一种高密度光纤配线模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密度光纤配线模块；其包括壳体和旋转支架，壳体的前端设置有用于容纳数个并行排列的适配器的第一腔室，旋转支架设置有用于容纳数个并行排列的适配器的第二腔室，旋转支架可相对壳体转动以使第二腔室远离或靠近第一腔室；两层适配器分别安装在第一腔室和第二腔室中，且旋转支架可相对壳体转动，以释放上下两层适配器的操作空间，避免使用插拔工具。本实用新型专利技术的配线模块密度高，且旋转支架可相对壳体转动，以释放上下两层适配器的操作空间，可避免使用插拔工具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤通讯
，尤其涉及一种高密度光纤配线模块。
技术介绍
现有技术中的配线模块结构简单，灵活性高，便于维护，但缺点是密度低。现有技术中也有高密度的配线模块，其采用一体式托盘，密度高但不便插拔连接头，一般是将两层适配器安装在一个零件上，操作时每个适配器的空间不能变化，当密度增加时，需要使用插拔工具才能插取连接头，操作不方便。因此，有必要提供一种高密度且易操作的配线模块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高密度光纤配线模块，其密度高，且旋转支架可相对壳体转动，以释放上下两层适配器的操作空间，可避免使用插拔工具。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种高密度光纤配线模块，包括壳体和旋转支架，壳体的前端设置有用于容纳数个并行排列的适配器的第一腔室，旋转支架设置有用于容纳数个并行排列的适配器的第二腔室，旋转支架可相对壳体转动以使第二腔室远离或靠近第一腔室。其中，壳体的左右两侧均设置有旋转凸台，旋转支架的左右两侧的后部均设置有伸出板，伸出板设置有与旋转凸台相配合的旋转孔，旋转支架可相对壳体绕旋转凸台的轴线转动。其中，旋转支架的左右两侧均设置有卡槽，壳体在卡槽的相对位置设置有与卡槽相配合的弹性卡扣，旋转支架和壳体可在卡槽和弹性卡扣的配合下固定连接。其中，旋转凸台设置于壳体的中端，壳体的后端的顶部设置有盖板，盖板与壳体固定连接。其中，盖板的左右两侧的前端均设置有用于防止与伸出板干涉的凹槽。其中，盖板的内侧壁设置有若干个扣位，壳体在扣位的相对位置设置有若干个与扣位相配合的弹性倒扣，盖板和壳体可在扣位和弹性倒扣的配合下固定连接。其中，扣位的数量为四个，其中两个扣位均设置于盖板的后侧的内壁，另外两个扣位分别设置于盖板的左右两侧的内壁。其中，第一腔室和第二腔室的大小相等。本技术的有益效果：一种高密度光纤配线模块，包括壳体和旋转支架，壳体的前端设置有用于容纳数个并行排列的适配器的第一腔室，旋转支架设置有用于容纳数个并行排列的适配器的第二腔室，旋转支架可相对壳体转动以使第二腔室远离或靠近第一腔室。两层适配器分别安装在第一腔室和第二腔室中，且旋转支架可相对壳体转动，以释放上下两层适配器的操作空间，避免使用插拔工具。本技术的配线模块密度高，且旋转支架可相对壳体转动，以释放上下两层适配器的操作空间，可避免使用插拔工具。附图说明图1是本技术的高密度光纤配线模块的立体结构示意图。图2是本技术的高密度光纤配线模块的立体分解示意图。图3是本技术的高密度光纤配线模块闭合时的状态示意图。图4是本技术的高密度光纤配线模块打开时的状态示意图。图5是本技术的高密度光纤配线模块的主视图(未装配适配器)。图6是图5中AA剖面的剖视图。图7是本技术的盖板的立体结构示意图。附图标记如下：1-壳体；11-第一腔室；12-旋转凸台；13-弹性卡扣；14-弹性倒扣；2-旋转支架；21-第二腔室；22-伸出板；221-旋转孔；23-卡槽；3-盖板；31-凹槽；32-扣位；10-适配器具体实施方式下面结合图1至图7并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图6所示，一种高密度光纤配线模块，包括壳体1和旋转支架2，壳体1的前端设置有用于容纳数个并行排列的适配器10的第一腔室11，旋转支架2设置有用于容纳数个并行排列的适配器10的第二腔室21，旋转支架2可相对壳体1转动以使第二腔室21远离或靠近第一腔室11。两层适配器10分别安装在第一腔室11和第二腔室21中，且旋转支架2可相对壳体1转动，以释放上下两层适配器10的操作空间，避免使用插拔工具。