【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及减少了板材的压制成型加工后的回弹量的成型用铝合金板和其制造方法。
技术介绍
1、板材的压制成型加工中，对材料进行弯曲加工时，如果移开工具则会发生弹性变形的部分复原的回弹所导致的尺寸形状不良。对于回弹而言，通常越硬的材料越会出现，其量也会变大。因此，为了抑制尺寸形状不良，需要降低材料强度、减小应力-应变曲线的弹性变形区域。
2、因而，一直以来，为了减少回弹量，进行了对于板材沿板厚方向施加压力的固定挤压(bottoming)的操作。通过该手法，改变板厚方向的应力，可以以抑制回弹的方式改变板材的面内应力。然而，该手法中，根据材质的不同，有回弹量的减少量小的情况，需要进一步的对策。
3、基于这种情况，作为减少回弹量的方法，例如专利文献1中公开了如下方法：通过在固溶处理后引入平整，从而在距离板表层为1/4板厚处设置比平均硬度更硬的层，由此提高形状冻结性。
4、现有技术文献
5、非专利文献
6、专利文献1：日本特开2006-283138号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、然而，专利文献1中，存在比平均硬度更硬的区域会变多这一问题。如前所述，回弹是与弹性变形区域有关的塑性变形，因此，比平均硬度更硬的区域最好为最低限。
3、如此，为了减少压制成型加工中的回弹量，不得不降低强度。因此，制作同时具备高强度与低回弹量的铝合金板并非易事。
4、因此，本专利技术的目的在于，提供能使得
5、用于解决问题的方案
6、本专利技术人等为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现：通过沿厚度方向具有特定的硬度分布的趋势以及板厚，从而可以在高强度的同时减少回弹量，得到具有优异的形状冻结性的铝合金板，至此完成了本专利技术。
7、即，本专利技术(1)提供一种成型用铝合金板，其特征在于，从板厚的1/2深度位置起至板表面为止沿板厚方向以板厚的1/16的间隔测定硬度(hv)，将纵轴设为硬度(hv)、横轴设为距板厚的1/2深度位置的距离(mm)来对硬度的分布进行标绘，根据该硬度的分布的标绘，通过一次函数对硬度(hv)与距板厚的1/2深度位置的距离(mm)的关系进行拟合，通过最小二乘法求出该一次函数的斜率a时，该斜率a与板厚(mm)相乘而得到的值为10～28。
8、另外，本专利技术(2)提供(1)的成型用铝合金板，其特征在于，根据前述硬度的分布的标绘中的、从板厚的1/4深度位置起至板表面为止的硬度的分布的标绘，通过一次函数对硬度(hv)与距板厚的1/2深度位置的距离(mm)的关系进行拟合，通过最小二乘法求出该一次函数的斜率b1，并且，根据前述硬度的分布的标绘中的、从板厚的1/2深度位置起至板厚的1/4深度位置为止的硬度的分布的标绘，通过一次函数对硬度(hv)与距板厚的1/2深度位置的距离(mm)的关系进行拟合，通过最小二乘法求出该一次函数的斜率b2时，该斜率b1与该斜率b2之差(b1-b2)的绝对值为10以下。
9、另外，本专利技术(3)提供(1)或(2)的成型用铝合金板，其特征在于，拉伸强度为140.0mpa以上。
10、另外，本专利技术(4)提供(1)～(3)中的任一成型用铝合金板，其特征在于，其是由jis5000系铝合金制成的。
11、另外，本专利技术(5)提供(1)～(3)中的任一成型用铝合金板，其特征在于，其是由jis6000系铝合金制成的。
12、另外，本专利技术(6)提供一种成型用铝合金板的制造方法，其特征在于，其是由jis5000系铝合金制成的成型用铝合金板的制造方法，所述制造方法实施如下处理中的至少1者：(1a)将冷加工率设为70.0％以上；(2a)在稳定化处理后进行压下率1.0～10.0％的平整；(3a)将每1次道次的冷加工的压下率为25.0％以下的道次进行3次以上；以及(4a)在稳定化处理后用矫平机进行处理。
13、另外，本专利技术(7)提供一种成型用铝合金板的制造方法，特征在于，其是由jis6000系铝合金制成的成型用铝合金板的制造方法，所述制造方法实施如下处理中的至少1者：(1b)将冷加工率设为70.0％以上；(2b)在人工时效处理后进行压下率1.0～10.0％的平整；(3b)将每1次道次的冷加工的压下率为25.0％以下的道次进行3次以上；以及(4b)在固溶处理后或人工时效处理后用矫平机进行处理。
