利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板以及其制造方法。硬焊用高强度复合板包括：由薄板所铸铝合金制成的心材；以及与心材辊压接合并铸合的硬焊用覆材，所述覆材在退火热处理之后冷轧并与心材铸合。制造硬焊用高强度复合板的方法包括：准备薄板所铸铝合金制成的心材及用含有6.8-13.0重量%硅的铝硅合金制成的硬焊用覆材的步骤；洗涤心材和硬焊用覆材的步骤；用钢丝刷在心材和硬焊用覆材的外面进行刷洗的步骤；使心材和硬焊用覆材叠层以进行第一辊压接合的步骤；将所辊压接合的心材和硬焊用覆材进行第一次轧制的步骤；将第一次轧制的心材和硬焊用覆材进行退火热处理的步骤；对退火的心材和硬焊用覆材进行第二次轧制，使其成为硬焊用高强度复合板的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用薄板所铸的高强度铝合金作为心材，在心材的外面冷轧结合硬焊用覆材的硬焊用高强度复合板及其制造方法。
技术介绍
铝合金硬度高且具有卓越的导热性，被广泛使用在汽车用热交换器上，比如说，散热器、冷凝器、蒸发器、加热器、中冷散热器等。汽车用热交换器主要使用硬焊法制造。另外，对于铝板叠层后插管制成的空调机室内/室外用热交换器来说，近来要求其更硬更小型化，于是也开始使用硬焊法来制造。一般来说，硬焊是利用铝硅合金的硬焊金属材，在600摄氏度的高温下来进行的。因此，需要硬焊性卓越，硬焊后具有高强度和耐腐蚀性的铝合金硬焊板。利用硬焊来制造的铝合金热交换器，主要由负责散热的冷板成型的销和用于使冷却水或冷媒循环的管构成。当管因腐蚀或破坏而被贯通时，内部循环的冷却水或冷媒就会泄漏。从而为了延长产品的寿命，硬焊后强度和耐腐蚀性高的铝合金硬焊板成为不可缺少的了。但是，最近随着对汽车轻型化要求越来越高，对此也要求汽车用热交换器向轻型化方向发展。因此，开始研究构成热交换器的各部件的厚度，需要铝合金硬焊板在硬焊后可提高其强度。用于空调机室内/室外热交换器的铝合金硬焊板也有如上的需求。以往技术中，在汽车用散热器或加热器中冷却水在管内部循环，管一般使用以JIS3003合金为代表的铝硅合金等的心材的内面侧上，复合有铝锰合金等消耗两极材，待机侧上复合有铝硅合金等硬焊金属材的三重管材。但是，使用JIS3003合金心材的复合材的硬焊后的强度为llOMPa，这是不够充分的强度。为了提高硬焊后的强度，建议在心材上使用添加锰的三重复合管材(参考日本专利公开平8-246117号公告，日本特开2003-55727号公报)。但是，若是在心材上添加锰，在Nocolock硬焊法中，所使用的氟化物塑料和锰产生反应，形成氟化锰等化合物，使硬焊性明显降低。另外，韩国公开专利第2007-0061413号中，公开了一种铝合金硬焊板的制造方法，铸造心材、中间材及消耗两极材用铝合金，制造中间材及消耗两极材，均一处理后，进行热轧制成。但是，合金元素被大量添加时，会增加铸造组织的不均一性，在接合及后续薄板轧制时，可加大不合格产品率。此外，因需要经过多次轧制工程才可制造，生产效率低，需要消耗大量的能源。
技术实现思路
技术问题为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种将薄板所铸的高强度铝合金作为心材，在心材的外面，使用冷轧工程使其与硬焊用覆材结合，具有较高强度的硬焊用高强度复合板及其制造方法。解决方案本专利技术为实现上述目的，提供一种利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，包括由薄板所铸铝合金制成的心材及与所述心材辊压接合，在退火热处理后，进行冷却，并与所述心材铸合的硬焊用覆材。所述心材包括:0.7-1.0重量％的硅；0.45-0.5重量％的铁；0.1-0.15重量％的铜；1.2-1.6重量％的锰；残余的铝及其它不可避免的杂质。所述心材还包括0.5重量％的镍。所述硬焊用覆材具有复数个。所述硬焊用覆材是含有6.8-13.0重量％硅的铝硅合金。所述硬焊用覆材为JIS4343。所述心材和所述硬焊用覆材以30%_70%的厚度压下率，被冷轧。所述硬焊用高强度复合板具有214MPa以上的拉伸强度。本专利技术的一种利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板的制造方法，其特征在于，包括:准备薄板所铸铝合金制成的心材及用含有6.8-13.0重量％硅的铝硅合金制成的硬焊用覆材的材料准备步骤；洗涤所述心材和硬焊用覆材的材料洗涤步骤；用钢丝刷在所述硬焊用覆材的外面进行刷洗的刷洗步骤；使所述心材和硬焊用覆材叠层并辊压接合的第一辊压接合步骤；将所辊压接合的心材和硬焊用覆材进行第一次轧制的第一轧制步骤；将第一次轧制的心材和硬焊用覆材进行退火热处理的退火步骤；对退火的心材和硬焊用覆材进行第二次轧制，使其成为硬焊用高强度复合板的第二轧制。在所述材料准备步骤中，所述心材包括:0.7-1.0重量％的娃；0.45-0.5重量％的铁；0.1-0.15重量％的铜；1.2-1.6重量％的锰；残余的铝及其它不可避免的杂质。所述退火步骤在450摄氏度下，进行1-2个小时。所述第一轧制步骤是将所述心材和所述硬焊用覆材以32-36%的厚度压下率，进行冷轧的过程。所述第二轧制步骤是以30-70%的厚度压下率进行冷轧的过程。