去除金属工件毛刺的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种去除金属工件毛刺的方法及装置，其中，去除金属工件毛刺的方法包括如下步骤：将工件(5)与电源(1)的一极相连，将电解液(2)与电源(1)的另一极相连；接通电源(1)，且将工件(5)上带有毛刺的部位浸入电解液(2)，以使电解液(2)在工件(5)的表面形成气层(4)，并由气层(4)在电压作用下被击穿从而去除毛刺。此种去除毛刺的方法操作简单方便，可行性好，能够有效地去除工件内外表面上的毛刺；而且利用电源短路放热和击穿气层的原理去毛刺能提高效率；另外该方法无需根据工件特定的结构制备相应的电极，增加了通用性，同时也能降低去毛刺所需的设备和工艺成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机加工后毛刺去除
，尤其涉及一种去除金属工件毛刺的方法及装置。
技术介绍
在机械加工领域，金属零部件毛坯机加工过程中在进出刀口或内部孔交叉位置会产生一些毛刺，毛刺是机械加工中最常见的附带产生物，在精密液压元件制造中，毛刺的危害尤其严重。例如，液压阀，其内部存在诸多相交孔相互贯通而形成的尖棱和毛刺，在工作过程中受到高压和超高压液体的冲刷而脱落，会导致阀体表面被擦伤、密封件被损坏，以及造成串液、漏液、堵塞油路，严重时甚至导致系统压力无法建立，使系统失控，造成整机故障。目前，人工去毛刺和爆炸去毛刺技术都是比较成熟的去除外表面、沟槽、直径较大孔位置处毛刺的方法，但是对于金属零部件内孔交叉位置的毛刺，人工去毛刺的方式不易准确定位目标，也难以去除该位置的毛刺；爆炸去毛刺的方式毛刺爆炸燃烧不充分，极易产生金属瘤屑并附着在孔内壁，毛刺无法彻底去除且影响孔壁表面质量。为了解决金属零部件内孔交叉位置的毛刺去除效果不佳的问题，现有技术中出现了一种通过电解去除内孔毛刺的方法，具体采用如下方法：制作直径稍小于内孔的工具电极，将工件接电源正极，工具电极接电源负极后，把电极插入内孔中，再整体浸入电解液。此时发生电解反应，电源不断地使工件上毛刺的Fe原子失去电子，以Fe2+的形式与电解液中的OH－生成Fe(OH)2，从而达到去除毛刺的目的。虽然此种方法能够去除内孔交叉位置的毛刺，但是该方法对于不同的工件需要设计制作不同的电极，通用性较差，使得去毛刺成本较高，而且去毛刺的原理相当于通过化学的方法将毛刺逐渐“溶化”，反应速度较慢，难以实现较高的去毛刺效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种去除金属工件毛刺的方法及装置，能够使去毛刺的过程更加简单可行，而且具备较强的通用性。为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种去除金属工件毛刺的方法，包括如下步骤：将工件5与电源1的一极相连，将电解液2与所述电源1的另一极相连；接通所述电源1，且将所述工件5上带有毛刺的部位浸入所述电解液2，以使所述电解液2在所述工件5的表面形成气层4，所述气层4在电压作用下被击穿从而去除毛刺。进一步地，接通所述电源1的步骤在将所述工件5上带有毛刺的部位浸入所述电解液2之前执行。进一步地，在将所述工件5上带有毛刺的部位浸入所述电解液2的步骤之前，还包括：对所述工件5上除毛刺以外的至少部分表面进行绝缘防护。进一步地，所述工件5上开设有内孔，毛刺位于所述内孔中，对所述工件5上除毛刺以外的至少部分表面进行绝缘防护的步骤具体包括：在所述工件5上除开设所述内孔以外的至少部分表面设置绝缘层6。进一步地，所述工件5中设有至少两个相互连通的内孔，将所述工件5上带有毛刺的部位浸入所述电解液2的步骤具体包括：将至少两个相互连通的内孔中的部分内孔浸于所述电解液2之下；将至少两个相互连通的内孔中的其它内孔露在所述电解液2之上。进一步地，在对所述工件5上除毛刺以外的至少部分表面进行绝缘防护的步骤之前，还包括：对所述工件5的表面进行清洁。进一步地，在去除所述工件5上的毛刺之后，还包括：取出所述工件5；去除所述工件5表面的绝缘防护；对所述工件5进行防锈清洗。为实现上述目的，本专利技术第二方面提供了一种去除金属工件毛刺的装置，包括：电源1、电解槽3和置于所述电解槽3内的电解液2，工件5与所述电源1的一极相连，所述电解液2与所述电源1的另一极相连，能够在接通所述电源1且将所述工件5上带有毛刺的部位浸入所述电解液2时，使所述电解液2在所述工件5的表面形成气层4，并由所述气层4在电压作用下被击穿从而去除毛刺。进一步地，还包括绝缘防护部件，用于对所述工件5上除毛刺以外的至少部分表面进行绝缘防护。进一步地，还包括装夹部件，用于对所述工件5进行移动或位置保持。进一步地，还包括循环部件，用于对所述电解槽3内的电解液2进行循环以与外部的电解液2进行交换。基于上述技术方案，本专利技术的去除金属工件毛刺的方法，通过将工件与电源的一极相连，将电解液与电源的另一极相连，当电源处于接通状态，且将工件上带有毛刺的部位浸入电解液时，就能够在毛刺部位形成气层，气层在电压作用下被击穿从而去除毛刺。