本技术的配线模块密度高，且旋转支架2可相对壳体1转动，以释放上下两层适配器10的操作空间，可避免使用插拔工具。本实施例中，如图1至图4所示，壳体1的左右两侧均设置有旋转凸台12，旋转支架2的左右两侧的后部均设置有伸出板22，伸出板22设置有与旋转凸台12相配合的旋转孔221，旋转支架2可相对壳体1绕旋转凸台12的轴线转动。旋转凸台12和旋转孔221相配合，使得旋转支架2可相对壳体1转动，以在适配器10的上下方向上释放大量的操作空间，避免在高密度的情况下，使用插拔工具而带来不便。在其他实施例中，旋转支架2和壳体1之间也可通过销轴或其他方式铰接。本实施例中，如图3和图6所示，旋转支架2的左右两侧均设置有卡槽23，壳体1在卡槽23的相对位置设置有与卡槽23相配合的弹性卡扣13，旋转支架2和壳体1可在卡槽23和弹性卡扣13的配合下固定连接。卡槽23和弹性卡扣13相配合，使得不需要进行插拔操作时，旋转支架2和壳体1能够固定在一起，整体性较好。本实施例中，如图1至图4所示，旋转凸台12设置于壳体1的中端，壳体1的后端的顶部设置有盖板3，盖板3与壳体1固定连接，盖板3的左右两侧的前端均设置有用于防止与伸出板22干涉的凹槽31。盖板3与壳体1相配合形成模块内腔，用于封装模块；当旋转支架2相对壳体1转动时，凹槽31可防止伸出板22与盖板3的干涉，使得旋转支架2可顺利向上抬起。本实施例中，如图2和图7所示，盖板3的内侧壁设置有若干个扣位32，壳体1在扣位32的相对位置设置有若干个与扣位32相配合的弹性倒扣14，盖板3和壳体1可在扣位32和弹性倒扣14的配合下固定连接。扣位32和弹性倒扣14相配合，使得盖板3与壳体1固定连接。优选地，扣位32的数量为四个，其中两个扣位32均设置于盖板3的后侧的内壁，另外两个扣位32分别设置于盖板3的左右两侧的内壁。在其他实施例中，可根据需要选择扣位32的数量。本实施例中，第一腔室11和第二腔室21的大小相等。第一腔室11和第二腔室21均设置有数个并行排列的适配器10，提高了配线模块的密度。在其他实施例中，也可根据需要调整第一腔室11和第二腔室21的大小。本技术的高密度光纤配线模块将两层适配器10分别安装在旋转支架2和壳体1上，旋转支架2和壳体1铰接，旋转支架2可相对壳体1转动，以释放两层适配器10的操作空间，避免使用插拔工具。此外，旋转支架2和壳体1之间通过卡槽23和弹性卡扣13扣合在一起，使得不需要进行插拔操作时，旋转支架2和壳体1能够固定在一起，整体性较好。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度光纤配线模块，其特征在于，包括壳体(1)和旋转支架(2)，所述壳体(1)的前端设置有用于容纳数个并行排列的适配器(10)的第一腔室(11)，所述旋转支架(2)设置有用于容纳数个并行排列的适配器(10)的第二腔室(21)，所述旋转支架(2)可相对所述壳体(1)转动以使所述第二腔室(21)远离或靠近所述第一腔室(11)。

【技术特征摘要】
1.一种高密度光纤配线模块，其特征在于，包括壳体(1)和旋转支架(2)，
所述壳体(1)的前端设置有用于容纳数个并行排列的适配器(10)的第一腔室
(11)，所述旋转支架(2)设置有用于容纳数个并行排列的适配器(10)的第
二腔室(21)，所述旋转支架(2)可相对所述壳体(1)转动以使所述第二腔室
(21)远离或靠近所述第一腔室(11)。
2.根据权利要求1所述的高密度光纤配线模块，其特征在于，所述壳体(1)
的左右两侧均设置有旋转凸台(12)，所述旋转支架(2)的左右两侧的后部均
设置有伸出板(22)，所述伸出板(22)设置有与所述旋转凸台(12)相配合的
旋转孔(221)，所述旋转支架(2)可相对所述壳体(1)绕所述旋转凸台(12)
的轴线转动。
3.根据权利要求1所述的高密度光纤配线模块，其特征在于，所述旋转支
架(2)的左右两侧均设置有卡槽(23)，所述壳体(1)在所述卡槽(23)的相
对位置设置有与所述卡槽(23)相配合的弹性卡扣(13)，所述旋转支架(2)
和所述壳体(1)可在所述卡槽(23)和所述弹性卡扣(13)的配合下固定连接。
4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国，周震，王七月，
申请(专利权)人：深圳日海通讯技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44