产品载带包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种产品载带包装机，解决了现有技术中薄膜与载带在热封前不能较好的贴合在一起的问题，其技术方案要点是一种产品载带包装机，包括机架，所述机架上设置有输送载带的输送机构、导向组件、热封机构，所述机架在导向组件和热封机构之间设置有将预热封的薄膜下压到输送机构上载带表面的弹性下压组件，弹性下压组件将薄膜下压到载带表面上，使薄膜和载带较好的贴合在一起，提高热封机构对薄膜和载带热封的热封效果，使热封的产品较好的密封在薄膜和载带之间，提高产品的包装质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及载带包装
，特别涉及一种产品载带包装机。
技术介绍
载带包装广泛的用于电子元件和零部件的包装，通过完成载带包装都需要借组载带包装机去完成，目前，现有的载带包装机大多数都是先将产品放置到载带上，然后载带包装机上的热封机构将薄膜热封到载带上，从而实现对产品的封装，一台载带包装机只能通过热封或者冷封中的一种，封装的方式比较单一，无法迎合不同产品的封装要求。为了解决上述问题，在专利申请号为“201010609577.4”的一篇中国专利文件中，记载了一种具有自粘和/或热封功能的载带包装机，它包括载带料盘、上带料盘、输送轨道、驱动马达、导向装置和控制仪表仪器板，载带料盘和收料盘分别设置于输送轨道的两侧，控制仪表仪器板设置于输送轨道的一侧，在控制仪表仪器板安装有上带料盘，上带料盘设置于输送轨道的上方，驱动马达带动收料盘转动，驱动马达与控制仪表仪器板连接，导向装置设置与输料轨道上，在输料轨道上导向装置之后分别设置有热封装置和冷封装置，热封装置和冷封装置分别与热封减压阀、冷封减压阀连接，热封减压阀、冷封减压阀分别与控制仪表仪器板连接，该包装机可以实现冷封和热封在同一台设备上，可根据封装产品及材料的不同，选择冷封或热封的封装方式。但是，上述这种载带包装机的不足之处在于，上带料盘上带状的薄膜通过导向装置后位于载带的上方，绕过导向装置的薄膜与载带的表面存在一定的间隙，不能较好的贴合在一起，从而导致热封的时候，薄膜和载带之间出现一定的气泡，甚至不能密封住，达到的密封效果较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使薄膜和载带较好的贴合，热封后达到较好密封性的产品载带包装机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种产品载带包装机，包括机架，所述机架上设置有输送载带的输送机构、导向组件、热封机构，所述机架在导向组件和热封机构之间设置有将预热封的薄膜下压到输送机构上载带表面的弹性下压组件。通过采用上述技术方案，机架在导向组件和热封机构之间设置弹性下压组件，薄膜和输送机构上的载带依次从导向组件、弹性下压组件和热封机构的下方经过，弹性下压组件对薄膜产生一个向下下压的压力，将薄膜下压到载带表面上，使薄膜在进入到热封机构之前紧密的压紧贴合在载带的表面，从而使薄膜和载带较好的贴合在一起，提高热封机构对薄膜和载带热封的热封效果，使热封的产品较好的密封在薄膜和载带之间，提高产品的包装质量。进一步地，所述弹性下压组件包括设置在载带两侧的竖直杆件、套设在竖直杆件上的压板和弹性件，所述竖直杆件的顶部设置有凸块，所述弹性件的两端分别与凸块、压板抵接。通过采用上述技术方案，弹性件给压板一个向下压的压力，通过该压力，压板下压薄膜，使薄膜压紧贴合在载带上，该压力为弹性力，压板在压薄膜时，容易与载带上的产品接触，接触时，压板可通过弹性力向上进行缓冲，可避免压板与产品接触时，对产品表面产生压伤，保障了产品在传送过程中的质量。进一步地，所述弹性下压组件包括设置在载带两侧的竖直螺杆、套设在竖直螺杆上的弹性压辊和螺母，所述螺母在竖直螺杆上向下拧紧以使弹性压辊下压薄膜。通过采用上述技术方案，向下拧紧螺母，螺母与弹性压辊抵接，随着螺母继续向下拧紧，螺母推动弹性压辊向下移动，从而使弹性压辊向下压薄膜，使薄膜贴合在载带表面上，弹性压辊可进行自转，从而减少弹性压辊表面与薄膜接触产生的摩擦力，减少下压过程中对薄膜表面造成的划伤，并且弹性压辊具有一定的弹性，使弹性压辊在下压薄膜过程中即使与产品表面接触到，也不会造成产品表面的划伤，保障的产品的质量。进一步地，所述导向组件包括用于对薄膜导向的导向杆，所述导向杆在薄膜的两侧套设有定位环。通过采用上述技术方案，定位环在薄膜的两侧，定位环对绕过导向杆的薄膜起到定位的作用，使薄膜绕过导向杆的位置保持一定，避免薄膜在导向杆上沿导向杆轴线方向上产生偏移，提高了薄膜在导向杆上的稳定性。进一步地，所述定位环在导向杆上相对或者背对滑移。通过采用上述技术方案，定位环的数量为2个，两个定位环在导向杆上相对或者背对滑移，从而使两个定位环之间的间距调大或者调小，使不同宽度的薄膜可从两个定位环之间通过，两个定位环相对或者背对滑移，使导向杆可对不同宽度的薄膜产品进行定位，实用价值较高。