本实用新型专利技术公开了一种酿酒加工用立式高效发酵罐，包括罐体，罐体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，本实用新型专利技术酿酒加工用立式高效发酵罐，可对罐体内部物料进行搅拌混合，搅拌效果好、效率高，物料发酵充分，可对发酵罐内部的氧气浓度进行有效控制，保证了发酵的持续进行和发酵产物的质量，提高了发酵效率，且当发酵罐内气压过高时可进行报警，采用循环水对罐体进行加热和冷却，效果好、效率高，减小了成本也保证了罐体内部的温度恒定，有利于发酵的高效稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种酿酒设备，具体是一种酿酒加工用立式高效发酵罐。
技术介绍
酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件。据考古出土距今五千多年的酿酒器具表明：传说中的黄帝时期、夏禹时代存在酿酒这一行业，而酿酒之起源还在此之前。远古时人们可能先接触到某些天然发酵的酒，然后加以仿制。国内学者普遍认为，龙山文化时期酿酒是较为发达的行业。酿酒原料不同，所用微生物及酿造过程也不一样。酒曲酿酒是中国酿酒的精华所在。《齐民要术》记载的制曲方法一直沿用至今，后世也有少量的改进。在酿酒过程中需要用到发酵罐进行发酵，一般的发酵罐不能满足现代化酿酒生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酿酒加工用立式高效发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酿酒加工用立式高效发酵罐，包括罐体，所述罐体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，竖向通孔内配合连接有转轴，转轴的边缘设置有连接凸缘，搅拌件分别固定连接在转轴上，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，所述罐体左侧内壁上设有氧气浓度检测装置，氧气浓度检测装置与固定在罐体左侧外壁上的控制器连接，控制器与罐体左侧外壁上的供氧装置连接，罐体内部上侧设有两个带有常开触点的第一压力开关和第二压力开关，第一压力开关的常开触点的一端与第二压力开关的一端相连接，第一压力开关的常开触点的另一端与罐体左侧外壁上的报警器连接，第二压力开关的另一端与报警电源的一端相连接，报警电源的另一端与报警器的另一端相连接，所述罐体的外壁上设有水腔，水腔的下侧右端设
有循环出水管，在罐体右侧依次设有冷水腔和热水腔，在热水腔外壁上覆盖有用于对热水腔内部水进行加热的电加热层，循环出水管通过第一进水管、第二进水管分别与冷水腔、热水腔连接，在第一进水管和第二进水管上分别设有第一循环水泵和第二循环水泵，在罐体内壁上设有温度传感器，温度传感器通过第一控制器与第一循环水泵连接，温度传感器通过第二控制器与第二循环水泵连接，冷水腔和热水腔分别通过第一出水管和第二出水管与循环进水管连接，循环进水管的末端与水腔的进水口相连接。作为本技术进一步的方案：所述搅拌件的形状为S型的扁平状。作为本技术进一步的方案：所述转轴的直径小于竖向通孔的直径。作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机外侧设有消音罩。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的发酵，提高了发酵罐的工作效率；氧气浓度检测装置对罐体内部氧气浓度进行检测，当氧气浓度过低时，控制器控制供氧装置工作对罐体内部进行供氧，保证了氧气浓度为适宜浓度范围，保证了发酵的持续进行，保证了发酵产物的质量，也提高了发酵效率，当罐体内部二氧化碳产生的压力使得发酵罐的耐压能力超出极限时，报警器报警进行告警发酵罐周围的人员尽快远离发酵罐，避免了毫无警告的条件下意外的发酵罐爆裂导致人员伤亡的问题，提高了发酵罐的安全性；在发酵过程中，温度传感器对罐体内部的温度进行实时监测，当温度低于设定值时，第二控制器控制第二循环水泵工作，将热水腔中的热水循环抽入水腔中对罐体内部进行加热，当温度高于设定值时，第一控制器控制第一循环水泵将冷水腔中的冷水循环抽入水腔中对罐体内部进行降温冷却，保证了罐体内部的温度恒定，有利于发酵的高效稳定进行，也保证了发酵产物的质量，且采用循环水对罐体进行加热和冷却，效果好、效率高，节约了水资源，降低了能耗，减小了成本。