14、专利技术的效果
15、根据本专利技术，可以提供使得减少固定挤压所造成的回弹量这一效果得到提升的铝合金板。
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1.一种成型用铝合金板，其特征在于，从板厚的1/2深度位置起至板表面为止沿板厚方向以板厚的1/16的间隔测定硬度(Hv)，将纵轴设为硬度(Hv)、横轴设为距板厚的1/2深度位置的距离(mm)来对硬度的分布进行标绘，根据该硬度的分布的标绘，通过一次函数对硬度(Hv)与距板厚的1/2深度位置的距离(mm)的关系进行拟合，通过最小二乘法求出该一次函数的斜率A时，使该斜率A与板厚(mm)相乘而得到的值为10～28。
2.根据权利要求1所述的成型用铝合金板，其特征在于，根据所述硬度的分布的标绘中的、从板厚的1/4深度位置起至板表面为止的硬度的分布的标绘，通过一次函数对硬度(Hv)与距板厚的1/2深度位置的距离(mm)的关系进行拟合，通过最小二乘法求出该一次函数的斜率B1，并且，根据所述硬度的分布的标绘中的、从板厚的1/2深度位置起至板厚的1/4深度位置为止的硬度的分布的标绘，通过一次函数对硬度(Hv)与距板厚的1/2深度位置的距离(mm)的关系进行拟合，通过最小二乘法求出该一次函数的斜率B2时，该斜率B1与该斜率B2之差(B1-B2)的绝对值为10以下。
3.根据权
4.根据权利要求1～3中任一项所述的成型用铝合金板，其特征在于，其是由JIS5000系铝合金制成的。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的成型用铝合金板，其特征在于，其是由JIS6000系铝合金制成的。
6.一种成型用铝合金板的制造方法，其特征在于，其是由JIS5000系铝合金制成的成型用铝合金板的制造方法，所述制造方法实施如下处理中的至少1者：(1a)将冷加工率设为70.0％以上；(2a)在稳定化处理后进行压下率1.0～10.0％的平整；(3a)将每1次道次的冷加工的压下率为25.0％以下的道次进行3次以上；以及(4a)在稳定化处理后用矫平机进行处理。
7.一种成型用铝合金板的制造方法，其特征在于，其是由JIS6000系铝合金制成的成型用铝合金板的制造方法，所述制造方法实施如下处理中的至少1者：(1b)将冷加工率设为70.0％以上；(2b)在人工时效处理后进行压下率1.0～10.0％的平整；(3b)将每1次道次的冷加工的压下率为25.0％以下的道次进行3次以上；以及(4b)在固溶处理后或人工时效处理后用矫平机进行处理。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种成型用铝合金板，其特征在于，从板厚的1/2深度位置起至板表面为止沿板厚方向以板厚的1/16的间隔测定硬度(hv)，将纵轴设为硬度(hv)、横轴设为距板厚的1/2深度位置的距离(mm)来对硬度的分布进行标绘，根据该硬度的分布的标绘，通过一次函数对硬度(hv)与距板厚的1/2深度位置的距离(mm)的关系进行拟合，通过最小二乘法求出该一次函数的斜率a时，使该斜率a与板厚(mm)相乘而得到的值为10～28。
2.根据权利要求1所述的成型用铝合金板，其特征在于，根据所述硬度的分布的标绘中的、从板厚的1/4深度位置起至板表面为止的硬度的分布的标绘，通过一次函数对硬度(hv)与距板厚的1/2深度位置的距离(mm)的关系进行拟合，通过最小二乘法求出该一次函数的斜率b1，并且，根据所述硬度的分布的标绘中的、从板厚的1/2深度位置起至板厚的1/4深度位置为止的硬度的分布的标绘，通过一次函数对硬度(hv)与距板厚的1/2深度位置的距离(mm)的关系进行拟合，通过最小二乘法求出该一次函数的斜率b2时，该斜率b1与该斜率b2之差(b1-b2)的绝对值为10以下。
3.根据权利要求1或2所述的成型用铝合金板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：竹村沙友理，成田涉，米光诚，
申请(专利权)人：株式会社UACJ，
类型：发明
国别省市：
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