本发明专利技术提供能够于在氮气氛围等非活性气体氛围中不使用助熔剂地对铝材进行硬钎焊的情况下发挥优异的硬钎焊性的硬钎焊板。一种铝合金硬钎焊板，其用于非活性气体氛围中的硬钎焊，其特征在于，该铝合金硬钎焊板具有芯材和包覆于该芯材的单面或两面的钎料，所述芯材包含如下的铝合金，在该铝合金中，含有0.10～0.50质量％的Mg且余量包含铝和不可避免的杂质，所述钎料包含如下的铝合金，在该铝合金中，含有6.00～13.00质量％的Si，且Mg含量被限制为小于0.05质量％，余量包含铝和不可避免的杂质，从所述钎料表面起至深度为30nm的位置为止的Mg积分值为150atm％×nm以下。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及铝合金硬钎焊板及其制造方法。
技术介绍
1、铝制的换热器、机械用部件等铝产品具有由铝材(包含铝和铝合金。以下相同。)构成的多个部件。
2、上述铝产品具有许多细小的接合部，作为形成该接合部的接合方法，广泛使用硬钎焊接合。这些铝产品大多通过具有芯材和设于芯材的至少一个面上的钎料的铝材即所谓的硬钎焊板进行硬钎焊。
3、为了将铝材(包含铝合金材)进行硬钎焊接合，要求如下方法，在硬钎焊时，破坏覆盖钎料的表面的氧化被膜，并使熔融的钎料与成为接合对象的对象材料接触，将覆盖对象材料的表面的氧化被膜破坏，作为这样的方法，大致区分为使用助熔剂的方法(助熔剂硬钎焊法)和在真空中进行加热的方法(真空硬钎焊法)，它们均已实用化。
4、这些方法中的助熔剂硬钎焊法是在预定接合部也就是想要通过硬钎焊进行接合的部分的表面涂布助熔剂并进行硬钎焊的方法。
5、然而，在助熔剂硬钎焊法中，需要在硬钎焊前进行涂布助熔剂的作业，然后在硬钎焊完成后进行去除助熔剂、其残渣的作业，因此，会导致铝产品的制造成本的增大。另外，若在硬钎焊完成后无法充分地去除助熔剂、其残渣，则在之后进行了表面处理等的情况下等，有时无法得到充分的表面品质。
6、另一方面，真空硬钎焊法是不在预定接合部的表面涂布助熔剂，并在真空中进行硬钎焊的方法。
7、然而，与助熔剂硬钎焊法相比，真空硬钎焊法的生产率较低，难以得到充分的硬钎焊品质。另外，与通常的硬钎焊炉相比，用于真空硬钎焊法的硬钎焊炉容易导致设备费、维护费的增大。
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p>8、因此，提出了不在预定接合部的表面涂布助熔剂，并在非活性气体氛围中进行硬钎焊的、所谓的无助熔剂硬钎焊法。用于无助熔剂硬钎焊法的硬钎焊板在构成层叠构造的至少一个层具有起到使氧化被膜脆化或破坏氧化被膜的作用的元素，作为这种元素，多使用mg。9、然而，mg比较容易被氧化，钎料表层的mg与从外部进入的氧反应，容易形成mgo被膜。
10、与al2o3被膜相比，该mgo被膜非常牢固，因此，对于mgo被膜生长并形成得较厚的硬钎焊板而言，在硬钎焊时，mgo被膜不会被破坏，熔融钎料难以在表面润湿扩展，因此难以发挥良好的硬钎焊性。
11、即，即使硬钎焊板表面的al2o3被膜的厚度较薄，在mgo被膜较厚的情况下，也容易产生硬钎焊不良。
12、在这样的状况下，在专利文献1中提出一种铝合金硬钎焊板，其用于未使用助熔剂的在非活性气体氛围中的硬钎焊，该铝合金硬钎焊板包括由铝或铝合金构成的芯材和包覆于该芯材的单面或两面的、含有4.0～13.0质量％的si的铝合金钎料，通过硬钎焊加热，从而在表面形成含有x原子的氧化物颗粒，该氧化物颗粒相对于硬钎焊加热前的氧化被膜而言的体积变化率为0.99以下。
13、另外，在专利文献2中公开了铝材的无助熔剂硬钎焊方法，其特征在于，在该无助熔剂硬钎焊方法中，使用硬钎焊板，在未伴随有减压的氧浓度为50ppm以下的非氧化性氛围中，使硬钎焊板的al-si-mg系钎料和硬钎焊对象构件接触密合，在密合部分，以无助熔剂的方式利用所述al-si-mg系钎料对所述芯材和所述硬钎焊对象构件进行硬钎焊接合，在该硬钎焊板中，以质量％计含有si：5.0～13.0％、mg：0.1～3.0％的al-si-mg系钎料包覆于芯材而位于最表面，硬钎焊前的al-si-mg系钎料表面的氧化被膜的平均膜厚为以下，且氧化被膜中的氧化镁膜的平均膜厚为以下。
14、现有技术文献
15、专利文献
16、专利文献1：日本特开2019-069474号公报
17、专利文献2：日本特开2013-215797号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、然而，本专利技术人进行了研究，结果发现，对于专利文献1记载的硬钎焊板而言，当钎料表面的氧化被膜变厚时，无法充分地破坏该氧化被膜，熔融钎料未在表面充分地润湿扩展，其结果是，无法使期望的新生面暴露，容易产生硬钎焊不良。