有益效果依据上述本专利技术的利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，可使用薄板所铸的高强度铝合金板作为心材，硬焊用覆材经冷轧与心材结合。因此，其厚度较薄，制造偏差小，可最大程度地减小不合格。另外，在制造硬焊用高强度复合板时，所需要的能源消耗也有明显的降低，可节减生产成本。【附图说明】图1是本专利技术优选实施方式的心材和对比例的心材的成分比较表；图2是本专利技术的利用薄板所铸铝合金的硬焊用复合板的制造方法流程图；图3是对比例I至3在本专利技术的工程顺序中，根据制造时的压下率变化而变化的厚度表；图4是图3的对比例I至对比例3的拉伸强度及舒缓强度测定曲线表；图5是本专利技术优选实施方式I至3和对比例I的心材及硬焊用覆材的构成表；图6是图5所示实施方式I至3和对比例I的拉伸强度和延伸率的对比曲线表；图7是本专利技术优选实施方式2中，检测是否剥离的W-bending测试结果的实际照片;图8是本专利技术优选实施方式3中，检测是否剥离的W-bending测试结果的实际照片。【具体实施方式】接下来结合图1，对本专利技术的利用薄板所铸铝合金的硬焊用复合板(以下简称“复合板”)构成中的心材的成分，通过和对比例的比较来进行详细说明。图1是本专利技术优选实施方式的心材和对比例的心材的成分比较表。在具体说明前，本说明书及权利要求书中所使用的专业用语或专业词汇不可以按照通常的、词典性的意思来解释，【专利技术者】为了用最佳方式来说明自身的专利技术，可适当的对专业用语和专业词汇的概念另作定义，须在本专利技术
的通常知识范畴内进行解释。本说明书中所记载的实施方式和图示结构的说明书附图，仅用于说明本专利技术的
技术实现思路
，本专利技术的技术特征并不局限于此。在本专利技术的精神原则和技术思想范围内，可对其进行替换、变更、变形等，其均属于本专利技术的保护范畴之内。本专利技术的利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，包括由薄板所铸铝合金制成的心材及与心材辊压接合，在退火热处理后，进行冷却，并与心材铸合的硬焊用覆材。如图1所示，心材包括:0.7-1.0重量%的硅；0.45-0.5重量%的铁；0.1-0.15重量％的铜；1.2-1.6重量％的猛；残余的招及其它不可避免的杂质。心材还包括0.5重量％的镍，根据需要可为复数个层的叠层。也就是说，心材是在铝锰合金上控制添加铜、镍的合金。铜、镍元素在铝锰合金中，其可提高高温强度的效果是众所周知的，镍可最大程度地减小传导度，是可增加强度的元素。硬焊用覆材也具有复数个，也就是说，硬焊用覆材在心材的两面各具有一个。硬焊用覆材是含有6.8-13.0重量％硅的铝硅合金。在本专利技术的实施方式中，硬焊用覆材为JIS4343。心材和硬焊用覆材在多个工程中的第二轧制步骤里，以30%_70%的厚度压下率，被冷轧而成，硬焊用高强度复合板具有214MPa以上的拉伸强度。接下来结合图2对复合板的制造过程进行详细说明。图2是本专利技术的利用薄板所铸铝合金的硬焊用复合板的制造方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，包括由薄板所铸铝合金制成的心材及与所述心材辊压接合，在退火热处理后，进行冷却，并与所述心材铸合的硬焊用覆材。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.04.08 KR 10-2011-00324401.一种利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，包括由薄板所铸铝合金制成的心材及与所述心材辊压接合，在退火热处理后，进行冷却，并与所述心材铸合的硬焊用覆材。2.根据权利要求1所述的利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，所述心材包括:0.7-1.0重量％的硅；0.45-0.5重量％的铁；0.1-0.15重量％的铜；1.2-1.6重量％的锰；残余的铝及其它不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，所述心材还包括0.5重量％的镍。4.根据权利要求3所述的利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，所述硬焊用覆材具有复数个。5.根据权利要求4所述的利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，所述硬焊用覆材是含有6.8-13.0重量％硅的铝硅合金。6.根据权利要求5所述的利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，所述硬焊用覆材为JIS4343。7.根据权利要求6所述的利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，所述心材和所述硬焊用覆材以30%-70%的厚度压下率，被冷轧。8.根据权利要求7所述的利用薄板所铸铝合金的硬焊用高强度复合板，其特征在于，所述硬焊用高强度复合板具有214MPa以上的拉伸强度。9.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：鱼光俊，金秀炫，姜珠姬，金亨郁，
申请(专利权)人：韩国机械研究院，
类型：
国别省市：