铝包层构件的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够通过改善铝包层构件的包覆率分布从而提高产品成品率、并且能够较大程度地缓和受应被包覆的层叠体的材质和包覆率的限制的铝包层构件的制造方法。将接合辅助构件(6)以夹设在Al芯材(2)和Al表层构件(4)之间的接合界面的方式与Al芯材(2)和Al表层构件(4)重叠而构成层叠物，该接合辅助构件(6)是通过使用Al线材(8)作为纵线和横线并使该纵线和横线以棋盘格形态交叉而成的，且该接合辅助构件构造成，由该纵线和横线的交叉部构成的厚度为0.2mm～3.2mm的点状厚壁部(10)在纵向和横向这两个方向上以0.2mm～13mm的间隔配置，另一方面，在对该Al芯材(2)、接合辅助构件(6)以及Al表层构件(4)在它们的外周部进行局部固定或不对它们进行固定，以使接合界面连通于大气中的状态下，对该层叠物实施热轧，从而制造铝包层构件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种铝包层构件的制造方法，特别是涉及一种通过在由铝或铝合金形成的Al芯材的单面或双面重叠层压由铝或铝合金形成的Al表层构件，并对由此得到的层叠物进行热轧，从而有利地制造将该Al芯材和Al表层构件接合并一体化而成的铝包层构件的方法。
技术介绍
铝包层构件为通过以下方式得到的板材：在Al芯材的单面或双面重叠Al表层构件、或根据用途在该芯材与表皮构件之间夹设有由铝或铝合金形成的Al中间构件的形态下重叠，从而形成多层构造的层叠体(层叠物)，然后，将这样的层叠体加热至规定温度，并进行热轧，然后，进行冷轧，从而做成规定的板厚。对于这种铝包层构件，以往以来提案有各种制造方法(例如参照专利文献1～3等)，另外，这种铝包层构件实际上一直被用作飞机、汽车等输送设备用的换热器中的硬钎焊板，但是，在以往的铝包层构件的制造方法中，还残留有较多的应该解决的问题。具体而言，被实施上述的包覆热轧的层叠体的界面之间的接合通常被称为压接，是指在高温下施加较强的压力从而进行接合，但是，此时，由于Al芯材、Al表层构件等各层叠构件的表面由氧化皮膜覆盖，因此，为了它们之间的接合需要破坏该氧化皮膜。但是，仅通过利用包覆热轧对接合面向与其垂直的方向施加较强的压力，无法破坏氧化皮膜，难以进行接合，因此，本领域技术人员通常认为需要通过使这些层叠构件之间的界面滑动从而破坏氧化皮膜。实际上，在表皮构件的包覆率较高的包层构件中，在芯材与表皮构件之间的界面难以产生滑动，而难以进行它们之间的接合。另一方面，在表皮构件的包覆率较低的包层构件中，在包覆热轧之前，表皮构件的温度会下降，而难以破坏氧化皮膜，并且，在该热轧过程中表皮构件发生破损等情况，而存在容易产生轧制不良的问题。因此，实际情况在于，由于这样的制造方面的问题，铝包层构件的包覆率通常被限制在5％～25％的范围内。另外，在含有较多镁(Mg)的、JIS名称为5000系、6000系、7000系的Al合金的表面上，除了形成有铝氧化物(Al2O3)以外，还形成有Mg氧化物(MgO)，使氧化皮膜变得牢固，因此，认为难以使用这样的铝材质的芯材、表皮构件来制造包层构件。然而，如上所述，包覆轧制时的界面的滑动通常被理解为在破坏氧化皮膜的方面是有益的，但作为由该滑动引起的不良影响，能够例举出包覆率分布的劣化。即，界面的滑动是由轧制时的Al芯材与Al表层构件的伸展之差引起的，但是，在包层构件的轧制中，越是靠近轧辊的部分，在轧制方向上越容易伸展，因此，在芯材和表皮构件的强度相等、或表皮构件的强度低于芯材的强度的情况下，相比于芯材，表皮构件的伸展变得明显，相反，当芯材的强度低于表皮构件的强度时，相比于表皮构件，芯材的伸展变得明显。