3、在专利文献1中还记载有通过将钎料表面的氧化被膜的厚度设为30nm以下而使氧化被膜变得容易被破坏，但因构成氧化被膜的元素的不同，氧化被膜的被破坏的难易程度会变动，因此，仅凭控制氧化被膜的厚度，难以抑制硬钎焊不良的产生。
4、另外，本专利技术人进行了研究，结果发现，对于专利文献2所记载的硬钎焊板而言，即使硬钎焊加热前的mgo被膜的厚度较薄，但由于在钎料中含有mg，因此，在硬钎焊加热中，mgo被膜也会形成并生长。
5、即，发现了，对于专利文献2所记载的硬钎焊板而言，在钎料熔融时，由于氧化被膜已经形成得较厚，因此，氧化被膜未被破坏，熔融钎料无法在表面润湿扩展，因而，会导致硬钎焊性的降低。
6、在这样的状况下，本专利技术的目的在于，提供能够于在氮气氛围等非活性气体氛围中不使用助熔剂地对铝材进行硬钎焊的情况下，发挥优异的硬钎焊性的硬钎焊板及其制造方法。
7、用于解决问题的方案
8、为了解决上述技术课题，本专利技术人反复进行了深入研究，结果发现，利用如下的铝合金硬钎焊板能够解决上述技术课题，并基于本见解而完成了本专利技术，该铝合金硬钎焊板用于非活性气体氛围中的硬钎焊，该铝合金硬钎焊板具有芯材和包覆于该芯材的单面或两面的钎料，所述芯材包含如下的铝合金，在该铝合金中，含有0.10～0.50质量％的mg且余量包含铝和不可避免的杂质，所述钎料包含如下的铝合金，在该铝合金中，含有6.00～13.00质量％的si，且mg含量被限制为小于0.05质量％，余量包含铝和不可避免的杂质，从所述钎料表面起至深度为30nm的位置为止的mg积分值为150atm％×nm以下。
9、即，本专利技术提供(1)一种铝合金硬钎焊板，其用于非活性气体氛围中或真空中的硬钎焊，其特征在于，该铝合金硬钎焊板具有芯材和包覆于该芯材的单面或两面的钎料，所述芯材包含如下的铝合金，在该铝合金中，含有0.10～0.50质量％的mg且余量包含铝和不可避免的杂质，所述钎料包含如下的铝合金，在该铝合金中，含有6.00～13.00质量％的si，且mg含量被限制为小于0.05质量％，余量包含铝和不可避免的杂质，从所述钎料表面起至深度为30nm的位置为止的mg积分值为150atm％×nm以下。
10、(2)根据上述(1)所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，所述钎料还含有1.00质量％以下的bi。
11、(3)根据上述(1)或(2)所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，所述芯材还含有如下元素中的一种或两种以上的元素：0.70质量％以下的fe、0.70质量％以下的si、1.60质量％以下的mn、0.50质量％以下的cu。
12、(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，所述芯材还含有3.00质量％以下的zn。
13、(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，该铝合金硬钎焊板的表面被酸本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种铝合金硬钎焊板，其用于非活性气体氛围中的硬钎焊，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，
4.根据权利要求1至3中任一项所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，
5.根据权利要求1至4中任一项所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，
6.一种铝合金硬钎焊板的制造方法，其是制造权利要求1至5中任一项所述的铝合金硬钎焊板的方法，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的铝合金硬钎焊板的制造方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种铝合金硬钎焊板，其用于非活性气体氛围中的硬钎焊，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的铝合金硬钎焊板，其特征在于，
4.根据权利要求1至3中任一项所述的铝合金硬钎焊板，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：井手达也，柳川裕，安藤诚，浦滨敬史，蜷川稔英，
申请(专利权)人：株式会社UACJ，
类型：发明
国别省市：
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