一种矿井排水用便携式水泵制造技术

本实用新型专利技术属于水泵技术领域，尤其为一种矿井排水用便携式水泵，包括水泵本体，所述水泵本体的底端设有座板，所述座板的底端两侧左右两端均穿合连接有限位杆，所述限位杆的上端两侧均一体成型有限位端轴，所述水泵本体的上端两侧左右两端均开设有端槽，所述端槽的内部固定连接有磁吸块，所述座板的两侧左右两端位于限位杆的外侧均旋合连接有限位旋压栓，所述限位杆的底端固定连接有踏压杆，所述踏压杆的底端内部开设有安装槽，所述踏压杆的底端位于安装槽的内部设有增磨杆，所述安装槽的内壁上端固定连接有若干处磁吸片，所述增磨杆的上端固定连接有连接杆，所述增磨杆的底端一体成型有若干处增磨凸，本实施例中水泵本体放置稳定，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井排水用便携式水泵
本技术属于水泵
，具体涉及一种矿井排水用便携式水泵。
技术介绍
在地底下开采的矿山，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，矿井开拓对金属矿山或采煤矿井的生产建设的全局有重大而深远的影响，它不仅关系矿井的基建工程量，初期投资和建井速度，更重要的是将长期决定矿井的生产条件、技术经济指标，矿井常用水泵进行内部水的抽排，以便矿井的进一步施工和使用，使用较为广泛。目前，现有的市面上销售的水泵通过水泵底部位于座板底部四周的滚轮以及握把，便于泵体的推拉搬运，从而使得泵体的携带更加便捷，但是，现有的便携式泵体在使用过程中还存在以下问题：虽然泵体底部设置的滚轮多为自刹式滚轮，能够刹死以便泵体的限位放置以及使用，但是，滚轮因轴承的设置虽然不会大幅度进行活动移动，但仍会存在一定的小幅度的活动晃动，使得泵体相对地面限位效果不佳，从而影响泵体的稳定和使用使用较为不便。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种矿井排水用便携式水泵，具有放置稳定和使用便捷的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿井排水用便携式水泵，包括水泵本体，所述水泵本体的底端设有座板，所述座板的底端两侧左右两端均穿合连接有限位杆，所述限位杆的上端两侧均一体成型有限位端轴，所述水泵本体的上端两侧左右两端均开设有端槽，所述端槽的内部固定连接有磁吸块，所述座板的两侧左右两端位于限位杆的外侧均旋合连接有限位旋压栓，所述限位杆的底端固定连接有踏压杆，所述踏压杆的底端内部开设有安装槽，所述踏压杆的底端位于安装槽的内部设有增磨杆，所述安装槽的内壁上端固定连接有若干处磁吸片，所述增磨杆的上端固定连接有连接杆，所述增磨杆的底端一体成型有若干处增磨凸。作为本技术的一种矿井排水用便携式水泵优选技术方案，所述限位杆的上下两端分别与座板和支板相互垂直且限位杆呈对称分布，所述限位端轴为倒L形结构且呈对称分布，所述限位端轴的底端与端槽相互插合并与磁吸块通过磁性相互吸合。作为本技术的一种矿井排水用便携式水泵优选技术方案，所述增磨杆为橡胶构件与安装槽相互嵌合，所述连接杆为金属构件且与磁吸片通过磁性相互吸合，所述磁吸片为方形结构且呈等距排列。作为本技术的一种矿井排水用便携式水泵优选技术方案，所述增磨凸为弧形结构且呈等距排列。作为本技术的一种矿井排水用便携式水泵优选技术方案，所述增磨杆的底端两侧均开设有扣槽且扣槽为弧形结构。作为本技术的一种矿井排水用便携式水泵优选技术方案，所述座板的底端中间位置处开设有弧面槽，所述踏压杆的上端中间位置处开设有踏压槽，所述踏压杆的上端两侧人位于踏压槽的上方均固定连接有握架。作为本技术的一种矿井排水用便携式水泵优选技术方案，所述水泵本体底端两侧外壁均固定连接有支板且支板的底端与座板固定连接，所述水泵本体的外部两侧均设有握杆且握杆的底端与支板的外壁固定连接。作为本技术的一种矿井排水用便携式水泵优选技术方案，所述水泵本体的底部四固定安装有若干处滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，通过向下踏压座板底部的踏压杆以及增磨杆，从而使增磨杆底端的若干处增磨凸与地面相互摩擦接触，增加水泵本体与地面之间的摩擦防滑效果，从而便于水泵本体进行限位，使得水泵本体在通过滚轮进行限位的基础上限位效果更好，进而便于水泵本体的稳定放置和使用，使用便捷；同时，本技术在使用时，通过安装槽与增磨杆相互嵌合，并通过连接杆与磁吸片相互吸合，便于磨损件增磨杆的拆装更换，使用便捷；同时，通过限位杆便于踏压杆和增磨杆相对座板以及水泵本体的上下平稳限位活动，并通过限位旋压栓便于踏压杆和增磨杆当前使用高度的限位固定；同时，通过踏压杆上端两侧的限位端轴便于踏压杆相对座板的防脱限位，并且通过限位端轴与端槽相互插合并与磁吸块相互吸合，便于踏压杆相对座板通过限位旋压栓旋压限位之后的进一步辅助限位固定，从而使得踏压杆以及增磨杆不易向上活动与地面相互分离，通过上述结构便于水泵本体的使用，使用便捷。