一种汽车洗涤壶的滚塑工艺制造技术

本发明专利技术的目的是一种汽车洗涤壶的滚塑工艺，其工艺过程为：粉料磨粉筛选干燥、模具先预热喷涂脱模剂、粉料的二次检测及上料、预加热、滚塑塑形、冷却定型及脱模等步骤进行滚塑加工，通过对塑模过程的多次筛料和适当的提高滚塑温度，使粉料融合更加完整，提高厚度的均匀性，减少形变，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到汽车设备以及辅助零件方面的领域，特别是对洗涤壶滚塑加工方法方面的改进，尤其涉及到一种汽车洗涤壶的滚塑工艺。
技术介绍
随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，人们对于汽车发展方面也进入到快速上升阶段，在洗涤壶滚塑加工过程中，由于在滚塑中对粉料的目数要求比较高，而现阶段的滚塑技术以及装置中不能够完全达到相应的要求，以至于在滚塑加工时，产生粉料融合不到位，进而导致加工厚度不一，产生局部孔洞，连接不稳，以及形变量较大的问题。因此，提供一种汽车洗涤壶的滚塑工艺，以期能够通过对塑模过程的多次筛料和适当的提高滚塑温度，使粉料融合更加完整，提高厚度的均匀性，减少形变，提高产品质量，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汽车洗涤壶的滚塑工艺，以期能够通过对塑模过程的多次筛料和适当的提高滚塑温度，使粉料融合更加完整，提高厚度的均匀性，减少形变，提高产品质量。为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种汽车洗涤壶的滚塑工艺，其工艺过程为：步骤a、粉料磨粉筛选干燥：通过材料的磨粉、挤出、筛选等工序，将粉料颗粒进行细化磨粉筛选，使产粉料颗粒控制在35—55目之间，然后对粉料进行干燥处理。步骤b、模具先预热喷涂脱模剂：对模具进行预加热到150℃—180℃，
然后回温至100℃后将模具内壁均匀涂上脱模剂。步骤c、粉料的二次检测及上料：对之前进行细化筛选的粉料进行检测及二次筛选，通过后，将粉料进行上料操作，然后，上料合模后进行欲转速处理2—3分钟，通过二次检测，能够减少粉料的不合格率，提高加工时的精确性。步骤d、预加热：对模具内部进行均匀加热5—10分钟。步骤e、滚塑塑形：滚塑机控制箱的臂数和机台控制箱的盘数的转速比设为5:6，进行通过滚塑机对模具进行三段加热塑形，其中包括升温阶段、保温阶段和降温阶段。步骤f、冷却定型及脱模：对完成滚塑加工的产品进行风冷冷却定型操作，降低到要求温度时，对产品进行脱模操作，取出产品。优选地，所述的步骤d中预加热时使用喷枪对局部死角进行单独加热预热，在普通预热时会有许多局部小的低温区造成产品品质下降，达不到技术指标的废品，通过使用喷枪对局部加热，能够消除模具低温区，提高产品品质。优选地，所述的步骤e中所述的升温和保温阶段的温度和时间的设定为：升温温度：245—260℃，升温时间：22分钟；保温温度：180—200℃，保温时间：5分钟，适当的提高升温温度和保温时间，能够提高融化后的粉料之间的融合度，提高滚塑加工内壁的均匀度，提高滚塑质量。优选地，所述的步骤e中所述的转速分别设为：臂数25r/min，盘数30r/min，通过臂数和盘数的转速差，能够使滚塑喷料更加平均，提高滚塑质量。本专利技术的有益效果是：1)、通过对塑模过程的多次筛料和适当的提高滚塑温度，使粉料融合更加完整。2)、提高厚度的均匀性，减少形变，提高产品质量。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术作进一步的详细介绍。一种汽车洗涤壶的滚塑工艺，其工艺过程为：步骤a、粉料磨粉筛选干燥：通过材料的磨粉、挤出、筛选等工序，将粉料颗粒进行细化磨粉筛选，使产粉料颗粒控制在55目，然后对粉料进行干燥处理。