本实用新型专利技术公开了一种用于打捆机与牵引装置之间的传动机构，包括：第一传动轴(1)、第二传动轴(2)、连接件(3)、支撑板(4)以及连接杆(5)；所述连接件(3)包括：轴承座(31)、安装于所述轴承座(31)内部的轴承(32)以及安装于所述轴承(32)内部且贯穿于所述轴承座(31)两侧的中间轴(33)；所述中间轴(33)的两端分别与所述第一传动轴(1)和第二传动轴(2)连接；所述连接杆(5)通过所述支撑板(4)与所述轴承座(31)固定连接；该传动机构能够有效避免第一传动轴和第二传动轴与连接杆之间发生碰撞，避免传动轴的损坏。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开涉及打捆机领域，尤其涉及一种用于打捆机与牵引装置之间的传动机构。
技术介绍
打捆机在工作时，需要由牵引装置提供行走所需的牵引力以及打捆时所需的打捆扭矩，其中，牵引力需要打捆机通过连接杆与牵引装置中的牵引板连接提供，而牵引板与牵引装置中的液压缸连接；打捆扭矩需要通过传动轴与牵引装置连接提供。现有技术中，打捆机与牵引装置之间的打捆扭矩传动，是通过单节传动轴实现的，但由于打捆机的工作环境复杂，经常遇到复杂的地貌，当牵引装置牵引打捆机由高地往低洼地行走或由低洼地向高地行进的过程中，会使牵引装置和打捆机不处于同一水平面上，产生工作角度，此时需要牵引装置通过液压缸调整牵引板的工作高度，进而带动连接杆出现角度变化，如果稍有操作不妥，便会产生连接杆与单节传动轴之间发生碰撞的问题，导致连接杆或单节传动轴发生形变，使连接杆或单节传动轴发生损坏，存在工作角度小等问题。因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的传动轴与连接杆之间容易发生碰撞，导致形变的问题，本技术公开提供了一种用于打捆机与牵引装置之间的传动机构。本技术提供的技术方案，具体为，一种用于打捆机与牵引装置之间的传动机构，其特征在于，所述传动机构包括：第一传动轴1、第二传动轴2、连接件3、支撑板4以及连接杆5；所述连接件3包括：轴承座31、安装于所述轴承座31内部的轴承32以及安装于所述轴承32内部且贯穿于所述轴承座31两侧的中间轴33；所述中间轴33的两端分别与所述第一传动轴1和第二传动轴2连接；所述连接杆5通过所述支撑板4与所述轴承座31固定连接。优选，所述连接件3还包括：压盖34以及卡簧35；所述压盖34套装于所述中间轴33上，且分别扣合安装于所述轴承座31的两侧；所述卡簧35安装于所述压盖34与所述轴承32之间。进一步优选，所述中间轴33的两端与所述第一传动轴1和所述第二传动轴2均通过花键轴6连接。进一步优选，所述连接杆5位于所述连接件3的下方。进一步优选，所述传动机构还包括：固定板7；所述固定板7固定安装于所述轴承座31的下方；所述支撑板4通过所述固定板7与所述轴承座31固定连接。本技术提供的用于打捆机与牵引装置之间的传动机构，将传动轴设计为两节传动轴，两节传动轴之间通过连接件连接，且连接件与连接杆之间通过支撑板进行固定连接。使用时，第一传动轴的端部与牵引装置连接，第二传动轴的端部与打捆机连接，而连接杆一端与牵引装置中的牵引板连接，另一端与打捆机连接，此时，当牵引装置带动打捆机由高地到低洼地或由低洼地到高地时，虽然牵引装置需要通过液压缸调整牵引板的工作高度，但由于连接杆与连接件之间由支撑板连接，当连接杆上升/下降时，连接件也会随之上升/下降，因此，第一传动轴、第二传动轴和连接杆之间始终保持有一定距离，不会发生第一传动轴、第二传动轴与连接杆之间发生碰撞现象，避免传动轴的损坏。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开实施例提供的一种用于打捆机与牵引装置之间的传动机构的结构示意图；图2为本技术公开实施例提供的用于打捆机与牵引装置之间的传动机构的使用示意图。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施
