PE发泡一次成型大型滚塑包装箱及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，它包括滚塑包装箱箱体、滚塑包装箱箱盖、底托架、密封胶条、搭扣锁，所述滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖的壳体均为聚乙烯壳体，所述滚塑包装箱箱体的壳体内外层之间填充有聚乙烯发泡层，滚塑包装箱箱盖的壳体内外层之间也填充有聚乙烯发泡层，该聚乙烯发泡层的聚乙烯发泡原材料颗粒的目数为20～40目。本发明专利技术能最大限度保证滚塑包装箱的强度、韧性、抗冲击性能以及保温气密功能，从而提高生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
PE发泡一次成型大型滚塑包装箱及其制造工艺
本专利技术涉及滚塑成型
，具体地指一种PE发泡一次成型大型滚塑包装箱及其制造工艺。
技术介绍
目前为了增加滚塑包装箱的强度、韧性及抗冲击性能，并同时又具有气密保温功能的制造工艺一般有二种：一次灌注PU发泡法和人工二次添加PE(聚乙烯)发泡料一次成型法。二次灌注PU发泡法为首先利用滚塑成型工艺生产出双层中空的滚塑包装箱壳体，再通过PU发泡设备和专门的定型夹具往滚塑包装箱双层中空位置灌注填充PU发泡料的方法，该工艺方法虽然也能达到上述所要求的性能及功能，但存在操作繁琐、投资大、对滚塑工艺水平要求较高，导致产品报废率高的缺点，因为要将滚塑成型的双层中空滚塑包装箱壳体放入定型夹具，所以对成型后的滚塑包装箱壳体尺寸配合要求很高，而恰恰这是滚塑成型工艺所难以达到的地方，该制造工艺还有一个缺点是在高低温(-40～70摄氏度)环境下容易产生分层现象，即灌注后的PU发泡材料与滚塑包装箱壳体因材质的不同造成分离的现象，从而影响滚塑包装箱的强度、韧性、抗冲击性能和气密保温功能，进一步增加产品报废率。另一种制造工艺人工二次添加PE发泡料一次成型法的操作方法是在利用滚塑成型工艺生产双层中空滚塑包装箱壳体的过程中即滚塑包装箱壳体处于熔融状态时(模具温度220摄氏度左右)不吹风冷却，然后停机，直接利用漏斗采取人工通过模具上预留加料口添加PE发泡料(60～80目微颗粒粉未或是未经研磨的直径5MM颗粒原料)再回炉烘烤并一次成型的方法，该制造工艺方法的缺点是工作效率低下、操作安全隐患大，因为模具温度高，容易烫伤工人造成事故，同时因为此制造工艺需要在停机状态下方能进行操作，而滚塑包装箱壳体在操作过程中又处于熔融状态，容易让滚塑包装箱壳体在操作过程中产生堆料(动流)现象，进而造成成型后的滚塑包装箱成品产生厚薄不均以及翘曲的现象，最终影响滚塑包装箱的强度、韧性、抗冲击性能和气密保温功能，导致产品报废，特别是在制造大型滚塑包装箱运用此制造工艺时该缺点尤其突出。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种PE发泡一次成型大型滚塑包装箱及其制造工艺，该滚塑包装箱及其制造工艺能最大限度保证滚塑包装箱的强度、韧性、抗冲击性能以及保温气密功能，从而提高生产效率和产品合格率。为实现此目的，本专利技术所设计的PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，它包括滚塑包装箱箱体、与滚塑包装箱箱体匹配的滚塑包装箱箱盖、设置在滚塑包装箱箱体底部的底托架、设置在滚塑包装箱箱体与滚塑包装箱箱盖连接处之间的密封胶条，设置在滚塑包装箱箱体与滚塑包装箱箱盖连接处之间并能将滚塑包装箱箱体与滚塑包装箱箱盖进行固定的搭扣锁，所述滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖的壳体均为聚乙烯壳体，所述滚塑包装箱箱体的壳体内外层之间填充有聚乙烯发泡层，滚塑包装箱箱盖的壳体内外层之间也填充有聚乙烯发泡层，该聚乙烯发泡层的聚乙烯发泡原材料颗粒的目数为20～40目。所述聚乙烯壳体为线性聚乙烯壳体。一种上述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的制造工艺，其特征在于，它包括如下步骤：步骤1：选取线性聚乙烯原料进行研磨，形成60～80目的滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖壳体用线性聚乙烯颗粒，选取聚乙烯发泡原料进行研磨，形成20～40目的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒；步骤2：将研磨好的线性聚乙烯颗粒和聚乙烯发泡颗粒进行分装，其中，滚塑包装箱箱盖的壳体用线性聚乙烯颗粒130～140KG，滚塑包装箱箱盖的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒45～60KG；滚塑包装箱箱体的壳体用线性聚乙烯颗粒100～110KG，