硅油减振器用止推轴承制造技术

硅油减振器用止推轴承，包括轴承本体，轴承本体为开口环状，轴承本体的一端面上设有多个弧形凸台，弧形凸台呈圆周均布设置，从而构成凸凹台阶式结构。本实用新型专利技术：在考虑不阻碍硅油自由流动的前提下、以及兼顾使用过程中温度变化对其自身热胀冷缩的自然特性，并且成型工艺简便等因素而设计。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅油减振器阶，尤其是一种硅油减振器用阶式、开口的止推轴承。
技术介绍
止推轴承是硅油减振器的重要部件。硅油减振器的主要功能是降低曲轴振动幅度，保证曲轴安全，其工作原理是：悬浮在壳体内的惯量环在硅油适当的阻尼作用下，与曲轴产生合适的相对运动，从而降低曲轴扭转振动幅度。本轴承布置在惯量环与壳体之间的运动间隙当中，主要作用就是支撑或阻挡惯量环与壳体之间直接产生刚性接触，通过自身的抗磨损功能来延长减振器的使用寿命。
技术实现思路
现有硅油减振器中的止推轴承存在耐磨性差及磨损不均匀性的问题，本技术提出一种硅油减振器用止推轴承。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：硅油减振器用止推轴承，包括轴承本体，其特征在于：轴承本体为开口环状，轴承本体的一端面上设有多个弧形凸台，弧形凸台呈圆周均布设置，从而构成凸凹台阶式结构。对上述技术方案进一步的限定，所述轴承本体的开口处结构为：轴承本体的开口处两端之间相互延伸有上搭接臂和下搭接臂。优点：通过上搭接臂和下搭接臂的相互延伸配合，使轴承本体的开口处配合稳定，避免变形。对上述技术方案进一步的限定，轴承本体的外圈直径＜1000mm、内圈直径＞100mm、厚度为3～10mm。优点：尺寸的限定，能够保证最佳的止推效果，确保惯量环的平稳运转，在不影响其应用的产品整体减振功能的同时，又能延长其应用的产品使用寿命。对上述技术方案进一步的限定，所述轴承本体采用的材料是塑料或尼龙。优点：材料易得，能简化制造工艺，降低生产成本。有益效果：1.为防止轴承本体受温度影响发生翘曲，设计成开口式，保证其径向伸展收缩自由；2.为不防碍硅油的自由流动、以及减少惯量环与相邻壳体、盖板之间产生的刚性接触，轴承本体的一端面设计成凸凹台阶式结构，还解决了磨损不均匀性的问题；3.本技术的结构简单，生产成本低，使用寿命长。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的立体图。图3是图2中A的局部放大图。图4是本技术使用状态图。图5是图4的右视图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，硅油减振器用止推轴承，包括轴承本体1，轴承本体1为开口环状，轴承本体1的一端面上设有多个弧形凸台2，弧形凸台2呈圆周均布设置，从而构成凸凹台阶式结构；所述轴承本体1的开口结构为：轴承本体1的左、右两端之间相互延伸有上凸台3和下凸台4，上凸台3的形状是与轴承本体外环面曲率半径相同的弧形状、下凸台4的形状是与轴承本体内环面曲率半径相同的弧形状。所述轴承本体的外圈直径为150～800mm、内圈直径为100～600mm、厚度为3～5mm。 所述轴承本体主要采用注塑但不限于注塑的方式成型，由塑料或尼龙材料制成。本技术的使用状态：如图4和图5所示，轴承本体布置在惯量环5两端面上的凹槽6内，轴承本体上的凸凹台阶式结构用于阻挡惯量环与相邻壳体7、盖板8之间产生的刚性接触；硅油从轴承本体凸凹台阶式结构上的凹陷处流动，不防碍硅油的自由流动。运动过程中，轴承本体为开口环状，防止其发生轴向翘曲的问题。最后应说明的是：以上所述的实例仅是本技术的优先实施方式，并非限制本技术所描述的技术方案。因此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术基本原理的前提下，还可以进行若干结构的变型和改进，这也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅油减振器用止推轴承，包括轴承本体，其特征在于：轴承本体为开口环状，轴承本体的一个端面上设有多个弧形凸台，弧形凸台呈圆周均布设置，从而构成凸凹台阶式结构。

【技术特征摘要】
1.硅油减振器用止推轴承，包括轴承本体，其特征在于：轴承本体为开口环状，轴承本体的一个端面上设有多个弧形凸台，弧形凸台呈圆周均布设置，从而构成凸凹台阶式结构。2.根据权利要求1所述硅油减振器用止推轴承，其特征在于：所述轴承本体的开口处结构为：轴承本体的开口处两端之...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍长彬，肖祖玉，甘新刚，汤朝霞，刘定帮，
申请(专利权)人：湖北广奥减振器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42