【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管路，尤其涉及一种用于提升绞车钢丝绳喷油养护的管路装置。
技术介绍
在矿山绞车使用中，由于施工现场环境潮湿，钢丝绳易锈蚀，原钢丝绳涂油使用人工涂油费工费力，且效果差，钢丝绳涂油不及时，钢丝绳使用寿命会大大缩短。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决钢丝绳涂油使用人工涂油费工费力，且效果差，钢丝绳涂油不及时，钢丝绳使用寿命会大大缩短的问题，提供一种绞车喷油装置。本技术涉解决其技术问题的技术方案是：绞车喷油装置，主要由进风管、阀门Ⅰ、储油箱、吸油杆、进风口、进风吸油管、阀门Ⅱ、出油口、装油口、吊耳、喷油杆和喷油孔组成，其特征在于：所述的储油箱为圆形箱，圆形箱上部从箱内横向连接进风吸油管，进风吸油管为圆形管，进风吸油管内中间封闭，进风吸油管中部偏左向下垂直连接吸油杆，吸油杆也为圆形管，进风吸油管右侧向下设置进风口，进风口为直径四至五毫米的圆孔，进风吸油管右端探出储油箱右侧并连接阀门Ⅰ一端，阀门Ⅰ另一端连接进风管，进风管为直径十毫米高压胶管，进风管接风源，进风吸油管左端探出储油箱左侧并连接阀门Ⅱ一端，阀门Ⅱ另一端连接出油口一端，出油口为直径十毫米高压胶管，出油口另一端接喷油杆中部，出油口与喷油杆垂直设置，喷油杆为直径十毫米的圆管，喷油杆两端封闭，喷油杆管壁向下设置多个喷油孔，喷油杆设置在小绞车滚筒的上部，储油箱上部中间设置吊耳，储油箱上部一侧设置装油口。本技术的有益效果是：1、本技术省去了费时费力的绞车钢丝绳人工涂油。2、本技术涂油均匀效果好，保证钢丝绳的润滑维护，大大提升了钢丝绳的使用寿命。3、本技术设计简单，制造容易，成本低廉。附图说明图1为...
【技术保护点】
绞车喷油装置，主要由进风管（1）、阀门Ⅰ（2）、储油箱（3）、吸油杆（4）、进风口（5）、进风吸油管（6）、阀门Ⅱ（7）、出油口（8）、装油口（9）、吊耳（10）、喷油杆（11）和喷油孔（12）组成，其特征在于：所述的储油箱（3）为圆形箱，圆形箱上部从箱内横向连接进风吸油管（6），进风吸油管（6）为圆形管，进风吸油管（6）内中间封闭，进风吸油管（6）中部偏左向下垂直连接吸油杆（4），吸油杆（4）也为圆形管，进风吸油管（6）右侧向下设置进风口（5），进风口（5）为直径四至五毫米的圆孔，进风吸油管（6）右端探出储油箱（3）右侧并连接阀门Ⅰ（2）一端，阀门Ⅰ（2）另一端连接进风管（1），进风管（1）为直径十毫米高压胶管，进风管（1）接风源，进风吸油管（6）左端探出储油箱（3）左侧并连接阀门Ⅱ（7）一端，阀门Ⅱ（7）另一端连接出油口（8）一端，出油口（8）为直径十毫米高压胶管，出油口（8）另一端接喷油杆（11）中部，出油口（8）与喷油杆（11）垂直设置，喷油杆（11）为直径十毫米的圆管，喷油杆（11）两端封闭，喷油杆（11）管壁向下设置多个喷油孔（12），喷油杆（11）设置在小绞车滚筒的上部，...
【技术特征摘要】
1.绞车喷油装置，主要由进风管（1）、阀门Ⅰ（2）、储油箱（3）、吸油杆（4）、进风口（5）、进风吸油管（6）、阀门Ⅱ（7）、出油口（8）、装油口（9）、吊耳（10）、喷油杆（11）和喷油孔（12）组成，其特征在于：所述的储油箱（3）为圆形箱，圆形箱上部从箱内横向连接进风吸油管（6），进风吸油管（6）为圆形管，进风吸油管（6）内中间封闭，进风吸油管（6）中部偏左向下垂直连接吸油杆（4），吸油杆（4）也为圆形管，进风吸油管（6）右侧向下设置进风口（5），进风口（5）为直径四至五毫米的圆孔，进风吸油管（6）右端探出储油箱（3）右侧并连接阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓亭，李昊，赵占豹，苏宝锐，
申请(专利权)人：中煤第五建设有限公司第三十一工程处，
类型：新型
国别省市：河北;13
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