游梁式抽油机底座铆焊工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种游梁式抽油机底座铆焊工装，包括顶部框架、立柱、斜撑、底架连接板、大箱连接板以及底板，其中所述顶部框架的左侧向下连接左立柱、中部向下连接中立柱、右侧向下连接大箱连接板；所述左立柱的下端连接底架连接板，所述中立柱的下端连接底板，所述大箱连接板和底架连接板上分别设有多个螺栓孔。本实用新型专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：通过底座工装把大箱和底架连接在一起，就能够保证大箱和底架的相对位置，代替了吊线组对大箱的传统方法。避免了游梁式抽油机制作过程中繁琐而又不够准确的吊线组对工序，能够更好的保证各构件的形位尺寸，提高制作精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油装备领域，具体是一种游梁式抽油机底座铆焊工装。
技术介绍
游梁式抽油机底座的制造过程中，分别铆焊好大箱、底座后，如何将二者准确的组焊，这是一个非常困难的问题。传统的吊线组对的方法，不够准确，很难达到图纸的要求。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种游梁式抽油机底座铆焊工装，其可以解决现有技术中底座铆焊精度低的缺陷。本技术的技术方案是：包括顶部框架、立柱、斜撑、底架连接板、大箱连接板以及底板，其中所述顶部框架的左侧向下连接左立柱、中部向下连接中立柱、右侧向下连接大箱连接板；所述左立柱的下端连接底架连接板，所述中立柱的下端连接底板，所述大箱连接板和底架连接板上分别设有多个螺栓孔。上述方案进一步优选为：优选的，所述左立柱和中立柱均为并列布置的两个，其中两个左立柱的下部共同连接一体的底架连接板，两个中立柱的下端分别连接单独的底板。优选的，所述顶部框架、左立柱以及中立柱相互之间设有斜撑。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：通过底座工装把大箱和底架连接在一起，就能够保证大箱和底架的相对位置，代替了吊线组对大箱的传统方法。避免了游梁式抽油机制作过程中繁琐而又不够准确的吊线组对工序，能够更好的保证各构件的形位尺寸，提高制作精度。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图中：1-顶部框架，21-左立柱，22-中立柱，3-斜撑，4-底架连接板，5-连接螺栓，6-大箱连接板，7-底板。具体实施方式参照图1，包括顶部框架1、立柱、斜撑3、底架连接板4、大箱连接板6以及底板7，其中顶部框架1的左侧向下连接左立柱21、中部向下连接中立柱22、右侧向下连接大箱连接板6；左立柱21和中立柱22均为并列布置的两个，且相互之间设有加固用的斜撑3，其中两个左立柱21的下部共同连接一体的底架连接板4，两个中立柱22的下端分别连接单独的底板7；大箱连接板6和底架连接板4上分别设有多个螺栓孔。工作原理及过程：底座组对时，将此工装大箱连接板与大箱用连接螺栓5锁紧，底架连接板与底架用连接螺栓5锁紧，这样就保证了底架大箱的相对位置。铆焊完成后，拆下工装，则完成底座的铆焊工作。本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：避免了游梁式抽油机制作过程中繁琐而又不够准确的吊线组对工序，能够更好的保证各构件的形位尺寸，可以代替传统吊线的方法进行底座的组对工作，并且能够保证底座的制造精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种游梁式抽油机底座铆焊工装，其特征在于：包括顶部框架、立柱、斜撑、底架连接板、大箱连接板以及底板，其中所述顶部框架的左侧向下连接左立柱、中部向下连接中立柱、右侧向下连接大箱连接板；所述左立柱的下端连接底架连接板，所述中立柱的下端连接底板，所述大箱连接板和底架连接板上分别设有多个螺栓孔。

【技术特征摘要】
1.一种游梁式抽油机底座铆焊工装，其特征在于：包括顶部框架、立柱、斜撑、底架连接板、大箱连接板以及底板，其中所述顶部框架的左侧向下连接左立柱、中部向下连接中立柱、右侧向下连接大箱连接板；所述左立柱的下端连接底架连接板，所述中立柱的下端连接底板，所述大箱连接板和底架连接板上分别设有多个螺栓孔。
2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘戬，鹿传祥，韩涛，
申请(专利权)人：胜利油田高原石油装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37