本实用新型专利技术涉及一种高精密数控加工车床光机，属于数控车床技术领域，底部支撑座的高度根据人体站立作业高度需要而设计，结构符合人体力学，站立式操作，不会增加人的劳动强度，实用，丝杆的尾部固定设有下手动轮，尖锥的右端通过螺杆连接有上手动轮，中间丝杆的尾部固定设有小手轮，实现电机驱动与手动两种配合操作，且整个结构移动、定位精度、准确度、灵活度高，所述的左支板和右支板内侧面固定有左上滑杆和下滑杆，左上滑杆和下滑杆上滑动设有带定位滑套的支撑板，支撑板顶部通过螺钉固定有上支撑底板，上支撑底板的顶部通过螺钉设有刀架座，刀架座为工字形，左、右两侧设有三组限位螺钉，限位螺钉下方固定有车刀，更换车刀方便。更换车刀方便。更换车刀方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密数控加工车床光机
[0001]本技术涉及一种高精密数控加工车床光机，属于数控车床
技术介绍
[0002]数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
[0003]传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
[0004]数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25％。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
[0005]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0006]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0007]确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件，满足典型零件的工艺要求。
[0008]中国技术专利公开了名称，一种斜轨刀塔式数控车床光机，授权公告号CN217912859U，其特征描述为：包括机体(1)，所述机体(1)设有集屑槽(2)，所述机体(1)的顶面固定有角度可调倾斜台(3)，所述角度可调倾斜台(3)上安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)滑动连接有斜轨(5)，所述斜轨(5)的一侧设有与机体(1)垂直连接的主轴箱(6)，所述角度可调倾斜台(3)包括半圆台(301)，所述半圆台(301)的下方设有与机体(1)连接的支撑台(305)，所述半圆台(301)朝向支撑台(305)的一面固定有齿板(302)，所述齿板(302)的下方传动连接有齿轮组(304)，所述齿轮组(304)内置于支撑台(305)，所述支撑台(305)的后方设有支撑组(303)，所述支撑组(303)的一端与支撑台(305)相连接，另一端连接于半圆台
(301)，所述滑轨(4)安装在半圆台(301)上。
[0009]该技术专利斜轨刀塔式数控车床光机的缺点在于，无刀塔部份，其斜轨(5)以角度方式设置，这样的结构明显不符合人体力学，长期弯腰操作，势必会增加人的劳动强度，无形中增加生产安全隐患，不实用。且整个结构为X、Y双座标移动结构，精度、准确度、灵活度不高。采用电机驱动的方式操作，在无电力的情况下，无法正常使用。
技术实现思路
[0010]为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高精密数控加工车床光机，底部支撑座的高度根据人体站立作业高度需要而设计，结构符合人体力学，站立式操作，不会增加人的劳动强度，实现电机驱动与手动两种配合操作，且整个结构移动、定位精度、准确度、灵活度高，更换车刀方便。
[0011]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案