附图说明图1为酿酒加工用立式高效发酵罐的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种酿酒加工用立式高效发酵罐，包括罐体1，所述罐体1内部竖直设有搅拌转轴5，搅拌转轴5外壁上下设有一级搅拌叶片2和二级搅拌叶片3，一级搅拌叶片2的左端和二级搅拌叶片3的右端分别转动连接有搅拌件4，所述搅拌件4的形状为S型的扁平状，一级搅拌叶片2的左端和二级搅拌叶片3的右端分别开有竖向通孔41，竖向通孔41内配合连接有转轴42，转轴42的直径小于竖向通孔41的直径，转轴42的边缘设置有连接凸缘43，搅拌件4分别固定连接在转轴42上，搅拌转轴2顶端连接有驱动电机6，所述驱动电机6外侧设有消音罩，在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的发酵，提高了发酵罐的工作效率；所述罐体1左侧内壁上设有氧气浓度检测装置7，氧气浓度检测装置7与固定在罐体1左侧外壁上的控制器8连接，控制器8与罐体1左侧外壁上的供氧装置9连接，罐体1内部上侧设有两个带有常开触点的第一压力开关10和第二压力开关11，第一压力开关10的常开触点的一端与第二压力开关11的一端相连接，第一压力开关10的常开触点的另一端与罐体1左侧外壁上的报警器12连接，第二压力开关11的另一端与报警电源13的一端相连接，报警电源13的另一端与报警器12的另一端相连接，氧气浓度检测装置7对罐体1内部氧气浓度进行检测，当氧气浓度过低时，控制器8控制供氧装置9工作对罐体1内部进行供氧，保证了氧气浓度为适宜浓度范围，保证了发酵的持续进行，保证了发酵产物的质量，也提高了发酵效率，当罐体1内部二氧化碳产生
的压力使得发酵罐的耐压能力超出极限时，报警器20报警进行告警发酵罐周围的人员尽快远离发酵罐，避免了毫无警告的条件下意外的发酵罐爆裂导致人员伤亡的问题，提高了发酵罐的安全性；所述罐体1的外壁上设有水腔14，水腔14的下侧右端设有循环出水管15，在罐体1右侧依次设有冷水腔17和热水腔19，在热水腔19外壁上覆盖有用于对热水腔19内部水进行加热的电加热层20，循环出水管15通过第一进水管16、第二进水管18分别与冷水腔17、热水腔19连接，在第一进水管和第二进水管18上分别设有第一循环水泵21和第二循环水泵22，在罐体1内壁上设有温度传感器23，温度传感器23通过第一控制器24与第一循环水泵21连接，温度传感器23通过第二控制器25与第二循环水泵22连接，冷水腔17和热水腔19分别通过第一出水管26和第二出水管27与循环进水管28连接，循环进水管28的末端与水腔14的进水口相连接，在发酵过程中，温度传感器23对罐体1内部的温度进行实时监测，当温度低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酿酒加工用立式高效发酵罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，竖向通孔内配合连接有转轴，转轴的边缘设置有连接凸缘，搅拌件分别固定连接在转轴上，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，所述罐体左侧内壁上设有氧气浓度检测装置，氧气浓度检测装置与固定在罐体左侧外壁上的控制器连接，控制器与罐体左侧外壁上的供氧装置连接，罐体内部上侧设有两个带有常开触点的第一压力开关和第二压力开关，第一压力开关的常开触点的一端与第二压力开关的一端相连接，第一压力开关的常开触点的另一端与罐体左侧外壁上的报警器连接，第二压力开关的另一端与报警电源的一端相连接，报警电源的另一端与报警器的另一端相连接，所述罐体的外壁上设有水腔，水腔的下侧右端设有循环出水管，在罐体右侧依次设有冷水腔和热水腔，在热水腔外壁上覆盖有用于对热水腔内部水进行加热的电加热层，循环出水管通过第一进水管、第二进水管分别与冷水腔、热水腔连接，在第一进水管和第二进水管上分别设有第一循环水泵和第二循环水泵，在罐体内壁上设有温度传感器，温度传感器通过第一控制器与第一循环水泵连接，温度传感器通过第二控制器与第二循环水泵连接，冷水腔和热水腔分别通过第一出水管和第二出水管与循环进水管连接，循环进水管的末端与水腔的进水口相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种酿酒加工用立式高效发酵罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体内部竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，竖向通孔内配合连接有转轴，转轴的边缘设置有连接凸缘，搅拌件分别固定连接在转轴上，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，所述罐体左侧内壁上设有氧气浓度检测装置，氧气浓度检测装置与固定在罐体左侧外壁上的控制器连接，控制器与罐体左侧外壁上的供氧装置连接，罐体内部上侧设有两个带有常开触点的第一压力开关和第二压力开关，第一压力开关的常开触点的一端与第二压力开关的一端相连接，第一压力开关的常开触点的另一端与罐体左侧外壁上的报警器连接，第二压力开关的另一端与报警电源的一端相连接，报警电源的另一端与报警器的另一端相连接，所述罐体...
【专利技术属性】
技术研发人员：林莲钗，
申请(专利权)人：天津市宝坻区酿酒厂，
类型：新型
国别省市：天津;12
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