游梁式抽油机润滑装置制造方法及图纸

一种游梁式抽油机润滑装置,包括高压电动润滑泵和设置在游梁上的分配器，所述的高压电动润滑泵的出口通过管道与开闭式快换接头相联通，开闭式快换接头与隔壁接头相配合，隔壁接头设置在固定于抽油机机架一侧的支架上并通过主油管与中轴注油咀或尾轴注油咀或关于抽油机机架中心线前后对称设置的两个曲柄销注油咀相联通，本装置具有设计合理、结构简单、安全可靠、效率高等优点，可在游梁式抽油机上推广使用，也可以在其他交通设备、筑路机械及大型建筑设备上推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于从深井中开采油、气、水、可溶解或可溶化物质的方法或设备
，具体涉及到游梁式抽油机润滑装置。
技术介绍
游梁式抽油机在油田上用于抽油已有100多年的历史，其主要结构是由电机旋转通过曲柄连杆机构转换成抽油杆的往复直线运动在油井内将油抽出，该抽油机的旋转部位共安装有3对轴承，即中轴和尾轴上各安装有两个轴承、曲柄销的两端各安装有一个曲柄销轴轴承，中轴上的轴承称为中央轴承，尾轴上的轴承称为横梁轴承，中央轴承、横梁轴承作摆动运动，曲柄销轴轴承作旋转运动，这几种轴承转速很低，只有10转/分，但额定负荷达到8吨，其载荷特性为交变低速重载，经常出现因润滑不良导致轴承早期磨损、甚至卡死现象。目前，上述游梁式抽油机轴承润滑是采用人工涂抹法或黄油枪加注法。每隔6个月对抽油机的润滑脂进行更换一次，更换润滑脂时抽油机停机，这种方法虽然简单易行，但是影响抽油机产量，油脂易被污染，登高安全隐患高，劳动强度大。人工涂抹法因工作轻度过大，登高拆装轴承盖不便，而且危险系数高，现在渐渐淡出历史舞台。黄油枪加注法由于润滑脂的稠度很大，往往在轴承的注油咀附近被挤出，而远离注油咀的轴承内，反而注不进润滑脂，使轴承内一部分有新润滑脂，另一部分没有新的润滑脂，轴承仍然得不到很好的润滑，与人工涂抹润滑脂一样，同样存在停机润滑、登高作业、劳动轻度大等缺点。当前游梁式抽油机需要解决的一个技术问题是不停机润滑轴承，减少工作强度，提高工作效率，杜绝登高作业提高安全系数，保证润滑脂不被二次污染的润滑方案，以提高游梁式抽油机轴承的使用寿命，提高抽油机的完好率，在不改变抽油机整体结构的情况下增加采油产量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述游梁式抽油机注润滑脂设备的
缺点，为游梁式抽油机提供一种设计合理、结构简单，安全可靠，效率高的游梁式抽油机润滑装置。解决上述技术问题采用的技术方案是：包括高压电动润滑泵，所述的高压电动润滑泵的出口通过管道与开闭式快换接头相联通，开闭式快换接头与隔壁接头相配合，隔壁接头设置在固定于抽油机机架一侧的支架上并通过主油管与中轴注油咀或尾轴注油咀或关于抽油机机架中心线前后对称设置的两个曲柄销注油咀相联通。本技术还包括设置在游梁上的分配器，所述隔壁接头通过主油管与所述分配器的入口相联通，所述的分配器一出口通过中轴高压管与中轴注油咀相联通、另一出口通过尾轴高压管与尾轴注油咀相联通、第三出口与第四出口分别通过曲柄销高压管与关于抽油机机架中心线前后对称设置的两个曲柄销注油咀相联通。本技术的分配器为递进式分配器或者比例分配器或者可调式分配器。本技术的分配器的出口数量与润滑点的数量相适应。本技术的主油管、中轴高压管、尾轴高压管以及曲柄销高压管为软管。本技术的主油管、中轴高压管、尾轴高压管以及曲柄销高压管为非金属软管。本技术的非金属软管为多层聚醚聚氨酯高压软管或橡胶软管。由于本技术采用了高压电动润滑泵和分配器，高压电动润滑泵的压力较大，由高压电动润滑泵加压后的高压油脂经分配器，实现流量的分配控制，在不停机状态下将润滑脂依次注入到每一个轴承内，并将旧润滑脂全部挤出，不需要高空作业保养，解决了向轴承内加注润滑脂不均匀的技术问题，并解决了润滑脂的二次污染以及润滑脂对抽油机的污染问题，使轴承得到很好的润滑，提高了游梁式抽油机的使用寿命，向轴承内注润滑脂时，不需要停机，提高了采油产量，高压电动润滑泵的出口和主油管之间采用开闭式快换接头，拆卸方便、可单向止回，密封性好，本装置具有设计合理、结构简单、安全可靠，效率高等优点，可在游梁式抽油机上推广使用，也可以在其他交通设备、筑路机械及大型建筑设备上推广使用。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图。图中：1、尾轴高压管；2、分配器；3、中轴高压管；4、中轴注油咀；5、主油管；6、支架；7、隔壁接头；8、开闭式快换接头；9、高压电动润滑泵；10、曲