步骤b、模具先预热喷涂脱模剂：对模具进行预加热到180℃，然后回温至100℃后将模具内壁均匀涂上脱模剂，通过使用脱模剂，以增加模具内壁与产品之间的润滑性，方便洗涤壶的脱模操作，减少因粘合力过大，导致壶体损坏。步骤c、粉料的二次检测及上料：对之前进行细化筛选的粉料进行检测及二次筛选，通过后，将粉料进行上料操作，然后，上料合模后进行欲转速处理2—3分钟，能够减少粉料的不合格率，提高加工时的精确性。步骤d、预加热：对模具内部进行均匀加热10分钟，消除模具内部的死角，减少模具在塑模时由于内壁温度较低，而导致材料分布不均匀。步骤e、滚塑塑形：滚塑机控制箱的臂数和机台控制箱的盘数的转速比设为5:6，进行通过滚塑机对模具进行三段加热塑形，其中包括升温阶段、保温阶段和降温阶段。步骤f、冷却定型及脱模：对完成滚塑加工的产品进行风冷冷却定型操作，降低到要求温度时，对产品进行脱模操作，取出产品。本实施例中，所述的步骤d中预加热时使用喷枪对局部死角进行单独加热预热，在普通预热时会有许多局部小的低温区造成产品品质下降，达不到技术指标的废品，通过使用喷枪对局部加热，能够消除模具低温区，提高产品品质。本实施例中，所述的步骤e中所述的升温和保温阶段的温度和时间的设定为：升温温度：260℃，升温时间：22分钟；保温温度：200℃，保温时间：5分钟，适当的提高升温温度和保温时间，能够提高融化后的粉料之间的融合度，提高滚塑加工内壁的均匀度，提高滚塑质量。本实施例中，所述的步骤e中所述的转速分别设为：臂数25r/min，盘数30r/min，通过臂数和盘数的转速差，能够使滚塑喷料更加平均，提高滚塑质量。通过这种滚塑工艺的加工过程，在中间加入二次筛选步骤，以提高入料的粉料的要求精度，减少粉料中的不合格量，增加融化的纯度，提高融合的强度，然后在滚塑加工时提高滚塑温度和延长保温时间，能够使滚塑件融化更加均匀，提高粘合度，然后经过臂数和盘数的差比，以提高在滚塑时的壁厚的均匀性。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车洗涤壶的滚塑工艺，滚塑机控制箱设在机台控制箱上，其特征在于，其工艺过程为：步骤a、粉料磨粉筛选干燥：通过材料的磨粉、挤出、筛选等工序，将粉料颗粒进行细化磨粉筛选，使产粉料颗粒控制在35—55目之间，然后对粉料进行干燥处理。步骤b、模具先预热喷涂脱模剂：对模具进行预加热到150℃—180℃，然后回温至100℃后将模具内壁均匀涂上脱模剂。步骤c、粉料的二次检测及上料：对之前进行细化筛选的粉料进行检测及二次筛选，通过后，将粉料进行上料操作，然后，上料合模后进行欲转速处理2—3分钟。步骤d、预加热：对模具内部进行均匀加热5—10分钟。步骤e、滚塑塑形：滚塑机控制箱的臂数和机台控制箱的盘数的转速比设为5:6，进行通过滚塑机对模具进行三段加热塑形，其中包括升温阶段、保温阶段和降温阶段。步骤f、冷却定型及脱模：对完成滚塑加工的产品进行风冷冷却定型操作，降低到要求温度时，对产品进行脱模操作，取出产品。

【技术特征摘要】
1.一种汽车洗涤壶的滚塑工艺，滚塑机控制箱设在机台控制箱上，其特征在于，其工艺过程为：步骤a、粉料磨粉筛选干燥：通过材料的磨粉、挤出、筛选等工序，将粉料颗粒进行细化磨粉筛选，使产粉料颗粒控制在35—55目之间，然后对粉料进行干燥处理。步骤b、模具先预热喷涂脱模剂：对模具进行预加热到150℃—180℃，然后回温至100℃后将模具内壁均匀涂上脱模剂。步骤c、粉料的二次检测及上料：对之前进行细化筛选的粉料进行检测及二次筛选，通过后，将粉料进行上料操作，然后，上料合模后进行欲转速处理2—3分钟。步骤d、预加热：对模具内部进行均匀加热5—10分钟。步骤e、滚塑塑形：滚塑机控制箱的臂数和机台控制箱的盘数的转速比设为5:6，进行通过滚塑机对模具进行三段...

【专利技术属性】
技术研发人员：方举，刘祖俊，何斌，黄林，
申请(专利权)人：安徽志诚机电零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34