【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种长螺母内螺纹磨削用夹具。
技术介绍
随着航天电动伺服的发展，对电动伺服作动器的核心传动部件滚珠丝杠或滚柱丝杠的小型化提出了明确需求，这也就提出了长螺母式滚珠丝杠和滚柱丝杠的要求；在长螺母滚柱丝杠的研制中，为了保证滚柱丝杠的精度和性能，需要保证每个零部件的精度；特别的，对于长螺母式行星滚柱丝杠，长螺母内螺纹磨削精度是保证滚柱丝杠在全行程上高精度的决定性因素。基于此，提出了保证长螺母内螺纹磨削用的夹具，保证内螺纹的磨削精度。普通得滚柱丝杠，其螺母尺寸较短，可采用磨床的头架及顶尖确定的定位基准磨削外圆定位面，使外圆定位面达到尺寸及精度要求后，再以外圆定位，通过卡盘固定螺母外圆，然后进行内圆的磨削、内螺纹的磨削加工等。但是，对于螺母长度较长的结构(一般至少200mm长)，采用上述方法是，遇到了问题；磨削机床的头架部分安装的卡盘不能满足长螺母的外圆夹持，如果夹持的部分较短，会造成在磨削过程中工件的变形及磨削过程中工件的震动，造成加工精度的下降。因此，在加工长螺母时，需要解决长螺母的装夹、前序加工基准与后续加工基准的继承等问题。
技术实现思路
本专利技术的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种长螺母内螺纹磨削用夹具，成功实现了对长螺母形式工件的内圆及内螺纹磨削加工的装夹及精加工基准的统一，解决了长螺母的高精度加工问题。本专利技术的技术解决方案是：一种长螺母内螺纹磨削用夹具，包括拨杆、中心架、紧固螺钉、弹簧、伞形回转顶尖、弹簧挂钩；中心架为环形结构，中心架套装在待磨削长螺母挺杆端，且在满足安装空间的前提下尽可能靠近螺母的啮合段，中心架通过紧固螺钉与...
【技术保护点】
一种长螺母内螺纹磨削用夹具，其特征在于包括拨杆(3)、中心架(6)、紧固螺钉(8)、弹簧(10)、伞形回转顶尖(11)、弹簧挂钩(12)；中心架(6)为环形结构，中心架套装在待磨削长螺母挺杆端，且在满足安装空间的前提下尽可能靠近螺母的啮合段，中心架(6)通过紧固螺钉(8)与待磨削长螺母固定；拨杆(3)一端固定在中心架(6)上，另一端紧靠内圆磨床头架旁边的固定块，且在头架转动的方向由固定块限位；伞形回转顶尖(11)安装在内圆磨床头架(1)上，伞形回转顶尖(11)的锥面与待磨削长螺母小端内孔配合，头架(1)与中心架(6)上周向同角度位置处均布至少3个弹簧挂钩，通过对应安装弹簧(10)，通过弹簧的预紧力结合伞形回转顶尖(11)联合实现待磨削长螺母的定位。
【技术特征摘要】
1.一种长螺母内螺纹磨削用夹具，其特征在于包括拨杆(3)、中心架(6)、紧固螺钉(8)、弹簧(10)、伞形回转顶尖(11)、弹簧挂钩(12)；中心架(6)为环形结构，中心架套装在待磨削长螺母挺杆端，且在满足安装空间的前提下尽可能靠近螺母的啮合段，中心架(6)通过紧固螺钉(8)与待磨削长螺母固定；拨杆(3)一端固定在中心架(6)上，另一端紧靠内圆磨床头架旁边的固定块，且在头架转动的方向由固定块限位；伞形回转顶尖(11)安装在内圆磨床头架(1)上，伞形回转顶尖(11)的锥面与待磨削长螺母小...
【专利技术属性】
技术研发人员：王水铭，徐强，王春明，郑继贵，侍威，宋洪舟，周海平，
申请(专利权)人：北京精密机电控制设备研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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