滚塑包装箱箱体的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒25～35KG；步骤3：根据所述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的结构制作模具，并在该模具内表面均匀喷涂一层脱模剂，该模具包括滚塑包装箱箱体模具和滚塑包装箱箱盖模具；步骤4：将涂好脱模剂的模具上装配对应的预埋件、镶件、排气孔、加料预留孔和加料预留孔上的堵口钢丝球；步骤5：将模具至于带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内，关闭烘箱舱门，在200～300摄氏度温度下烘烤15～25分钟，然后打开舱门冷却，待模具外表面冷却至45～55摄氏度后开模进行投料；步骤6：对投料后的模具进行如下的两段式加热工艺：第一阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖进行第一次加热，第一次加热为对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖的聚乙烯壳体加热阶段，设定加热温度为300～400摄氏度，加热时间为2900～3300秒，然后打开模具上的自动二次加料装置，关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机，即只是关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机系统，带烘箱摇摆式滚塑机的转轴及摇摆系统还继续运行，170～190秒后重新打开带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机进行第二阶段加热；第二阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖进行第二次加热，第二次加热为对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖壳体内外层之间的聚乙烯发泡料的加热阶段，使滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖壳体内外层之间的聚乙烯发泡料充分发泡填充，设定加热温度为270～290摄氏度，加热时间为2700～2800秒，第二次加热完成后，打开带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱舱门，对滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖壳体内外层之间进行排气处理，然后关闭烘箱舱门再保温800～950秒；步骤7：打开烘箱舱门自然空冷60～80分钟，待模具表面温度降至80～90摄氏度时进行卸模；步骤8：将卸模的滚塑包装箱箱体和滚塑包装箱箱盖进行定型工装，即形成PE发泡一次成型大型滚塑包装箱。本专利技术的有益效果：1、产品依据科学的有限元分析所设计出来的产品结构能最大限度控制滚塑包装箱的变形，保证滚塑包装箱的密封可靠。2、由于采用了将聚乙烯发泡原料用热塑性磨粉机研磨至20～40目微颗粒并使用自动二次加料装置进行二次填充聚乙烯发泡材料一次成型的制造工艺，不需要停机操作，简化了工艺过程，降低了成本，使成型后包装箱双层中空结构内的聚乙烯发泡材料发泡更充分、更密实，且不会造成堆料(动流)、厚薄不均以及翘曲的现象，最大限度提升了产品的强度、韧性、抗冲击及保温性能，保证了产品质量及产品的可持续化的生产性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中滚塑包装箱箱体的结构示意图；图3为本专利技术中滚塑包装箱箱盖的结构示意图；图4为图1的A-A向剖面图；图5为本专利技术中自动二次加料装置与模具装配示意图。其中，1—滚塑包装箱箱体、2—滚塑包装箱箱盖、3—底托架、4—密封胶条、5—搭扣锁、6—内外壁贴合顶针式支撑架、7—纵横交错的加强筋结构、8—自动二次加料装置、9—聚乙烯发泡层、10—滚塑包装箱箱体模具、11—滚塑包装箱箱盖模具。