进一步地，所述定位环上设置有用于将滑移后的定位环固定在导向杆上的螺纹组件。通过采用上述技术方案，定位环在导向环上相对或者背对滑移后，通过螺纹组件固定在导向杆上，避免定位环与薄膜接触时，被薄膜带动产生偏移，固定后的定位环对薄膜产生的定位效果较稳定。进一步地，所述机架上设置有杆架，所述杆架上开设有供导向杆升降的升降孔，所述杆架上设置有将用于将导向杆抵接固定在升降孔内的抵接组件。通过采用上述技术方案，导向杆通过升降孔进行在干架上升降，从而实现导向杆的竖直高度的调节，若薄膜出现松弛的状态，可将导向杆向下调节，使导向杆对薄膜进行张紧，对薄膜起到张紧的作用，从而使导向杆对薄膜起到较好的导向作用。进一步地，所述热封机构包括设置在载带上方的加热块和用于加热加热块的加热电源，所述机架上设置有驱动加热块靠近或者远离载带的驱动件。通过采用上述技术方案，加热电源与加热块电连接，从而通过加热电源对加热块进行加热，使加热块的稳定升高，加热块将传送带上的薄膜热封到载带上，通过薄膜和载带对产品进行热封包装，驱动件驱动加热块靠近或者远离载带，实现热封时加热块对薄膜热封温度的控制，避免加热块与载带靠太近使载带产生损坏，在加热块的温度较低情况下，驱动件可驱动加热块靠近载带，使加热块对薄膜起到较好的热封作用，保障了产品热封的质量。进一步地，所述机架上设有计量输送机构输送载带行程的行程感应装置。通过采用上述技术方案，行程感应装置可计量输送机构输送载带的行程，从而得出载带的输送长度，相对应的，可得知载带的使用长度，方便工作人员的载带使用长度的控制，可在载带快要用完的时候提前准备好下一盘载带，进行更换，给工作人员的工作带来便利。进一步地，所述行程感应装置包括通过输送中载带带动进行转动的转轮、检测转轮转动圆周次数的传感器，所述传感器电连接有行程显示器。通过采用上述技术方案，行程显示器与传感器电连接，传感器接收到转轮转动的信号，并通过行程显示器显示出来，工作人员可通过行程显示器观察到载带的行程数值，有利于工作人员直观地检测到载带的使用长度。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、弹性下压组件将薄膜下压到载带表面上，使薄膜和载带较好的贴合在一起，提高热封机构对薄膜和载带热封的热封效果，使热封的产品较好的密封在薄膜和载带之间，提高产品的包装质量；2、导向杆对薄膜起到导向的作用，同时，导向杆向下升降可对薄膜进行张紧，对薄膜起到张紧的作用，从而使导向杆对薄膜保持较好的导向作用；3、工作人员可通过行程显示器观察到载带的行程数值，有利于工作人员直观地检测到载带的使用长度。附图说明图1是实施例1中产品载带包装机的结构示意图；图2是图1中A部放大示意图，用于体现弹性下压组件；图3是实施例2中产品载带包装机的结构示意图。图中，1、机架；2、传送带；3、载带；301、圆孔；4、产品；5、限位板；6、通道；7、导向杆；8、杆架；9、升降孔；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种产品载带包装机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送载带(3)的输送机构、导向组件、热封机构，其特征在于：所述机架(1)在导向组件和热封机构之间设置有将预热封的薄膜(12)下压到输送机构上载带(3)表面的弹性下压组件(19)。

【技术特征摘要】
1.一种产品载带包装机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有输送载带(3)的输送机构、导向组件、热封机构，其特征在于：所述机架(1)在导向组件和热封机构之间设置有将预热封的薄膜(12)下压到输送机构上载带(3)表面的弹性下压组件(19)。2.根据权利要求1所述的产品载带包装机，其特征在于：所述弹性下压组件(19)包括设置在载带(3)两侧的竖直杆件(1901)、套设在竖直杆件(1901)上的压板(1903)和弹性件(1902)，所述竖直杆件(1901)的顶部设置有凸块(1904)，所述弹性件(1902)的两端分别与凸块(1904)、压板(1903)抵接。3.根据权利要求1所述的产品载带包装机，其特征在于：所述弹性下压组件(19)包括设置在载带(3)两侧的竖直螺杆(2203)、套设在竖直螺杆(2203)上的弹性压辊(2201)和螺母(2202)，所述螺母(2202)在竖直螺杆(2203)上向下拧紧以使弹性压辊(2201)下压薄膜(12)。4.根据权利要求1所述的产品载带包装机，其特征在于：所述导向组件包括用于对薄膜(12)导向的导向杆(7)，所述导向杆(7)在薄膜(12)的两侧套设有定位环(13)。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海明，
申请(专利权)人：德坤精密五金科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32