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的踏压杆与座板连接正视剖面结构示意图；图3为本技术中的踏压杆与座板连接正视结构示意图；图4为图2中的A处放大结构示意图；图5为图2中的B处放大结构示意图；图中：1、水泵本体；2、座板；3、支板；4、握杆；5、滚轮；6、限位杆；7、踏压杆；8、增磨杆；9、限位端轴；10、端槽；11、磁吸块；12、增磨凸；13、连接杆；14、安装槽；15、磁吸片；16、弧面槽；17、踏压槽；18、握架；19、扣槽；20、限位旋压栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种矿井排水用便携式水泵，包括水泵本体1，水泵本体1的底端设有座板2，座板2的底端两侧左右两端均穿合连接有限位杆6，限位杆6的上端两侧均一体成型有限位端轴9，水泵本体1的上端两侧左右两端均开设有端槽10，端槽10的内部固定连接有磁吸块11，座板2的两侧左右两端位于限位杆6的外侧均旋合连接有限位旋压栓20，限位杆6的底端固定连接有踏压杆7，踏压杆7的底端内部开设有安装槽14，踏压杆7的底端位于安装槽14的内部设有增磨杆8，安装槽14的内壁上端固定连接有若干处磁吸片15，增磨杆8的上端固定连接有连接杆13，增磨杆8的底端一体成型有若干处增磨凸12。具体的，限位杆6的上下两端分别与座板2和支板3相互垂直且限位杆6呈对称分布，限位端轴9为倒L形结构且呈对称分布，限位端轴9的底端与端槽10相互插合并与磁吸块11通过磁性相互吸合，本实施例中，在使用时，通过限位杆6便于踏压杆7和增磨杆8相对座板2以及水泵本体1的上下平稳限位活动，并通过限位旋压栓20便于踏压杆7和增磨杆8当前使用高度的限位固定；同时，通过踏压杆7上端两侧的限位端轴9便于踏压杆7相对座板2的防脱限位，并且通过限位端轴9与端槽10相互插合并与磁吸块11相互吸合，便于踏压杆7相对座板2通过限位旋压栓20旋压限位之后的进一步辅助限位固定，从而使得踏压杆7以及增磨杆8不易向上活动与地面相互分离。具体的，增磨杆8为橡胶构件与安装槽14相互嵌合，连接杆13为金属构件且与磁吸片15通过磁性相互吸合，磁吸片15为方形结构且呈等距排列，本实施例中，在使用时，通过向下踏压座板2底部的踏压杆7以及增磨杆8，从而使增磨杆8底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井排水用便携式水泵，其特征在于：包括水泵本体（1），所述水泵本体（1）的底端设有座板（2），所述座板（2）的底端两侧左右两端均穿合连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的上端两侧均一体成型有限位端轴（9），所述水泵本体（1）的上端两侧左右两端均开设有端槽（10），所述端槽（10）的内部固定连接有磁吸块（11），所述座板（2）的两侧左右两端位于限位杆（6）的外侧均旋合连接有限位旋压栓（20），所述限位杆（6）的底端固定连接有踏压杆（7），所述踏压杆（7）的底端内部开设有安装槽（14），所述踏压杆（7）的底端位于安装槽（14）的内部设有增磨杆（8），所述安装槽（14）的内壁上端固定连接有若干处磁吸片（15），所述增磨杆（8）的上端固定连接有连接杆（13），所述增磨杆（8）的底端一体成型有若干处增磨凸（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿井排水用便携式水泵，其特征在于：包括水泵本体（1），所述水泵本体（1）的底端设有座板（2），所述座板（2）的底端两侧左右两端均穿合连接有限位杆（6），所述限位杆（6）的上端两侧均一体成型有限位端轴（9），所述水泵本体（1）的上端两侧左右两端均开设有端槽（10），所述端槽（10）的内部固定连接有磁吸块（11），所述座板（2）的两侧左右两端位于限位杆（6）的外侧均旋合连接有限位旋压栓（20），所述限位杆（6）的底端固定连接有踏压杆（7），所述踏压杆（7）的底端内部开设有安装槽（14），所述踏压杆（7）的底端位于安装槽（14）的内部设有增磨杆（8），所述安装槽（14）的内壁上端固定连接有若干处磁吸片（15），所述增磨杆（8）的上端固定连接有连接杆（13），所述增磨杆（8）的底端一体成型有若干处增磨凸（12）。


2.根据权利要求1所述的一种矿井排水用便携式水泵，其特征在于：所述限位杆（6）的上下两端分别与座板（2）和支板（3）相互垂直且限位杆（6）呈对称分布，所述限位端轴（9）为倒L形结构且呈对称分布，所述限位端轴（9）的底端与端槽（10）相互插合并与磁吸块（11）通过磁性相互吸合。


3.根据权利要求1所述的一种矿井排水用便携式水泵，其特征在于：所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝阳，
申请(专利权)人：浙江博威水泵有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33