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明：如图1～4所示的PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，它包括滚塑包装箱箱体1、与滚塑包装箱箱体1匹配的滚塑包装箱箱盖2、设置在滚塑包装箱箱体1底部的底托架3、设置在滚塑包装箱箱体1与滚塑包装箱箱盖2连接处之间的密封胶条4(密封胶条4用于实现滚塑包装箱的密封功能，水密或气密)，设置在滚塑包装箱箱体1与滚塑包装箱箱盖2连接处之间并能将滚塑包装箱箱体1与滚塑包装箱箱盖2进行固定的搭扣锁5，所述滚塑包装箱箱体1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PE发泡一次成型大型滚塑包装箱，其特征在于：它包括滚塑包装箱箱体(1)、与滚塑包装箱箱体(1)匹配的滚塑包装箱箱盖(2)、设置在滚塑包装箱箱体(1)底部的底托架(3)、设置在滚塑包装箱箱体(1)与滚塑包装箱箱盖(2)连接处之间的密封胶条(4)，设置在滚塑包装箱箱体(1)与滚塑包装箱箱盖(2)连接处之间并能将滚塑包装箱箱体(1)与滚塑包装箱箱盖(2)进行固定的搭扣锁(5)，所述滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)的壳体均为聚乙烯壳体，所述滚塑包装箱箱体(1)的壳体内外层之间填充有聚乙烯发泡层(9)，滚塑包装箱箱盖(2)的壳体内外层之间也填充有聚乙烯发泡层(9)，该聚乙烯发泡层(9)的聚乙烯发泡原材料颗粒的目数为20～40目。

【技术特征摘要】
1.一种PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的制造工艺，所述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱包括滚塑包装箱箱体(1)、与滚塑包装箱箱体(1)匹配的滚塑包装箱箱盖(2)、设置在滚塑包装箱箱体(1)底部的底托架(3)、设置在滚塑包装箱箱体(1)与滚塑包装箱箱盖(2)连接处之间的密封胶条(4)，设置在滚塑包装箱箱体(1)与滚塑包装箱箱盖(2)连接处之间并能将滚塑包装箱箱体(1)与滚塑包装箱箱盖(2)进行固定的搭扣锁(5)，所述滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)的壳体均为聚乙烯壳体，所述滚塑包装箱箱体(1)的壳体内外层之间填充有聚乙烯发泡层(9)，滚塑包装箱箱盖(2)的壳体内外层之间也填充有聚乙烯发泡层(9)，该聚乙烯发泡层(9)的聚乙烯发泡原材料颗粒的目数为20～40目；其特征在于，PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的制造工艺，包括如下步骤：步骤1：选取线性聚乙烯原料进行研磨，形成60～80目的滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)壳体用线性聚乙烯颗粒，选取聚乙烯发泡原料进行研磨，形成20～40目的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒；步骤2：将研磨好的线性聚乙烯颗粒和聚乙烯发泡颗粒进行分装，其中，滚塑包装箱箱盖(2)的壳体用线性聚乙烯颗粒130～140KG，滚塑包装箱箱盖(2)的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒45～60KG；滚塑包装箱箱体(1)的壳体用线性聚乙烯颗粒100～110KG，滚塑包装箱箱体(1)的壳体内外层之间填充用聚乙烯发泡颗粒25～35KG；步骤3：根据所述PE发泡一次成型大型滚塑包装箱的结构制作模具，并在该模具内表面均匀喷涂一层脱模剂，该模具包括滚塑包装箱箱体模具(10)和滚塑包装箱箱盖模具(11)；步骤4：将涂好脱模剂的模具上装配对应的预埋件、镶件、排气孔、加料预留孔和加料预留孔上的堵口钢丝球；步骤5：将模具至于带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内，关闭烘箱舱门，在200～300摄氏度温度下烘烤15～25分钟，然后打开舱门冷却，待模具外表面冷却至45～55摄氏度后开模进行投料；步骤6：对投料后的模具进行如下的两段式加热工艺：第一阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)进行第一次加热，第一次加热为对滚塑包装箱箱体(1)和滚塑包装箱箱盖(2)的聚乙烯壳体加热阶段，设定加热温度为300～400摄氏度，加热时间为2900～3300秒，然后打开模具上的自动二次加料装置(8)，关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机，即只是关闭带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机系统，带烘箱摇摆式滚塑机的转轴及摇摆系统还继续运行，170～190秒后重新打开带烘箱摇摆式滚塑机的燃烧机进行第二阶段加热；第二阶段加热：在带烘箱摇摆式滚塑机的烘箱内对滚塑包装箱箱体(1)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：国朝聘，牛先明，闵雪刚，孙培培，
申请(专利权)人：湖北航天长征装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42