无论在上述何种情况下，在使Al芯材与Al表层构件之间的界面充分地接合之后，该芯材和表皮构件同样地进行伸展，但在该界面的接合不完全的轧制的初期阶段中，该芯材和表皮构件的材质、包覆率、以及轧制温度、缩减(压下率)的变化等诸多因素会影响伸展之差。因此，难以准确地测量到至该界面充分接合为止的期间的芯材与表皮构件的伸展之差，这也成为了导致包覆率的精度劣化的原因。另外，另一方面，界面的滑动在层叠构件的成为滑动阻力的部位减少的轧制方向上的前后端部、宽度方向上的左右端部变得明显，因此，与中央部相比，在轧制方向上的前后端部、宽度方向上的左右端部，包覆率产生差值，例如，在表皮构件相比于芯材伸展的情况下，前后端部、左右端部的包覆率下降。因此，在热轧后的包层构件中，通常将包覆率在容许范围之外的前后端部和左右端部分别切断去除，由此，包覆轧制材料的成品率明显下降，成为导致包层构件的成本上升的主要原因。另外，可以认为该铝包层构件的不同的部位的包覆率的差异，换言之，包覆率分布产生偏差的理由如下。首先，在制造铝包层构件时，在包覆热轧的初期阶段，通常利用几％以下的较低的压下率实施轧制，其目的在于：第一，使Al表层构件伸展(在表皮构件的强度高于芯材的强度的情况下使其平坦化)从而使其以面状与Al芯材或Al中间构件均匀地接触；第二，虽然不完全，但将Al芯材和Al表层构件以面状接合。特别是，在Al表层构件直接使用热轧构件的情况下，在表皮构件的平坦度较差时，在用于制造包层构件的包覆热轧的初期几个道次中表皮构件不与芯材相接合，而仅用于使表皮构件伸展或平坦化。另外，即使在对表皮构件的接合界面施加机械加工来提高其平坦度的情况下，有时在初期的几个道次中，实际上仅表皮构件或芯材伸展。此时，例如当仅表皮构件伸展时，首先包层构件整个区域的包覆率下降，该包覆率的下降的程度在如上所述那样表皮构件的伸展阻力较小的端部更加显著。然后，在界面的接合进展了一定程度的接下来的阶段中，略微提高压下率，在较强的压下力的作用下使Al芯材和Al表层构件较大程度地伸展，并且，使接合界面产生较强的摩擦力，从而破坏氧化皮膜而使界面完全接合，但是，界面的完全接合并不是在界面整体上同时均匀地产生。在接合不充分的区域中，例如，当表皮构件的强度低于芯材的强度时，因表皮构件的伸展而产生的表皮构件的厚度减少比芯材的厚度方向上的减少优先进行，使包覆率局部下降。由于在包层构件的除前后端部、左右端部以外的部分也产生该局部的包覆率的下降，因此，在不成为切除的对象的产品面内，包覆率也会产生不均匀的偏差。这样，相对于目标的包覆率，因Al芯材与Al表层构件的强度之差等而使包层构件整体的精度不高，在成为切除对象的前后端部、左右端部中包覆率较大程度地变化，而且，在不成为切除对象的产品面内，包覆率也产生不均匀的偏差。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-167637号公报专利文献2：日本特开2008-264825号公报专利文献3：日本特开2013-220435号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在此，本专利技术即是以该情况为背景而做成的，其解决课题在于提供一种铝包层构件的制造方法，其能够大幅改善铝包层构件的包覆率分布从而明显提高产品成品率，并且能够较大程度地缓和受应该被包覆的层叠构件的材质和包覆率的限制。