一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法技术

本发明专利技术涉及表面处理技术领域，公开了一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法，其包括以下步骤：在00Cr12合金光杆两端螺纹处旋紧塑料螺帽；对00Cr12合金光杆进行清洗和烘干；采用硫酸混合钼酸钠水溶液作为电解液；将处理后的00Cr12合金光杆置于电解液内进行阳极氧化；取出00Cr12合金光杆进行清洗和烘干。本发明专利技术处理方法使00Cr12合金光杆表面发生阳极氧化，在00Cr12合金光杆表面快速生成一层富含MoO3的氧化膜，这层氧化膜较为致密，外观均匀，与金属基底的结合强度高，能够有效提高00Cr12合金光杆的耐磨性能，延长其使用寿命，具有显著的经济效益。著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法


[0001]本专利技术涉及表面处理
，具体涉及一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法。

技术介绍

[0002]光杆是一种特殊抽油杆，用于抽油机井采油系统，是抽油杆柱最上面一根。光杆与普通抽油杆的主要区别是其表面光滑。光杆上端由悬绳器连接到抽油机，下端在油管中连接抽油杆柱，光杆穿过井口橡胶材质的密封盘根，密封盘根是一个动密封装置。在抽油机上、下冲程运动过程中，光杆穿过密封盘根做上、下往返运动，密封盘根动密封部位始终要保持密封，保证油管内的油井产出液不从密封盘根动密封部位泄露出来，这需要光杆表面比较光滑、耐磨和耐腐蚀。
[0003]申请号为201811400584.6的专利技术专利公开了一种高强度耐腐蚀抽油杆及其制备工艺，制备所述高强度耐腐蚀抽油杆的原材料按其重量百分比数包括：Mn:0.70%～1.20%、Cr:9.50%～13.5%、Ni:0.65%～1.1%、Mo:0.1%～0.9%、Cu:0.28%～0.56%、C≦0.07%、Si:≦0.50%、P:≦0.08%、S:≦0.005%，余量为Fe及不可避免的杂质。本专利技术所提及的光杆材质为00Cr12合金，属于该专利技术专利的原材料范围，具体含铬量范围9.50%～13.5%。该专利涉及抽油杆制作工艺，相应工艺也可以制作光杆，但没有提及光杆阳极氧化方面的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决光杆阳极氧化方面的技术问题，本专利技术提供一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法，其技术方案如下：一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法，其包括以下步骤：（1）封闭螺纹：在00Cr12合金光杆两端螺纹处旋紧相应的塑料螺帽；（2）初次清洗和烘干处理：对00Cr12合金光杆进行清洗和烘干；（3）准备电解液：所述电解液采用硫酸混合钼酸钠水溶液；（4）阳极氧化处理：将步骤（2）处理后的00Cr12合金光杆置于阳极氧化槽的电解液内进行阳极氧化，00Cr12合金光杆接电源阳极，铂片接电源阴极；（5）再次清洗和烘干处理：阳极氧化处理结束后，立即取出00Cr12合金光杆，进行清洗和烘干。
[0005]进一步的，所述步骤（2）清洗是对00Cr12合金光杆表面依次用丙酮、无水乙醇和蒸馏水进行超声清洗。
[0006]进一步的，所述步骤（2）烘干是对00Cr12合金光杆表面进行热风干燥，其热风的温度为70℃，热风直接吹向光杆表面，直至表面干燥。
[0007]进一步的，所述步骤（3）硫酸混合钼酸钠水溶液中，硫酸质量浓度为20％～30％，钼酸钠质量浓度为0.1%～0.5%。
[0008]进一步的，所述步骤（4）阳极氧化处理过程中施加5～20mA/cm2的电流密度，处理
时间为40～60min。
[0009]进一步的，所述步骤（4）阳极氧化处理过程中始终搅拌电解液，保证电解液温度、浓度的均匀性。
[0010]进一步的，所述步骤（5）清洗是用去离子水超声清洗。
[0011]进一步的，所述步骤（5）烘干是对00Cr12合金光杆表面进行热风干燥，其热风的温度为70℃，热风直接吹向光杆表面，直至表面干燥。
[0012]本专利技术主要具有以下有益技术效果：1.本专利技术用硫酸混合钼酸钠水溶液作为电解液使00Cr12合金光杆表面发生阳极氧化，在00Cr12合金光杆表面快速生成一层富含MoO3的氧化膜，这层氧化膜较为致密，外观均匀，与金属基底的结合强度高，能够有效提高00Cr12合金光杆的耐磨性能。
[0013]2.能使00Cr12合金光杆的使用寿命延长60%以上，具有显著的经济效益。
