一种油浸式深井泵底座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油浸式深井泵底座，属于水泵技术领域。它解决了现有深井泵中电机与叶轮的同轴度不高，深井泵在使用过程中容易震动运行不稳定的问题。本油浸式深井泵底座，包括圆柱形的泵体和设置于泵体内的电机，泵体的下部向内凹陷形成限位台阶，电机的底部通过限位台阶卡设与泵体内，泵体的底部为储油室，电机的底部设置有止推轴承，储油室的内壁上位于限位台阶下方设置有定位座，定位座上开设有可供止推轴承卡入的定位槽，定位槽的中心开设有可供储油室内机械油流通的过油孔，定位座与泵体之间为一体结构。本实用新型专利技术通过在泵体内设置一体结构的定位座使其具有同轴度更高并且运行更加稳定的优点。

Oil immersed type deep well pump base

The utility model provides an oil immersed deep well pump base, belonging to the technical field of water pumps. The utility model solves the problem that the coaxiality of the motor and the impeller in the existing deep well pump is not high, and the deep well pump is easy to vibrate and unstable during operation. The oil immersed pump base, including motor and pump body cylindrical arranged in the pump body, the lower part of the pump body of the recessed inward to form a limiting step, the bottom of the motor through the limiting step and clamping the pump body, the pump body is arranged at the bottom of the oil chamber, the motor is arranged at the bottom of the thrust bearing, the inner wall of the oil chamber the positioning seat is arranged in the steps below, the positioning seat is provided with a positioning groove for thrust bearing card into the positioning groove of the center, opened with the oil hole for the oil storage chamber oil circulation, is an integral structure between the positioning seat and the pump body. The utility model has the advantages of higher coaxiality and more stable operation by setting a positioning seat with an integral structure in the pump body.

【技术实现步骤摘要】
一种油浸式深井泵底座
本技术属于水泵
，涉及一种深井泵，特别涉及一种油浸式深井泵底座。
技术介绍
深井泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具，具有结构简单，机组效率高，噪音小，运行安全可靠，安装维修方便的优点。开泵前吸入管和泵内必须充满液体，开泵后叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口排出管流出，此时在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下流入泵内。油浸式深井泵的特点是电机内部充满机械油，油液将电机内部的热量迅速传导出来，冷却效果更好，使电机的温升大幅度下降，因而增加了深井泵的过载能力。另外，油浸式深井泵的轴承浸在油液中工作，润滑与冷却得到了保证，所以轴承寿命比其它型式的深井泵要长。目前油浸式深井泵的电机都是安装于泵体底部，通过在泵体向内凹陷形成限位台阶将其固定，因而电机更易偏置与叶轮的同轴度不高，深井泵在使用过程中容易震动运行不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种同轴度更高并且运行更加稳定的油浸式深井泵底座。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种油浸式深井泵底座，包括圆柱形的泵体和设置于泵体内的电机，所述泵体的下部向内凹陷形成限位台阶，所述电机的底部通过限位台阶卡设与泵体内，所述泵体的底部为储油室，所述电机的底部设置有止推轴承，其特征在于，所述储油室的内壁上位于限位台阶下方设置有定位座，所述的定位座上开设有可供止推轴承卡入的定位槽，所述定位槽的中心开设有可供储油室内机械油流通的过油孔，所述的定位座与泵体之间为一体结构。在上述的一种油浸式深井泵底座中，所述的储油室内设置有油杯，所述的油杯通过卡簧固定。在上述的一种油浸式深井泵底座中，所述定位座的底面为弧面结构。本油浸式深井泵底座的技术效果为：通过在储油室内壁上设置与泵体之间为一体结构的定位座，通过定位座上的定位槽将电机底部的止推轴承定位安装，相对于传统只通过限位台阶将电机定位由于是一体结构定位槽在开设后与泵体之间的同轴度更高，使深井泵的运行更加稳定，为了进一步增加定位座的支撑力并且增加储油室的容积将其底面设置为弧面结构。本油浸式深井泵通过在定位槽上开设过油孔，使电机内部注满机械油并且与储油室流通，可以将电机运行所散发出来的热量迅速传导出来，再通过泵体散发到水中因此散热效果更好。与现有技术相比，本油浸式深井泵底座通过在泵体内设置一体结构的定位座使其具有同轴度更高并且运行更加稳定的优点。附图说明图1是本油浸式深井泵底座的剖视图。图中，1、泵体；2、电机；3、限位台阶；4、储油室；5、止推轴承；6、定位座；7、定位槽；8、过油孔；9、油杯；10、卡簧。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本油浸式深井泵底座，包括圆柱形的泵体1和设置于泵体1内的电机2，泵体1的下部向内凹陷形成限位台阶3，电机2的底部通过限位台阶3卡设与泵体1内，泵体1的底部为储油室4，电机2的底部设置有止推轴承5，储油室4的内壁上位于限位台阶3下方设置有定位座6，定位座6上开设有可供止推轴承5卡入的定位槽7，定位槽7的中心开设有可供储油室4内机械油流通的过油孔8，定位座6与泵体1之间为一体结构。进一步细说，储油室4内设置有油杯9，油杯9通过卡簧10固定，定位座6的底面为弧面结构。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了泵体1、电机2、限位台阶3、储油室4、止推轴承5、定位座6、定位槽7、过油孔8、油杯9、卡簧10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式深井泵底座，包括圆柱形的泵体（1）和设置于泵体（1）内的电机（2），所述泵体（1）的下部向内凹陷形成限位台阶（3），所述电机（2）的底部通过限位台阶（3）卡设与泵体（1）内，所述泵体（1）的底部为储油室（4），所述电机（2）的底部设置有止推轴承（5），其特征在于，所述储油室（4）的内壁上位于限位台阶（3）下方设置有定位座（6），所述的定位座（6）上开设有可供止推轴承（5）卡入的定位槽（7），所述定位槽（7）的中心开设有可供储油室（4）内机械油流通的过油孔（8），所述的定位座（6）与泵体（1）之间为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种油浸式深井泵底座，包括圆柱形的泵体（1）和设置于泵体（1）内的电机（2），所述泵体（1）的下部向内凹陷形成限位台阶（3），所述电机（2）的底部通过限位台阶（3）卡设与泵体（1）内，所述泵体（1）的底部为储油室（4），所述电机（2）的底部设置有止推轴承（5），其特征在于，所述储油室（4）的内壁上位于限位台阶（3）下方设置有定位座（6），所述的定位座（6）上开设有可供止...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝阳，
申请(专利权)人：浙江博威水泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33