【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环形件浇注装置。
技术介绍
在一种环形件的生产过程，一般采用将原料浇注到浇注装置中成型的方式，由于原料流动速度不易，密度不均匀，在浇注过程中极易出现孔洞等瑕疵，给环形件的质量造成不利影响。因此，有必要对这种环形件浇注装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环形件浇注装置，便于进行环形件浇注，减少瑕疵。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，环形件浇注装置，包括上模板与下模板，上模板与下模板通过铰链实现可开合连接，上模板与下模板之间具有可容纳橡胶的成型模腔，下模板固定于转动机构上，由转动机构带动下模板及上模板旋转；上模板底部具有上凹环，上凹环内壁具有上压纹凸棱，下模板顶部具有下凹环，下凹环内壁具有下压纹凸棱，上凹环与下凹环相互扣合形成成型模腔，上模板及下模板中部具有轴孔，上模板的轴孔边缘具有限位环，限位环紧贴下模板的轴孔边缘，限位环边缘具有一组浇注口，浇注口与成型模腔内部连通，转动机构顶部具有定位台，定位台的直径小于限位环的
直径，在定位台与限位环之间形成浇注槽；下模板边缘具有一组安装片，各安装片中具有定位孔，由连接件穿过定位孔将下模板与转动机构连接固定，上模板边缘具有一组卡接扣，下模板边缘具有与之位置对应的凸块，卡接扣卡住凸块，使上模板与下模板之间保持闭合，上模板外壁设有操作把手。本技术的优点在于，该环形件浇注装置采用转动机构带动下模板与上模板旋转，使原料在旋转过程中进行浇注，在离心力的作用下将气泡排出，使得原料浇注紧密，有利于提升工作效率，提高产品质量。附图说明图1是本技术提出的环形件浇注装置的结...
【技术保护点】
环形件浇注装置，包括上模板与下模板，上模板与下模板通过铰链实现可开合连接，上模板与下模板之间具有可容纳橡胶的成型模腔，其特征在于，下模板固定于转动机构上，由转动机构带动下模板及上模板旋转。
【技术特征摘要】
1.环形件浇注装置，包括上模板与下模板，上模板与下模板通过铰链实现可开合连接，上模板与下模板之间具有可容纳橡胶的成型模腔，其特征在于，下模板固定于转动机构上，由转动机构带动下模板及上模板旋转。2.根据权利要求1所述的环形件浇注装置，其特征在于，上模板底部具有上凹环，上凹环内壁具有上压纹凸棱，下模板顶部具有下凹环，下凹环内壁具有下压纹凸棱，上凹环与下凹环相互扣合形成成型模腔，上模板及下模板中部具有轴孔，上模板的轴孔边缘具有限位环，限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾国伟，乔晓东，
申请(专利权)人：嘉兴耐进新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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