[0014]3.方法可靠，操作简便，容易推广。
具体实施方式
[0015]下面结合实例对本专利技术进行详细描述。
实施例1
[0016]一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法，其包括以下步骤：（1）在00Cr12合金光杆两端螺纹处旋紧相应的塑料螺帽，以封闭螺纹。
[0017]（2）00Cr12合金光杆表面依次用丙酮、无水乙醇和蒸馏水超声清洗，并用70℃热风干燥。
[0018]（3）用硫酸混合钼酸钠水溶液作为电解液，其中硫酸质量浓度为20％，钼酸钠质量浓度为0.1%。
[0019]（4）将步骤(2)处理后的00Cr12合金光杆置于阳极氧化槽的电解液内，00Cr12合金光杆接电源阳极，铂片接电源阴极，电流密度为5mA/cm2，处理时间为60min。整个阳极氧化过程中始终对电解液进行搅拌，以保证电解液温度和电解液浓度的均匀性。
[0020]（5）步骤(4)中阳极氧化处理到达预定时间后，立即对00Cr12合金光杆用去离子水超声清洗，并用70℃热风干燥。
实施例2
[0021]（1）在00Cr12合金光杆两端螺纹处旋紧相应的塑料螺帽，以封闭螺纹。
[0022]（2）00Cr12合金光杆表面依次用丙酮、无水乙醇和蒸馏水超声清洗，并用70℃热风干燥。
[0023]（3）用硫酸混合钼酸钠水溶液作为电解液，其中硫酸质量浓度为25％，钼酸钠质量浓度为0.1%。
[0024]（4）将步骤(2)处理后的00Cr12合金光杆置于阳极氧化槽的电解液内，00Cr12合金光杆接电源阳极，铂片接电源阴极，电流密度为15mA/cm2，处理时间为40min。整个阳极氧化过程中始终对电解液进行搅拌，以保证电解液温度和电解液浓度的均匀性。
[0025]（5）步骤(4)中阳极氧化处理到达预定时间后，立即对00Cr12合金光杆用去离子水
超声清洗，并用70℃热风干燥。
实施例3
[0026]（1）在00Cr12合金光杆两端螺纹处旋紧相应的塑料螺帽，以封闭螺纹。
[0027]（2）00Cr12合金光杆表面依次用丙酮、无水乙醇和蒸馏水超声清洗，并用70℃热风干燥。
[0028]（3）用硫酸混合钼酸钠水溶液作为电解液，其中硫酸质量浓度为30％，钼酸钠质量浓度为0.1%。
[0029]（4）将步骤(2)处理后的00Cr12合金光杆置于阳极氧化槽的电解液内，00Cr12合金光杆接电源阳极，铂片接电源阴极，电流密度为20mA/cm2，处理时间为40min。整个阳极氧化过程中始终对电解液进行搅拌，以保证电解液温度和电解液浓度的均匀性。
[0030]（5）步骤(4)中阳极氧化处理到达预定时间后，立即对00Cr12合金光杆用去离子水超声清洗，并用70℃热风干燥。
实施例4
[0031]（1）在00Cr12合金光杆两端螺纹处旋紧相应的塑料螺帽，以封闭螺纹。
[0032]（2）00Cr12合金光杆表面依次用丙酮、无水乙醇和蒸馏水超声清洗，并用70℃热风干燥。
[0033]（3）用硫酸混合钼酸钠水溶液作为电解液，其中硫酸质量浓度为20％，钼酸钠质量浓度为0.3%。
[0034]（4）将步骤(2)处理后的00Cr12合金光杆置于阳极氧化槽的电解液内，00Cr12合金光杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）封闭螺纹：在00Cr12合金光杆两端螺纹处旋紧相应的塑料螺帽；（2）初次清洗和烘干处理：对00Cr12合金光杆进行清洗和烘干；（3）准备电解液：所述电解液采用硫酸混合钼酸钠水溶液；（4）阳极氧化处理：将步骤（2）处理后的00Cr12合金光杆置于阳极氧化槽的电解液内进行阳极氧化，00Cr12合金光杆接电源阳极，铂片接电源阴极；（5）再次清洗和烘干处理：阳极氧化处理结束后，立即取出00Cr12合金光杆，进行清洗和烘干。2.根据权利要求1所述的一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法，其特征在于，所述步骤（2）清洗是对00Cr12合金光杆表面依次用丙酮、无水乙醇和蒸馏水进行超声清洗。3.根据权利要求1所述的一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法，其特征在于，所述步骤（2）烘干是对00Cr12合金光杆表面进行热风干燥。4.根据权利要求3所述的一种00Cr12合金光杆表面的阳极氧化处理方法，其特征在于，所述热风的温度为70℃，热风直接吹向光杆表面，直至表面干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：潜凌，谭帅，王海文，张永辉，王志国，
申请(专利权)人：胜利油田高原石油装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：