用于解决问题的方案而且，为了解决该问题，本专利技术的主旨在于提供一种铝包层构件的制造方法，其特征在于，通过在由铝或铝合金形成的Al芯材的单面或双面重叠并层压由铝或铝合金形成的Al表层构件，并对由此得到的层叠物进行热轧，从而制造将该Al芯材与Al表层构件接合并一体化而成的铝包层构件，在这样制造铝包层构件时，将接合辅助构件夹设在上述Al芯材和上述Al表层构件之间的接合界面从而构成上述层叠物，该接合辅助构件是通过使用由铝或铝合金形成的Al线材作为纵线和横线，并使该纵线和横线以棋盘格形态交叉而成的，且该接合辅助构件构造成，由该纵线与横线之间的交叉部构成的、厚度为0.2mm～3.2mm的点状厚壁部在纵向和横向这两个方向上以0.2mm～13mm的间隔配置，另一方面，在对该Al芯材、接合辅助构件以及Al表层构件在它们的外周部进行局部固定或不对它们进行固定，以使上述接合界面连通于大气中的状态下，对上述层叠物实施热轧。另外，为了解决上述的课题，本专利技术还能够有利地采用这样的结构：在上述接合辅助构件的一侧或其两侧配置有具有5μm～200μm的厚度且将Mg含量设定为0～0.7质量％的铝材质的Al片的形态下，将该接合辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝包层构件的制造方法，其特征在于，通过在由铝或铝合金形成的Al芯材的单面或双面重叠并层压由铝或铝合金形成的Al表层构件，并对由此得到的层叠物进行热轧，从而制造将该Al芯材与Al表层构件接合并一体化而成的铝包层构件，在这样制造铝包层构件时，将接合辅助构件夹设在上述Al芯材和上述Al表层构件之间的接合界面从而构成上述层叠物，该接合辅助构件是通过使用由铝或铝合金形成的Al线材作为纵线和横线，并使该纵线和横线以棋盘格形态交叉而成的，且该接合辅助构件构造成，由该纵线与横线之间的交叉部构成的、厚度为0.2mm～3.2mm的点状厚壁部在纵向和横向这两个方向上以0.2mm～13mm的间隔配置，另一方面，在对该Al芯材、接合辅助构件以及Al表层构件在它们的外周部进行局部固定或不对它们进行固定，以使上述接合界面连通于大气中的状态下，对上述层叠物实施热轧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.31 JP 2014-071289;2014.05.15 JP 2014-101131.一种铝包层构件的制造方法，其特征在于，通过在由铝或铝合金形成的Al芯材的单面或双面重叠并层压由铝或铝合金形成的Al表层构件，并对由此得到的层叠物进行热轧，从而制造将该Al芯材与Al表层构件接合并一体化而成的铝包层构件，在这样制造铝包层构件时，将接合辅助构件夹设在上述Al芯材和上述Al表层构件之间的接合界面从而构成上述层叠物，该接合辅助构件是通过使用由铝或铝合金形成的Al线材作为纵线和横线，并使该纵线和横线以棋盘格形态交叉而成的，且该接合辅助构件构造成，由该纵线与横线之间的交叉部构成的、厚度为0.2mm～3.2mm的点状厚壁部在纵向和横向这两个方向上以0.2mm～13mm的间隔配置，另一方面，在对该Al芯材、接合辅助构件以及Al表层构件在它们的外周部进行局部固定或不对它们进行固定，以使上述接合界面连通于大气中的状态下，对上述层叠物实施热轧。2.根据权利要求1所述的铝包层构件的制造方法，其特征在于，在上述接合辅助构件的一侧或其两侧配置有具有5μm～200μm的厚度且将Mg含量设定为0～0.7质量％的铝材质的Al片的形态下，将该接合辅助构件和Al片夹设在上述Al芯材与上述Al表层构件之间的接合界面处，从而构成上述层叠物，然后对该层叠物实施热轧。3.根据权利要求1或2所述的铝包层构件的制造方法，其特征在于，上述Al线材具有0.1mm～1.6mm的线径。4.根据权利要求1～3中任一项所述的铝包层构件的制造方法，其特征在于，上述Al线材由含有1.5质量％～6质量％的镁的Al-Mg系合金形成。5.根据权利要求1～4中任一项所述的铝包层构件的制造方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤泰永，大桥裕介，迫田正一，
申请(专利权)人：株式会社UACJ，
类型：发明
国别省市：日本;JP