[0012]一种高精密数控加工车床光机，其特征在于：包括底部支撑座1，所述的底部支撑座1的顶部通过螺钉固定有下底板2，下底板2的上方左上角位置通过螺钉固定有电动机3，电动机3的主轴上固定有主动轮4，电动机3的下方下底板2上通过左立板10和右立板11固定有底板6，底板6的上方通过螺钉固定有左、右轴承座7，其左、右轴承座7内部贯穿有传动杆8，传动杆8的左端固定有被动轮5，传动杆8的右端固定连接有三爪卡盘9，所述的右立板11左侧面通过固定柱13设置有直流电机12，直流电机12的主轴通过联轴器14与丝杆16连接，所述的丝杆16上滑动设有螺母18，丝杆16的尾部固定在尾轴承座22内孔中，其尾轴承座22镶嵌在尾侧立板上中心孔内，所述的右立板11的右侧面固定设置有下滑杆二19和下滑杆一15，两者尾部固定在尾侧立板的左侧面上；所述的下滑杆二19和下滑杆一15上滑动设有四组滑座17，四组滑座17和螺母18的顶部通过螺钉固定连接有纵底板28，纵底板28的左、右两端上方分别垂直固定有左支板29和右支板30，所述的左支板29的左侧面通过细支柱31固定有微型电机32，微型电机32的主轴通过小联轴器33与中间丝杆35连接，中间丝杆35的尾部则穿过右支板30中心孔内镶嵌的轴承向外延伸，其头部固定设有小手轮。
[0013]所述的下滑杆二19和下滑杆一15上设有左、右滑套20，滑套20的上方焊接有支撑板27。
[0014]所述的支撑板27的上方中心位置处通过螺钉垂直设有立柱21，立柱21的顶部垂直设有定位块25。
[0015]所述的定位块25端面中心横向开设有一个贯穿孔，尖锥26滑动设在孔内，尖锥26的右端通过螺杆连接有上手动轮24。
[0016]所述的丝杆16的尾部穿过尾轴承座22和尾侧立板向右延伸，其延伸出的头部通过螺钉固定设有下手动轮23。
[0017]所述的左支板29和右支板30内侧面固定有左上滑杆34和下滑杆三36。
[0018]所述的左上滑杆34和下滑杆三36上滑动设有带定位滑套37的支撑板38。
[0019]所述的支撑板38为左、右两组，两者顶部通过螺钉固定有上支撑底板，上支撑底板的顶部通过螺钉设有刀架座39。
[0020]所述的刀架座39为工字形，左、右两侧设有三组限位螺钉40。
[0021]所述的限位螺钉40下方固定有车刀41。
[0022]本技术的有益效果在于
[0023]底部支撑座1的高度根据人体站立作业高度需要而设计，结构符合人体力学，站立式操作，不会增加人的劳动强度，实用。丝杆16的尾部固定设有下手动轮23，尖锥26的右端通过螺杆连接有上手动轮24，中间丝杆35的尾部固定设有小手轮。实现电机驱动与手动两种配合操作，且整个结构移动、定位精度、准确度、灵活度高。刀架座39为工字形，左、右两侧设有三组限位螺钉40，限位螺钉40下方固定有车刀4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密数控加工车床光机，其特征在于：包括底部支撑座(1)，所述的底部支撑座(1)的顶部通过螺钉固定有下底板(2)，下底板(2)的上方左上角位置通过螺钉固定有电动机(3)，电动机(3)的主轴上固定有主动轮(4)，电动机(3)的下方下底板(2)上通过左立板(10)和右立板(11)固定有底板(6)，底板(6)的上方通过螺钉固定有左、右轴承座(7)，其左、右轴承座(7)内部贯穿有传动杆(8)，传动杆(8)的左端固定有被动轮(5)，传动杆(8)的右端固定连接有三爪卡盘(9)，所述的右立板(11)左侧面通过固定柱(13)设置有直流电机(12)，直流电机(12)的主轴通过联轴器(14)与丝杆(16)连接，所述的丝杆(16)上滑动设有螺母(18)，丝杆(16)的尾部固定在尾轴承座(22)内孔中，其尾轴承座(22)镶嵌在尾侧立板上中心孔内，所述的右立板(11)的右侧面固定设置有下滑杆二(19)和下滑杆一(15)，两者尾部固定在尾侧立板的左侧面上；所述的下滑杆二(19)和下滑杆一(15)上滑动设有四组滑座(17)，四组滑座(17)和螺母(18)的顶部通过螺钉固定连接有纵底板(28)，纵底板(28)的左、右两端上方分别垂直固定有左支板(29)和右支板(30)，所述的左支板(29)的左侧面通过细支柱(31)固定有微型电机(32)，微型电机(32)的主轴通过小联轴器(33)与中间丝杆(35)连接，中间丝杆(35)的尾部则穿过右支板(30)中心孔内镶嵌的轴承向外延伸，其头部固定设有小手轮。2.根据权利要求1所述的一种高精密数控加工车床光机，其特征在于：所述的下滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡大友，王宜亮，闫新威，
申请(专利权)人：江苏乔扬数控设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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