此种去除毛刺的方法操作简单方便，可行性好，能够有效地去除工件内外表面上的毛刺；而且利用电源短路放热和放电击穿气层的原理去毛刺能提高效率；另外该方法无需根据工件特定的结构制备相应的电极，增加了通用性，同时也能降低去毛刺所需的设备和工艺成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术去除金属工件毛刺的装置的一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术去除金属工件毛刺的方法的一个实施例的流程示意图。附图标记说明1－电源；2－电解液；3－电解槽；4－气层；5－工件；6－绝缘层；A－第一内孔；B－第二内孔。具体实施方式以下详细说明本专利技术。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。本专利技术中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“倾斜”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术提供了一种去除金属工件毛刺的方法，在一个可操作的实施例中，结合图1所示装置的结构示意图和图2所示的方法流程图，依次包括如下步骤：步骤101、将工件5与电源1的一极相连，将电解液2与电源1的另一极相连；步骤102、接通电源1，且将工件5上带有毛刺的部位浸入电解液2，以使电解液2在工件5的表面形成气层4，气层4在电压作用下被击穿从而去除毛刺。步骤101使工件作为电源1的一极，电解液2作为电源1的另一极，在执行步骤102同时满足接通电源1和将工件5上带有毛刺的部位浸入电解液2这两个条件时，相当于电源1、工件5和电解液2之间形成一个导通的回路，首先，电解液2发生电解，产生少量的H2和O2，同时，工件5与电解液2之间会发生瞬时短路，在短时间内放出大量的热，使电解液2中的水快速蒸发为水蒸气，连同电解产生的气体在工件5的表面形成混合的气层4，将工件5的导电部位与电解液2完全隔开，气层4在电压的作用下被击穿，毛刺形成的尖角位置对电压的作用更为敏感，电压的作用及产生的热量将毛刺去除。本专利技术去毛刺方法的原理与现有技术不同，现有技术中采用电极去毛刺的方案只利用了电解原理，电解液在水溶液中发生电离，阳极(工件)失去电子并与电解液中的OH－发生反应形成沉淀，阴极(工具电极)处的H+得到电子产生H2。而本专利技术的去毛刺方法中，主要原理是通过电解液2电解和电源1短路放热使电解液2中的水蒸发在工件5的表面(可包括外表面或内表面)形成气层4，气层4在电压的作用下被击穿而去除毛刺。在这一过程中，利用电解液2发生电解产生的气体只占少量，气层4的形成主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除金属工件毛刺的方法，其特征在于，包括如下步骤：将工件(5)与电源(1)的一极相连，将电解液(2)与所述电源(1)的另一极相连；接通所述电源(1)，且将所述工件(5)上带有毛刺的部位浸入所述电解液(2)，以使所述电解液(2)在所述工件(5)的表面形成气层(4)，所述气层(4)在电压作用下被击穿从而去除毛刺。

【技术特征摘要】
1.一种去除金属工件毛刺的方法，其特征在于，包括如下步骤：将工件(5)与电源(1)的一极相连，将电解液(2)与所述电源(1)的另一极相连；接通所述电源(1)，且将所述工件(5)上带有毛刺的部位浸入所述电解液(2)，以使所述电解液(2)在所述工件(5)的表面形成气层(4)，所述气层(4)在电压作用下被击穿从而去除毛刺。2.根据权利要求1所述的去除金属工件毛刺的方法，其特征在于，接通所述电源(1)的步骤在将所述工件(5)上带有毛刺的部位浸入所述电解液(2)之前执行。3.根据权利要求1所述的去除金属工件毛刺的方法，其特征在于，在将所述工件(5)上带有毛刺的部位浸入所述电解液(2)的步骤之前，还包括：对所述工件(5)上除毛刺以外的至少部分表面进行绝缘防护。4.根据权利要求3所述的去除金属工件毛刺的方法，其特征在于，所述工件(5)上开设有内孔，毛刺位于所述内孔中，对所述工件(5)上除毛刺以外的至少部分表面进行绝缘防护的步骤具体包括：在所述工件(5)上除开设所述内孔以外的至少部分表面设置绝缘层(6)。5.根据权利要求1所述的去除金属工件毛刺的方法，其特征在于，所述工件(5)中设有至少两个相互连通的内孔，将所述工件(5)上带有毛刺的部位浸入所述电解液(2)的步骤具体包括：将至少两个相互连通的内孔中的部分内孔浸于所述电解液(2)之下；将至少两个相互连通的内孔中的其它内孔露在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王季，蹤雪梅，刘剑飞，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32