台(1)、回转安装底座(2)、锁紧舵机(7)、步进电机(9)以及至少两根T型螺栓(3)；工件安装台(1)通过转轴(6)水平安装在回转安装底座(2)上；在工件安装台(1)的上侧面上设有T形槽(5)；在工件安装台(1)的下侧面上围绕转轴(6)设有一圈环形凹槽(12)；在回转安装底座(2)的上侧面上围绕转轴(6)设有一个环形基座(8)，在环形基座(8)上等间隔设置有圆柱形的齿柱(18)；锁紧舵机(7)安装在回转安装底座(2)的上侧面上，并在锁紧舵机(7)的输出轴上设有嵌于环形凹槽(12)内的梭形锁紧头(14)；步进电机(9)安装在工件安装台(1)的下方，并在步进电机(9)的输出轴上对接安装有与齿柱(18)相啮合的蜗杆(11)；T型螺栓(3)穿过回转安装底座(2)用于将回转安装底座(2)安装在机床工作台上。

【技术特征摘要】
1.一种用于立式加工中心的回转加工台，其特征在于：包括工件安装台(1)、回转安装底座(2)、锁紧舵机(7)、步进电机(9)以及至少两根T型螺栓(3)；工件安装台(1)通过转轴(6)水平安装在回转安装底座(2)上；在工件安装台(1)的上侧面上设有T形槽(5)；在工件安装台(1)的下侧面上围绕转轴(6)设有一圈环形凹槽(12)；在回转安装底座(2)的上侧面上围绕转轴(6)设有一个环形基座(8)，在环形基座(8)上等间隔设置有圆柱形的齿柱(18)；锁紧舵机(7)安装在回转安装底座(2)的上侧面上，并在锁紧舵机(7)的输出轴上设有嵌于环形凹槽(12)内的梭形锁紧头(14)；步进电机(9)安装在工件安装台(1)的下方，并在步进电机(9)的输出轴上对接安装有与齿柱(18)相啮合的蜗杆(11)；T型螺栓(3)穿过回转安装底座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，
申请(专利权)人：江苏乔扬数控设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32