例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。为了解决现有技术中牵引装置和打捆机牵引工作时，容易发生传动轴和连接杆发生碰撞，导致传动轴和连接杆发生形变的问题，本实施方案提供了一种用于打捆机与牵引装置之间的传动机构，参见图1，该传动机构包括：第一传动轴1、第二传动轴2、连接件3、支撑板4以及连接杆5，其中，连接件3包括：轴承座31、安装于轴承座31内部的轴承32以及安装于轴承32内部且贯穿于轴承座31两侧的中间轴33，中间轴33的两端分别与第一传动轴1和第二传动轴2连接，连接杆5通过支撑板4与轴承座31固定连接。该传动机构工作时，参见图2，A为打捆机、B为牵引板，第一传动轴的端部与牵引装置连接，第二传动轴的端部与打捆机连接，而连接杆一端与牵引装置中的牵引板连接，另一端与打捆机连接，此时，当牵引装置带动打捆机由高地到低洼地或由低洼地到高地时，虽然牵引装置需要通过液压缸调整牵引板的工作高度，但由于连接杆与连接件之间由支撑板连接，当连接杆上升/下降时，连接件也会随之上升/下降，因此，第一传动轴、第二传动轴和连接杆之间始终保持有一定距离，不会发生第一传动轴、第二传动轴与连接杆之间发生碰撞现象，避免传动轴的损坏。为了防止在连接件中的轴承在传动的过程中发生轴向移动，作为技术方案的改进，参见图1，在连接件3中还设计了2个压盖34以及2个卡簧35，其中，每个压盖34均套装于中间轴33上，且分别扣合安装于轴承座31的两侧，而卡簧35安装于压盖34与轴承32之间。其中，中间轴33的两端与第一传动轴1和第二传动轴2可通过多种方式进行连接，为了减少扭矩在传输过程中的损耗，作为技术方案的改进，参见图1，通过花键轴6连接，即在中间轴33的两端分别设置有纵向通孔，且在第一传动轴1和第二传动轴2的对应端部也设置有纵向通孔，中间轴33的两端分别插设在第一传动轴1和第二传动轴2的对应端部，且彼此的纵向通孔重合，而花键轴6插设于该重合的通孔内，实现中间轴33与第一传动轴和第二传动轴之间的连接。作为技术方案的改进，参见图1，连接杆5位于连接件3的下方，以方便与牵引板之间的连接。由于轴承座为圆筒形，与支撑板之间的连接不方便，作为技术方案的改进，参见图1，在轴承座31的下方固定焊接有固定板7，而支撑板4与固定板7固定焊接，实现与轴承座31之间的固定连接。本技术的具体实施方案是按照递进的方式进行撰写，着重强调各个实施方案的
不同之处，其相似部分可以相互参见。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术后，将容易想到本技术的其它实施方案。本申请旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于打捆机与牵引装置之间的传动机构，其特征在于，所述传动机构包括：第一传动轴(1)、第二传动轴(2)、连接件(3)、支撑板(4)以及连接杆(5)；所述连接件(3)包括：轴承座(31)、安装于所述轴承座(31)内部的轴承(32)以及安装于所述轴承(32)内部且贯穿于所述轴承座(31)两侧的中间轴(33)；所述中间轴(33)的两端分别与所述第一传动轴(1)和第二传动轴(2)连接；所述连接杆(5)通过所述支撑板(4)与所述轴承座(31)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于打捆机与牵引装置之间的传动机构，其特征在于，所述传动机构包括：第一传动轴(1)、第二传动轴(2)、连接件(3)、支撑板(4)以及连接杆(5)；所述连接件(3)包括：轴承座(31)、安装于所述轴承座(31)内部的轴承(32)以及安装于所述轴承(32)内部且贯穿于所述轴承座(31)两侧的中间轴(33)；所述中间轴(33)的两端分别与所述第一传动轴(1)和第二传动轴(2)连接；所述连接杆(5)通过所述支撑板(4)与所述轴承座(31)固定连接。2.根据权利要求1所述用于打捆机与牵引装置之间的传动机构，其特征在于，所述连接件(3)还包括：压盖(34)以及卡簧(35)；所述压盖(34)套装于所述中间轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔东一，
申请(专利权)人：沈阳方科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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