柄销注油咀；11、曲柄销高压管；12、尾轴注油咀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明，但本技术不限于这些实施例。在图1中，本技术游梁式抽油机润滑装置包括：放置在游梁式抽油机附近的高压电动润滑泵9，可根据需要随时移动地点，手动连接好开闭式快换接头，开机加注黄油，所述的高压电动润滑泵9的出口通过管道与开闭式快换接头8相联通，所述的开闭式快换接头8拆卸方便、可单向止回、密封性好，开闭式快换接头8与隔壁接头7相配合，隔壁接头7安装在固定于抽油机机架的支架6上并通过四根主油管5分别于与中轴注油咀、尾轴注油咀、关于抽油机机架中心线前后对称安装的两个曲柄销注油咀相联通，分别完成各润滑点的加注。显而易见地，为了所有的润滑点可以同时注油，也可以一根主油管5与分配器2的入口相联通，进一步地,为了延长主油管3的使用寿命同时使操作者施工方便，主油管3采用抗老化性能更好的多层聚醚聚氨酯高压软管或者橡胶软管。分配器2用螺纹紧固连接件固定连接安装在游梁上，所述的分配器2为递进式分配器或者比例分配器或者可调式分配器，分配器2的出口数量与润滑点的数量相适应，根据润滑所需要的支路设置相应的支路管道并根据每一支路所需要的用量来控制流量，本实施例的分配器2为一分四分配器，根据润滑点的数量，分配器2可以为一分N分配器，所述的N为正整数。所述的分配器2的一出口通过中轴高压管3与中轴注油咀4相联通，对安装在游梁与机架相连接的中央轴承座上的中央轴承进行润滑，所述分配器2的另一出口通过尾轴高压管1与尾轴注油咀12相联通，对安装在连杆与横梁相连接的尾轴上的尾轴轴承进行润滑，所述分配器2的第三出口和第四出口分别通过曲柄销高压管12与关于抽油机机架中心线前后对称安装的两个曲柄销注油咀11相联通，对安装在曲柄与连杆相联接的曲柄销轴上的连杆轴承进行润滑，进一步地，为了延长中轴高压管3、尾轴高压管1以及曲柄销高压管12的使用寿命同时使操作者施工方便，所述的中轴高压管3、尾轴高压管1以及曲柄销高压管12采用抗老化性能更好的多层聚醚聚氨酯高压软管或者橡胶软管。本技术的工作原理如下：高压电动润滑泵9随着压力的增大，由分配器2将高压润滑脂依次压入尾轴轴承、中央轴承、连杆轴承的全部空间，并将旧润滑脂全部挤出，不停机润滑，不需要高空作业保养，降低了工作强度，提高了工作效率，解决了向轴承内加注润滑脂不均匀的技术问题，防止润滑脂的二次污染以及润滑脂对抽油机的污染问题，改善了上述轴承的润滑条件，避免了不安全事故的发生，提高了采油产量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游梁式抽油机润滑装置,其特征在于：包括高压电动润滑泵，所述的高压电动润滑泵的出口通过管道与开闭式快换接头相联通，开闭式快换接头与隔壁接头相配合，隔壁接头设置在固定于抽油机机架一侧的支架上并通过主油管与中轴注油咀或尾轴注油咀或关于抽油机机架中心线前后对称设置的两个曲柄销注油咀相联通。

【技术特征摘要】
1.一种游梁式抽油机润滑装置,其特征在于：包括高压电动润滑泵，所述的高压电动润滑泵的出口通过管道与开闭式快换接头相联通，开闭式快换接头与隔壁接头相配合，隔壁接头设置在固定于抽油机机架一侧的支架上并通过主油管与中轴注油咀或尾轴注油咀或关于抽油机机架中心线前后对称设置的两个曲柄销注油咀相联通。2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机润滑装置，其特征在于：还包括设置在游梁上的分配器，所述隔壁接头通过主油管与所述分配器的入口相联通，所述的分配器一出口通过中轴高压管与中轴注油咀相联通、另一出口通过尾轴高压管与尾轴注油咀相联通、第三出口与第四出口分别通过曲柄销高压管与关于抽油机机架中心线前后对称设置的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：文同丘，文宇鹏，
申请(专利权)人：陕西铜车马金工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61